eg储罐施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为EG储罐施工项目，储罐容积为1000立方米，罐体直径为10米，罐高为12米。储罐材质为Q345B，罐体结构为圆柱形，罐顶为锥形，罐底为平底。储罐主要用于储存易燃易爆液体，因此施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行。二、施工准备1.技术准备-熟悉国家相关标准和规范，如《钢制焊接常压容器技术规范》（GB150-2011）等。-研究设计图纸，明确储罐的结构、尺寸、材质等要求。-编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量保证措施等。2.人员准备-组建施工队伍，包括焊工、起重工、电工、管道工等。-对施工人员进行岗前培训，确保其掌握相关技能和安全知识。3.材料准备-购置或租赁必要的施工设备，如焊接设备、起重设备、切割设备等。-准备足够的钢材、焊接材料、防腐材料等。4.现场准备-清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。-设置施工围挡，防止无关人员进入施工区域。-做好临时用电、用水、排水等设施。三、施工工艺1.基础施工-测量放线：根据设计图纸，进行基础测量放线，确保基础位置准确。-钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距和锚固长度符合规范。-模板安装：安装基础模板，确保模板牢固、平整。-混凝土浇筑：浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度达到设计要求。2.罐体组装-钢板切割：根据设计尺寸，切割钢板，确保切割精度。-罐体组对：将切割好的钢板组对，进行焊接，确保焊接质量。-罐体焊接：按照焊接工艺要求，进行罐体焊接，确保焊接质量。-罐体热处理：进行罐体热处理，消除焊接应力。3.罐顶安装-罐顶制作：根据设计图纸，制作罐顶，确保尺寸和形状符合要求。-罐顶安装：将罐顶安装到罐体上，确保安装牢固。4.附件安装-安装人孔、液位计、安全阀等附件，确保安装位置准确、牢固。5.防腐处理-对罐体进行防腐处理，包括除锈、涂装等，确保防腐效果。四、质量控制1.材料质量控制-严格检查钢材、焊接材料、防腐材料等，确保符合设计要求。-对进场的材料进行抽样检验，确保质量合格。2.施工过程质量控制-严格执行焊接工艺，确保焊接质量。-定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。3.验收-施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量符合要求。-组织验收，包括外观检查、尺寸测量、强度试验等。五、安全措施1.施工人员安全-对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。-配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。-设置安全警示标志，防止安全事故发生。2.施工现场安全-设置安全围挡，防止无关人员进入施工现场。-做好临时用电、用水、排水等设施的安全管理。-定期进行安全检查，消除安全隐患。六、环境保护1.噪声控制-采取隔音措施，降低施工噪声。-设立噪声监测点，定期监测噪声水平。2.粉尘控制-采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施，减少粉尘污染。-定期清理施工现场，减少粉尘排放。3.废水处理-对施工废水进行处理，达到排放标准。七、施工进度计划1.基础施工：15天2.罐体组装：30天3.罐顶安装及附件安装：10天4.防腐处理：5天5.验收及交付：5天八、总结本EG储罐施工方案详细阐述了施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护和施工进度计划等内容。通过严格执行本方案，确保EG储罐施工质量、安全和进度，为我国储罐建设事业做出贡献。第2篇一、工程概况本工程为EG储罐施工项目，储罐容积为1000立方米，材质为碳钢Q235B，罐体直径为10米，罐高为12米。储罐用于储存易燃易爆的化学物质，因此施工安全和质量至关重要。本方案将详细阐述EG储罐的施工流程、质量控制、安全管理以及进度安排。二、施工准备1.人员准备-组建专业的施工队伍，包括焊接工、防腐工、安装工、质检员等。-对施工人员进行安全技术培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。2.材料准备-确保所有材料符合国家标准，包括钢材、焊接材料、防腐材料等。-对材料进行检验，确保其质量合格。3.设备准备-准备必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、防腐设备、吊装设备等。-对设备进行检查和维护，确保其正常运行。4.现场准备-清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。-设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。三、施工流程1.基础施工-按照设计图纸进行土方开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。-建设混凝土基础，确保其强度和稳定性。-对基础进行检查，确保无裂缝、蜂窝等缺陷。2.罐体组装-预制罐体板，确保尺寸准确，表面平整。-在基础上进行罐体组装，采用分段焊接，确保焊接质量。-组装完成后，进行罐体内部清理，确保无杂物。3.焊接施工-采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。-焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。-焊接完成后，进行焊缝检查，包括外观检查、无损检测等。4.防腐施工-对罐体进行除锈处理，确保表面清洁。-选择合适的防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯等。-进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、无气泡、无脱落。5.附件安装-安装进出料管道、呼吸阀、安全阀等附件。-确保附件安装位置准确，连接牢固。6.试压检测-对储罐进行水压试验，检查罐体强度和密封性。-试压完成后，进行气密性检测，确保储罐无泄漏。四、质量控制1.材料质量控制-严格控制材料采购、检验、使用等环节，确保材料质量符合要求。-对不合格材料进行淘汰，防止其进入施工现场。2.施工过程质量控制-严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程符合要求。-定期进行施工质量检查，及时发现和解决质量问题。3.焊接质量控制-严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。-对焊缝进行无损检测，确保焊缝无缺陷。4.防腐质量控制-严格控制防腐材料的质量，确保其性能符合要求。-防腐涂层施工过程中，严格控制涂层厚度和均匀性。五、安全管理1.安全教育培训-对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。-定期进行安全检查，确保施工环境安全。2.现场安全管理-设置安全警示标志，防止非施工人员进入施工区域。-加强现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。3.应急救援-制定应急救援预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处置。六、进度安排1.基础施工-1个月2.罐体组装-2个月3.焊接施工-1个月4.防腐施工-1个月5.附件安装-1个月6.试压检测-1个月七、结论本EG储罐施工方案详细阐述了施工准备、施工流程、质量控制、安全管理以及进度安排。通过严格的施工管理和质量控制，确保EG储罐施工项目顺利进行，达到预期目标。第3篇一、工程概况EG储罐（乙二醇储罐）是化工行业中常用的储存设备，主要用于储存乙二醇等危险化学品。本工程拟建设一座10000立方米的EG储罐，罐体采用全焊接结构，罐顶为固定顶，罐底为平底，罐壁为双层不锈钢板结构。储罐施工包括基础施工、罐体制作、安装、焊接、试压、防腐等环节。二、施工准备1.施工组织设计-成立以项目经理为领导的施工项目部，明确各部门职责。-制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。-编制安全、质量、环保等专项施工方案。2.人员准备-组织施工队伍，包括焊工、起重工、电工、管道工等。-对施工人员进行岗前培训，确保其掌握相关技能和安全知识。3.材料准备-采购符合国家标准的不锈钢板、焊条、焊丝等材料。-准备施工所需的各种工具、设备，如焊接设备、起重设备、检测设备等。4.技术准备-研究罐体设计图纸，明确施工要求和工艺流程。-制定焊接工艺规程，确保焊接质量。三、施工工艺1.基础施工-清理施工现场，平整土地，确保基础地基承载力满足要求。-搭设施工平台，设置施工围栏，确保施工安全。-钻孔、浇筑混凝土基础，并进行养护。2.罐体制作-根据设计图纸，切割不锈钢板，制作罐体板片。-对板片进行焊接，形成罐体筒节。-组装罐体筒节，焊接成罐体。3.罐体安装-将罐体吊装至基础，进行水平、垂直调整。-安装罐顶、罐底、人孔、接管等附件。4.焊接-采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。-焊接过程中，严格控制焊接参数，防止焊接变形。-焊接完成后，进行焊缝检测，确保焊缝质量。5.试压-对罐体进行水压试验，检查罐体强度和密封性。-试压压力应达到设计压力的1.25倍，持续时间为30分钟。6.防腐-对罐体进行表面处理，去除油污、锈蚀等。-采用喷锌或喷铝等防腐工艺，提高罐体使用寿命。四、质量控制1.材料质量-严格审查材料合格证，确保材料符合国家标准。-对材料进行进场检验，不合格材料不得使用。2.施工质量-严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。-定期进行质量检查，发现问题及时整改。3.试压质量-试压过程中，严格控制压力和温度，确保试压效果。4.防腐质量-防腐涂层均匀，无气泡、脱落等现象。五、安全措施1.施工安全-制定安全施工方案，明确安全措施。-施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。2.焊接安全-焊接过程中，采取防护措施，防止弧光、火花等危害。-焊接区域设置防护网，防止火花飞溅。3.高空作业安全-高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。-高空作业区域设置安全防护措施。4.环境保护-施工过程中，采取有效措施，防止污染环境。-建立环境保护制度，确保施工环境达标