名企钢结构安装工程专项施工方案编制标准

北京建工集团企业标准编号：Q/KZBCEG-664-2020钢结构安装工程专项施工方案2021--102021--20前言根据《北京建工集团标准化建设规划（2015-2016）》，集团技术质量标准体系共包括六个系列标准，即以规范项目施工技术质量管理为主要内容的管理标准，编号为Q/KZBCEG-1**；以规范施工技术要求为主要内容的施工技术系列标准，编号为Q/KZBCEG-2**；以规范施工质量评定验收为主要Q/KZBCEG-3**编号为Q/KZBCEG-4**；以规范施工现场质量、试验管理及资料管理的标准化工作为主要内容的系列标准，编号为Q/KZBCEG-5**；以规范项目施组、方案编制为主要内容的系列标准，编号为Q/KZBCEG-6**。施工方案编制内容、格式。由集团科学技术管理部会同土木公司、总承包部、路桥集团、三建公司、本系列标准名称及编号如下：市政桥梁工程：《桩基施工方案编制标准》Q/KZBCEG-644-2020《墩台身施工方案编制标准》Q/KZBCEG-645-2020《桥面系施工方案编制标准》Q/KZBCEG-646-2020《钢箱梁吊装专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-647-2020《悬臂现浇梁专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-648-2020《梁（板）预制架设专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-649-2020《盖梁满堂支架专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-650-2020《现浇箱梁满堂支架专项施工方案》Q/KZBCEG-651-2020市政道路工程：《地基处理施工方案编制标准》Q/KZBCEG-652-2020《路基工程施工方案编制标准》Q/KZBCEG-653-2020《基层施工方案编制标准》Q/KZBCEG-654-2020《面层施工方案编制标准》Q/KZBCEG-655-2020《挡土墙施工方案编制标准》Q/KZBCEG-656-2020《涵洞工程施工方案编制标准》Q/KZBCEG-657-2020建筑工程：《装配式混凝土建筑工程施工组织设计编制标准》Q/KZBCEG-658-2020《装配式建筑混凝土预制构件安装工程专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-659-2020《高处作业吊篮工程专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-660-2020《有限空间作业工程专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-661-2020《底板钢筋支撑工程专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-662-2020《无梁楼盖结构地下室顶板上土方回填工程专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-663-2020《钢结构安装工程专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-664-2020《建筑幕墙安装工程专项施工方案编制标准》Q/KZBCEG-665-2020编写委员会主编：石萌编委：张显来、刘爱玲、游大江、王利民、路强、刘丙宇、张治华、陈硕晖、于大海、高海、胡鸿志、上官越然主要编写人员：唐永讯、曹跃冲、陈秋君、陈瑞志、付亮、付小敏、韩新奇、何少春、蒋鑫、康聪、李松、李金柱、李元春、梁超、娄宇斌、卢焱、陆勇、吕欣、苗家一、桑秀清、施宇红、所立新、涂绪茂、王沁怡、王庆元、王学山、徐勇、许小江、杨信强、尹硕、张周昊、张翼、张良海、赵亢、赵春鹏、周忠林XXX工程钢结构安装工程专项施工方案【工程效果图】（图片高*宽*14.8cm）编制人：审核人：审批人：XXX公司XX年XX月XX目录1编制依据..........................................................................................................................11.1施工图.......................................................................................................................11.2施工组织设计...........................................................................................................11.3相关规范、标准、图集...........................................................................................11.4相关法律法规及规范性文件...................................................................................21.5其他...........................................................................................................................32工程概况..........................................................................................................................32.1工程总体概况...........................................................................................................32.2设计概况...................................................................................................................42.3专项工程概况...........................................................................................................52.4施工平面布置...........................................................................................................72.5工程重点、难点.......................................................................................................83施工计划..........................................................................................................................83.1施工进度计划...........................................................................................................83.2材料与设备供应计划...............................................................................................83.3检验试验计划.........................................................................................................113.4用电量计划.............................................................................................................124钢结构安装施工工艺....................................................................................................124.1整体方案概述.........................................................................................................124.2预埋锚栓安装方案.................................................................................................164.3钢柱安装方案.........................................................................................................184.4钢梁吊装方案.........................................................................................................204.5钢板剪力墙吊装方案.............................................................................................244.6桁架吊装方案.........................................................................................................254.7网架吊装方案.........................................................................................................304.8整体提升方案设计.................................................................................................304.9滑移方案设计.........................................................................................................354.10防屈曲钢板墙安装方案.......................................................................................364.11施工测量工艺.......................................................................................................444.12高强度螺栓连接施工工艺...................................................................................444.13现场焊接工艺.......................................................................................................474.14钢筋桁架楼承板施工工艺...................................................................................524.15现场涂装工艺.......................................................................................................535施工安全保证措施..........................................................................................................535.1组织保障措施.........................................................................................................535.2技术保证措施.........................................................................................................555.3质量保证措施.........................................................................................................575.4安全保证措施.........................................................................................................585.5季节性施工保证措施.............................................................................................625.6监测监控措施.........................................................................................................626施工管理及作业人员配备..............................................................................................636.1管理层人员配置.....................................................................................................636.2劳务人员计划.........................................................................................................637验收要求........................................................................................................................637.1质量标准.................................................................................................................637.2钢结构安装前核查内容及标准.............................................................................697.3验收标识牌.............................................................................................................707.4验收人员.................................................................................................................708应急处置措施................................................................................................................718.1应急预案说明.........................................................................................................718.2岗位职责.................................................................................................................728.3事故报告程序.........................................................................................................738.4危大分项工程安全事故预测.................................................................................738.5应急救援物资储备.................................................................................................738.6提升支撑架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施.................................738.7发生高处坠落和物体打击事故的抢救措施.........................................................738.8触电事故应急救援措施.........................................................................................748.9机械伤害应急救援措施.........................................................................................748.10消防事故应急救援措施.......................................................................................748.11救援总结...............................................................................................................759计算书及相关施工图纸................................................................................................76×××工程钢结构安装工程专项施工方案1编制依据【应紧紧围绕本危大分项内容进行编制，并尽量采用表格方式。施工手册、计算软件等不能作为编制依据，只能作为参考。】1.1施工图【需将与本危大分项工程相关的设计图纸的名称、图纸号列出。】序号图纸类别编号出图日期123深化设计图41.2施工组织设计【钢结构安装工程专项施工方案，其内容应符合施组（施工组织总设计、单位工程施工组织设计或阶段性单位工程施工组织设计）的总体要求。需将与本危大分项工程相关的技术文件名称、编制日期、监理单位审批日期列出。】序号名称编制日期监理单位审批日期1施工组织总设计2××楼单位工程施工组织设计31.3相关规范、标准、图集【应包括国家施工规范及验收规范、图集等，由于相关规定规范较多且不尽相同，因此在选择编制依据时，不要广而全，而要精而准。按照编号从小到大顺序，按国标、行标、地标、企标排列。】序号类别规范名称编号备注1钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件GB/T3632-****2气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-****3非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T10045-****4焊缝无损检测超声检测技术，检测等级和评定GB/T11345-****5焊接与切割安全GB9448-****6建筑结构荷载规范GB50009-****7钢结构设计标准GB50017-****8工程测量规范GB50026-****1·×××工程钢结构安装工程专项施工方案序号类别规范名称编号备注9建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-****10钢结构工程施工质量验收标准GB50205-****11建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-****12建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-****13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-****14钢结构焊接规范GB50661-****15钢结构工程施工规范GB50755-****16建筑钢结构防火技术规范GB51249-****………………17空间网格结构技术规程JGJ7-****

18建筑变形测量规范JGJ8-****

19建筑机械使用安全技术规程JGJ33-****

20施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-****

21建筑施工安全检查标准JGJ59-****

22施工企业安全生产评价标准JGJ77-****23建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-****24钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-****25高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-****26施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-****27建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-****………………建筑安装分项工程施工工艺规程29北京市建筑工程施工安全操作规程30建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-****31施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-****32建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-****………………建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/KZBCEG-101-****34结构精品工程实施指南Q/BCEG102-****35建筑分项工程施工工艺标准（第三版）Q/BCEG401-****………………1.4相关法律法规及规范性文件【将与本危大分项相关的国家、地方、公司规定列出。】序号名称编号备注1建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第号··×××工程钢结构安装工程专项施工方案序号名称编号备注2建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第号3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房与城乡建设部令第37号4关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕号5北京市建设工程质量条例北京市人大常务委员会公告[十四届]第号6行）》的通知京建质[2009]号7关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发[2010]号8北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法[20121号9关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知京建发[2017]号北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则京建法［2019］号施工组织设计管理办法(A-)建科<2019号………………1.5其他【其他“专利”、“实用新型专利”产品是否有备案的企业标准，产品性能的试验检测报告和专家鉴定结论等。】序号名称编号备注2工程概况2.1工程总体概况【简要描述工程的名称、地址、建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位、质量监督单位、施工总承包单位、计划开竣工日期、合同质量目标的内容简要说明，列表说明。】序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位3·×××工程钢结构安装工程专项施工方案序号项目内容6勘察单位7质量监督单位8施工总承包单位9钢结构施工单位钢结构加工单位合同工期合同质量目标2.2设计概况2.2.1建筑设计概况序号项目内容1建筑功能2建筑特点3建筑面积)建筑面积建筑占地面积标准层建筑面积4层数5建筑层高地上部分层高地下部分层高6建筑高度绝对标高室内外高差檐口高度建筑总高7建筑平面横轴编号纵轴编号横轴距离纵轴距离2.2.2结构设计概况序号项目内容基础结构1结构形式主体结构屋盖结构2危大部位结构断面尺寸(mm)框架梁楼板厚度3楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式坡道结构形式4电梯井结构形式5围护结构及内隔墙6结构转换层设置位置结构形式2.2.3钢结构设计技术要求【明确主体结构设计使用年限、安全等级、抗震设防类别、耐火等级；工程所用的··×××工程钢结构安装工程专项施工方案各种承重结构钢材能满足《钢结构设计标准》要求；明确焊缝质量等级及范围；钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求；明确钢结构各部位防火保护要求；明确支座结构形式与技术参数等。】2.3专项工程概况2.3.1钢结构概况【面、立面细化，要能明确钢结构所采用的结构体系，和体系中各组成部分。例如当今最流行的商用超高层建筑的结构体系：巨型框架—核心筒—伸臂桁架结构体系。该体系由三个部分组成：第一部分：部分楼层内置型钢或钢板的钢筋混凝土核心筒。第二部分：巨柱及巨柱间斜撑和钢梁形成的框架，设置多道加强环带桁架。第三部分：伸臂桁架，连接巨柱和核心筒。建议采用三维立体图】如：东北指廊钢结构平面图1-15·×××工程钢结构安装工程专项施工方案2.3.2典型节点【建议以三维图示展现该工程主要的连接节点、构件等】钢屋盖与钢管柱连接上、下弦节点图钢屋盖与幕墙柱连接上、下弦节点图2.3.3钢结构主要工程量【明确钢结构总重量、各构件规格、数量。】钢构件统计表序号截面规格材质杆件数总长度（m）总重量（t）12.3.4超过一定规模的危险性较大的分部分项工程钢结构工程为危险性较大工程，在方案编制师要根据各地实施细则判别超过一定规[2019]11和索膜结构安装工程）中的相关规定，本工程中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程有：（）安装高度100m及以上的钢结构安装工程。【标明相关超危大部位及参数】（236m或悬挑18m60m及以上的网架和索膜安装工程。【标明相关超危大部位及参数】··×××工程钢结构安装工程专项施工方案（3）采用整体提升、顶升、平移（滑移）、转体，或安装净空高度18m及以上高空散装法施工的钢结构安装工程。【标明相关超危大部位及参数】（）单个构件或单元采用双机或多机抬吊施工的钢结构安装工程。【标明相关超危大部位及参数】（）采用分段、分条、分块安装，临时承重支架高度超过18m或其受力超过50kN的钢结构工程。【标明相关超危大部位及参数】2.4施工平面布置2.4.1总体平面布置图【施工平面布置的内容：包括吊装设备布置，行车路线，构件加工区，构件堆放区域，拼装区域等。附施工场地平面布置图。】如：施工总平面布置图2.4.2各阶段现场平面布置图【按地下、地上等不同施工阶段进行现场平面布置】7·×××工程钢结构安装工程专项施工方案2.5工程重点、难点【有针对性地分析本危大分项的重点、难点、特点。例如：网架拼装、安装方案，从拼装单元的划分、拼装胎架的形式、安装方法的选择、安装状态工况进行模拟分析、管理方面难点、技术方面难点等方面进行描述；整体提升方案，从提升点确定、提升支架形式、提升支架安装、提升状态的工况进行模拟分析、管理方面难点、技术方面难点量、进度、安全等）方面难点、技术方面难点等分别进行描述。】3施工计划3.1施工进度计划3.1.1工期计划安排【明确结构施工工期安排，施工进度计划编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响，可列表描述。】如：序号施工部位工期计划开始时间计划完成时间123.2材料与设备供应计划3.2.1材料计划【材料应分用途、分规格统计。如支座进场计划、网架构件进场计划、安装措施材料进场计划、安全措施材料进场计划。】如：安装措施材料计划表序号名称规格数量重量用途进场时间1格构支撑吊装网架支撑2H吊装网架支撑3钢平台吊装网架支撑4支撑模板5支撑模板6路基箱地面拼装7支撑管地面拼装··×××工程钢结构安装工程专项施工方案序号名称规格数量重量用途进场时间8H地面拼装9H钢柱提升架钢柱提升架钢柱提升架钢柱提升架钢柱提升架焊接球钢柱提升架三角提升架三角提升架三角提升架H三角提升架H三角提升架H三角提升架格构支撑三角提升架楼面拼装楼面拼装格构支撑楼面拼装H楼面拼装……3.2.2设备供应计划如：设备供应计划表序号设备名称型号规格数量用途备注1履带吊网架安装2汽车吊室外钢柱安装3汽车吊4汽车吊5提升油缸6提升油缸7提升油缸8液压泵站9计算机控制系统油缸行程传感器锚具传感器CO2气保焊机硅整流焊机电焊条烘箱焊条加热9·×××工程钢结构安装工程专项施工方案序号设备名称型号规格数量用途备注碳弧气刨焊缝处理空压机空气压缩保温桶焊条保温手拉葫芦小构件吊装千斤顶安装调节角向磨光机喷漆泵切割机对讲机水准仪全站仪配电箱电缆线揽风绳及吊装卷扬机配合施工平板车二次搬运二次搬运……大型吊装施工机械进出场计划序号机械规格数量用途进出场时间使用时间1履带吊网架吊装2汽车吊室外钢柱安装3汽车吊网架拼装4汽车吊网架拼装5……钢结构提升施工设备进出场计划序号设备名称型号规格数量进出场时间1提升油缸2提升油缸3提升油缸4液压泵站5计算机控制系统同步型6油缸行程传感器7锚具传感器··×××工程钢结构安装工程专项施工方案序号设备名称型号规格数量进出场时间8钢绞线9……3.3检验试验计划【选择、委托具有资质和主管部门认可的第三方试验机构对焊接材料、高强度螺栓连接副、摩擦面抗滑移系数和焊缝质量等项目进行检测；列出检验试验项目和数量等内容，具体参照集团标准化。】3.3.1钢结构用钢材试验计划序号施工部位级别或牌号规格计划用量（）取样组数123.3.2钢结构焊接材料试验计划序号材料名称使用数量取样组数取样原则1热强钢焊条取

一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。3.3.3钢结构焊缝探伤试验计划序号检测方法施工部位取样组数1手工超声波探伤2超声波探伤3.3.4高强度螺栓连接试验计划序号检测项目计划用量t）取样组数取样原则1高强度螺栓连接副预应力取82高强度螺栓连接副扭矩系数取8按分部（子分部）划分规定的工程量每为2000t3高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数一批，不足2000t可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批3组试件。3.3.5钢结构防火涂料试验计划·×××工程钢结构安装工程专项施工方案序号材料名称使用数量取样组数取样原则1薄涂型防火涂料同一工程薄涂型（厚涂型）防火涂料，每100t500t）为一批，不足100t（500t）也按一批计。

2厚涂型防火涂料3.4用电量计划施工现场主要用电设备用电量序号名称单位用电量数量备注1气体保护焊机2碳弧气刨机3直流焊接4电动工具5现场照明6计算用电量：P=1.1(k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb)P---总用电量∑Pc——全部施工用电设备额定电量，60x25+4x36=1644kw；∑Pa——电动工具用电量之和，1644*5%=82.2kw；∑Pb——现场照明设备额定用电量之和，1644*5%=82.2kw；1=0.7；30台以上时，Ｋ1=0.6；Ｋ2---室内照明同时使用系数，取0.8Ｋ3---室外照明同时使用系数，取1.01.1---用电不均匀系数4钢结构安装施工工艺4.1整体方案概述4.1.1钢结构施工方案概述【明确钢结构各部分的施工方法、施工顺序、主要起重设备。】4.1.2施工分区及流水顺序【明确钢结构的施工流水段及施工顺序】4.1.3钢结构整体施工流程··×××工程钢结构安装工程专项施工方案【配图说明钢结构施工过程中各主要施工步骤的情况。】如：步骤：对B1层顶板进行加固，钢柱安装至+1.200m。4.1.4吊装设备选择（）吊装机械平面布置【明确塔吊、履带吊、汽车吊等吊装机械的平面布置，以及移动式吊装设备的路线及临时加固措施等。】如：塔吊平面布置图··×××工程钢结构安装工程专项施工方案（）吊装机械参数【明确所选用的塔吊、履带吊或汽车吊的性能参数。】4.1.5构件运输路线【配图说明各个施工阶段的构件运输路线。明确运输车辆楼面行走的临时措施，例如跨越后浇带措施、跨越内墙措施。】如：构件运输路线图··×××工程钢结构安装工程专项施工方案PL35端设置钢坡道。路基板详图··×××工程钢结构安装工程专项施工方案行车跨越后浇带措施图4.1.6构件堆放场地【配图说明各个施工阶段构件存放场地及要求。】4.2预埋锚栓安装方案4.2.1预埋锚栓概况【明确锚栓样式、规格、材质、数量，以及锚栓标高、就位位置。】4.2.2预埋锚栓施工流程及操作要点【明确锚栓支架设计、埋设方式，浇筑保护措施等。】安装要点··×××工程钢结构安装工程专项施工方案安装要点1、地脚锚栓安装支架的设计与制作根据柱脚埋件的结构形式，设计并制作锚栓安装支架。2、地脚锚栓及其安装支架的首先根据原始轴线控制点及标高控制点对地脚锚栓的埋设位置与标高进行测量，将制作好的整体框架吊装就位，通过安装支架下设的预埋板将整体框架进行固定，安装时可通过支架调整锚栓的位置及标高。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案安装要点3、混凝土的浇筑埋件及支架安装完成后，浇筑混凝土前要对锚栓丝扣保护。土建单位浇筑混凝土，浇筑过程中应对埋件的位置进行实时监测并调整。4.2.3柱脚锚栓施工临时固定措施【明确锚栓固定架形式及固定用角钢规格，明确锚栓固定架下部钢筋支撑的形式及规格。】如：柱脚锚栓采用定位角钢进行临时固定，角钢型号为L63*5。每根锚栓底部设置一根钢筋与承台底部钢筋连接，钢筋斜撑通过锚栓底层定位角钢与承台底部钢筋连接，钢筋之间设置数道拉结钢筋。钢筋支撑立面图4.3钢柱安装方案4.3.1钢柱分段【根据现场塔吊性能及运输条件考虑钢柱分段。可采用立面图形式说明分段位置，··×××工程钢结构安装工程专项施工方案如巨型钢柱还需要平面分块，建议采用三维图形式。】【钢柱分段图】4.3.2钢柱吊装分析（）钢柱吊装分析【以平面图形式表示，标明钢柱分布位置、重量、吊装设备回转范围及吊重等】如：钢柱吊装分析图根据上图，东南、西南和东北侧巨柱就位位置和卸车位置均在两台ZSL2700塔吊30

2700塔吊30米半径内双绳状态最大吊重84.550最大分段45t，吊装可行。（）钢柱吊装分析列表【以列表形式，明确钢柱截面规格、单根构件重量、吊装设备性能等。】钢柱编号规格长度（m）构件重量(t)塔吊半径吊重(t)序号区域分析12344.3.3钢柱安装流程【图表说明钢柱安装流程】··×××工程钢结构安装工程专项施工方案如：4.3.4钢柱安装措施（）吊装准备【测量放线、吊索具、爬梯、缆风绳、防坠器、溜绳等】（）操作平台【集团标准化、定型式设计、平台详图】（）吊耳的设置【箱型钢柱、H型钢柱、十字型钢柱等吊耳设置，吊耳布置及详图】（）吊索具及起吊方式【吊索具：吊绳规格和长度、卸扣规格】【钢柱的起吊方式：旋转起吊、双机抬吊起吊等】（）临时固定【首节柱临时固定措施、对接柱临时固定措施、缆风绳和地锚稳定性措施等】（）钢柱调节措施【标高和错边调节措施、垂直度校正措施】（）钢柱安装注意事项【相邻钢柱的吊装注意事项、钢柱垂直度及标高校正、其他注意事项】4.4钢梁吊装方案4.4.1钢梁分段··×××工程钢结构安装工程专项施工方案【根据现场塔吊及运输分析，明确钢梁分段，保证单个构件均在吊重范围内。】4.4.2钢梁吊装分析【参看4.2.2】如：序号区域构件编号规格长度m）重量t）塔吊半径（m）吊重（t）分析1GKL13-1

2GKL13-23GKL13-3

4GKL13-45GKL13-56GKL13-64.4.3钢梁的安装流程如：施工步骤施工内容图示1固定安全扶手绳2清理钢梁摩擦面，并配备安装螺栓3挂钩，采用一钩多吊方式起吊··×××工程钢结构安装工程专项施工方案施工步骤施工内容图示4安装下层钢梁，使用撬棍调整，对齐螺栓孔4.4.4钢梁安装措施（）钢梁吊耳设置【钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点。对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用焊接吊耳的方法进行吊装。】如：钢梁吊耳的位置及形式：梁长（L）示意图＜≥梁上吊耳和吊装孔大样见下：大样吊装孔··×××工程钢结构安装工程专项施工方案（）吊索具及起吊方式【吊索具：吊绳规格和长度、卸扣规格】（）钢梁吊装就位、临时固定【满足规范要求，严禁高强螺栓兼做临时安装螺栓】如：棍穿眼、对位，钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的1/3，且不得少于两个。强螺栓，不得将高强螺栓强行打入，以防损坏高强螺栓，影响结构安装质量。3）严禁发生梁不到位，起重工就用手生拉硬拽强行就位现象发生。（）校正【钢梁校正方式及工具】如：1）钢梁的轴线控制:吊装前每根钢梁标出钢梁中线，钢梁就位时确保钢梁中心线对齐钢柱牛腿上的轴线。正。钢梁校正图4.4.5钢梁安装注意事项【钢梁安装过程的注意事项】··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4.5钢板剪力墙吊装方案4.5.1钢板剪力墙分段【根据现场塔吊及运输分析，明确剪力墙分段，保证单个构件均在吊重范围内。】4.5.2钢板剪力墙吊装分析【明确钢板剪力墙规格、暗柱规格，根据分段明确钢板剪力墙最重构件重量，确保所有钢板剪力墙均在塔吊吊重范围内。】4.5.3钢板剪力墙安装顺序【】如：安装顺序从下至上逐渐延伸至整个墙面，连接成整体后逐步形成稳定的体系。安装时先安装钢柱、钢梁后安装钢板墙。4.5.4钢板剪力墙安装措施（）钢板墙吊耳设置【钢板墙为片状构件，平面外稳定性差；吊点设置要合理，要考虑钢板翻身。】如：钢板墙立面图带吊装孔的连接耳板大样A-A剖面图Φ50吊装孔板厚t=30mm3M20（）吊索具及起吊方式【吊索具：吊绳规格和长度、卸扣规格、平面外加固方式】··×××工程钢结构安装工程专项施工方案（）临时连接措施【钢板墙横向和竖向长度都较大，连接措施既要考虑临时固定的要求，还有考虑焊接应力的影响。】如：元间的立焊缝临时连接板。）横焊缝临时连接板设置原则：布置在单元外侧，位置与构件内侧纵向隔板对齐，连接板距单元边不大于500mm大于1000mm，且每到横焊缝最少不得少于两个。1000mm立焊缝上不得少于两个。剪力墙横焊缝临时连接板剪力墙立焊缝临时连接板（一）剪力墙立焊缝临时连接板（二）（）稳定性加固措施【钢板剪力墙由于底部截面小，容易发生倾斜。在吊装钢板剪力墙时，除了依靠水】（）钢板剪力墙操作平台【钢板墙横向焊缝和竖向焊缝长度都较大，每道焊缝需要多名焊接工人同时施焊，需设计专门的操作平台，施工的安全性和可实施性。】4.6桁架吊装方案4.6.1桁架分段【桁架分段示意图，分段重量、平面位置等。】··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4.6.2桁架分段拼装【如桁架采用地面拼装分段吊装，需明确桁架分段拼装的方法（平拼、立拼、模块化组拼），拼装顺序及拼装胎架材料选择及用量等。】如：现场设置整体拼装胎架，准备分段钢桁架的拼装拼装区域分段拼装主桁架及次桁架··×××工程钢结构安装工程专项施工方案逐一在拼装胎架上分段散拼各拼装段4.6.3吊装分析【参看4.2.2】如：序号区域构件编号规格长度m）重量t）塔吊半径（m）吊重（t）分析1234564.6.4桁架安装顺序【桁架安装顺序应明确总体安装顺序，单榀桁架安装顺序，如采用高空原位散装，桁架安装顺序为安装临时钢支撑→安装下弦→安装直腹杆→安装上弦→安装斜腹杆。如分段吊装一般采用一端向另一端吊装】【桁架总体安装顺序图】4.6.5桁架安装措施（）临时支撑【材质等参数，明确顶部和底部节点做法，并附上详图】··×××工程钢结构安装工程专项施工方案如：临时支撑剖面图沙漏节点图支托节点图（）操作防护架【桁架施工时常要进行专门的操作架设计，应有详细的设计图纸】如：施工时设置组合式操作防护平台4.6.6桁架安装起拱【明确桁架起拱方式、起拱点位及数值】··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4.6.7桁架吊装方案【桁架单榀地面拼装后吊装时，在吊装前，应对牛腿位置处，进行定点定位处理，采取防止桁架在吊装完成后产生位移的刚性限位措施。第一榀桁架就位后，结构尚未连接成整体，此时吊车松钩后可能因外力原因使其失稳而侧向倾覆，此时桁架需拉设防倾覆钢丝绳。】如：4.6.8合龙口预留设置【明确合龙口留置位置、安装措施等内容】4.6.9桁架卸载【明确卸载条件、卸载顺序及方法，逐级卸载时，明确每级卸载切割高度。】如：屋面桁架卸载顺序图4.6.10临时支撑工装拆除【明确临时支撑工装拆除条件、设备、顺序及拆除方法。】··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4.7网架吊装方案4.7.1网架分段【】4.7.2吊装分析序号区域类型部位构件号构件分段使用塔吊构件重量吊装半径吊重分析12344.7.3网架地面拼装方案【根据网架吊装单元的划分，在其安装位置附近的地面，根据网架节点坐标，设立拼装胎架，胎架下部采用路基箱、轻型槽钢或小型H型钢连接成拼装平台，较高胎架需加斜撑固定。】如：现场拼装时按照设计起拱要求起拱高度进行拼装，对于构件起吊过程中的旁弯，应在起吊前，对起吊部位进行加固处理，使用矩形管对起吊部位进行固定，形成稳固的小型空间结构，以免在翻面、起吊过程中产生扰度变形。4.7.4吊装方案【明确构件的吊装顺序，吊点的位置，吊装钢丝绳的数量和规格，吊车的选择及站位，起吊、落钩、脱钩的方法，缆风绳的设置，吊装临时操作平台的设置等内容。应根据计算出网架重心的位置，确定吊点的位置，吊点宜选在网架节点处。若吊车位于楼板上，需进行楼板承载力核算。】4.8整体提升方案设计4.8.1整体提升流程【以流程图或图例形式表现整体提升施工过程。】如：··×××工程钢结构安装工程专项施工方案步骤1：在二层楼板上分别整体拼装C-1区和C-3区网架步骤2：在混凝土浮岛上整体拼装C-2区网架4.8.2提升点布置【以平面布置图形式明确提升点的数量、位置及编号、每个提升点反力。明确哪些提升点利用原有结构作为提升点，其余的单独设置提升支架进行提升。】4.8.3提升支撑架设计（）柱顶提升支撑架设计【明确提升横梁的构件型号规格，明确提升油缸的数量和设置位置；提升横梁下部格构支撑架设置原则为在满足提升受力要求的前提下，支撑架的立杆及联系杆件的布置位置需避开网架结构杆件，包括提升就位后嵌补安装的网架结构杆件。明确支撑架立杆截面规格，联系杆件截面规格。各立杆中心布置在柱顶边缘或钢柱柱壁位置，使受力直接传递至钢柱本体，对立杆超出钢柱位置则在柱侧面设置钢牛腿支撑立杆，立杆与柱顶板角焊缝连接，焊脚高度不小于立杆壁厚。】如：柱顶提升上吊点采用柱顶支架作为承重平台，柱顶提升支架顶部设置提升横梁，作为柱顶提升液压提升器的的承重结构，柱顶支架通过与钢柱顶部进行焊接连接。每个柱顶提升上吊点设置*台提升设备。（）格构式提升架设计【通过计算明确各提升点基础型式、提升架设计图、提升架顶部和底部节点图；提··×××工程钢结构安装工程专项施工方案】如：根据提升受力计算，对需设置提升点位置无钢柱的位置设置格构式提升架，提升架下部应设置可靠基础。4.8.4液压千斤顶及液压泵站选择设计【明确各提升点千斤顶规格、数量，钢绞线数量。明确泵站布置及液压系统图。】（）千斤顶选型及钢绞线配置如：1）千斤顶技术性能序额定载荷钢绞线数钢绞线孔下锚直号（KN）（mm）（mm）（kg）量（根）直径（mm）1LSD400400Ø30017173006Ø1041752TX-100-J1000Ø40013505009Ø1551903TX-200-J2000Ø5101700100019Ø1902354TX-350-J3500Ø6351770190031Ø2602）千斤顶选型及钢绞线配置根据各吊点的提升力计算，各吊点的提升油缸应用提升点位支座反力提升力油缸储备钢绞线安全

油缸(t)(t)(t)安全系数140230.9802.5910.10··×××工程钢结构安装工程专项施工方案240484.91601.887.35340480.71601.987.7341004125.34003.197.4751004125.34003.197.4762002196.84002.035.02720022314001.734.2882002242.44001.654.089（）整体提升液压系统选择与布置如：1）液压泵站的选择原则作为提升油缸进行提升作业的驱动设备，液压泵站的选择原则如下：满足提升油缸驱动数量的要求；满足提升速度的要求；满足提升过程中同步调节性能的要求；满足控制模式额要求。2）液压泵站的选择21量为80L/min和40L/min，其中流量为80L/min泵站为双泵、双比例阀和双路液压泵站，两路既能够独立使用，也能够合并使用。液压泵站的布置见附图。根据上述液压泵站配置，提升速度可达3～5米/小时。3）液压泵站规格与技术参数型号额定压力额定流量泵站功率备注TX-80-P-D31.5MPa80l/min<50KW两路比例系统TX-40-P31.5MPa40l/min<20KWBJ-4031.5MPa40l/min<20KW4.8.5整体提升上、下锚点设计【根据结构形式选择设置提升上锚点和提升下锚点，并明确锚点的提升工装，例如通过下吊点杆件与网架结构焊接球焊接，形成提升传力路径。焊接球中心穿孔，套一钢管使提升钢绞线能穿过焊接球，并在焊接球底部设置钢绞线锚固装置。每个下吊点位置设置多根下吊点杆件与网架连接，通过计算，明确下吊点杆件规格，杆件布置需避开后··×××工程钢结构安装工程专项施工方案续网架嵌补杆件。】如：【提升吊点轴测图】4.8.6整体提升合拢与卸载（）提升合拢【根据结构形式及提升点位布置制定合理的整体合拢顺序、以及每个点位各杆件的合拢顺序。】如：1）总体顺序由于本工程提升重量、面积都很大，并且各个区域杆件强度均不同，为了保证提升合拢与卸载的安全性，采取如下合拢卸载顺序：每个分区均从中间向两侧合拢，合拢完毕，逐级卸载；2）合拢钢管柱顶网架合拢顺序为下后上，具体顺序见下图：··×××工程钢结构安装工程专项施工方案（）结构卸载【要明确卸载条件、卸载顺序、卸载方法等。】4.8.7整体提升设备、工装的拆除【明确提升设备、提升工装梁、提升支撑架、锚点等工装拆除顺序、设备及拆除方法。】4.9滑移方案设计4.9.1滑移方案概述及施工流程【明确滑移操作架的位置、滑移方式、滑移方向等，图示滑移施工流程。】如：：安装3米小拼单元吊安装和后塞杆件4.9.2滑移支撑体系设计【明确滑道支撑体系的形式，根据施工仿真分析提取支座反力，进行滑移支撑体系的设计计算。主要包括滑移操作架、滑移基础、滑移梁、滑移轨道等的设计。】4.9.3滑移节点设计【明确滑移支撑点位置及数量。滑移节点需根据设计标高、节点受力、支座安装、滑轨设置方式、结构卸载就位等方面综合考虑进行设计。对于滑道设置在支座位置下的情况,一般仅可在支座处设置支撑点。对于不通过网架支座处的滑移支撑点,应该多设。】4.9.4滑移牵引系统的设计【明确牵引设备规格、位置和数量。滑移时可采用一点和多点牵引,每点的牵引力··×××工程钢结构安装工程专项施工方案不能大于结构支座之间的系杆承载力。】牵引力可按滑动摩擦或滚动摩擦分别按下列公式进行验算:滑动摩擦总启动牵引力：4.9.5结构整体卸载及支座转换【滑移节点及滑移轨道设计时，充分考虑后期结构卸载及支座转换安装的需要。】4.9.6滑移工装拆除【明确滑移平台、轨道梁等工装拆除顺序、设备及拆除方法。】4.10防屈曲钢板墙安装方案4.10.1防屈曲钢板墙概况【明确钢板墙参数、钢板墙上下连接区段钢板厚度、钢板墙吊点的设置与吊具的选择。】钢板墙编号屈服承载力(kN)屈服位移（mm）极限承载力(kN)极限位移（mm）产品最大厚度（mm）产品高度（mm）产品宽度（mm）重量（t）BRW1BRW2BRW3钢板墙编号上部连接板厚度下部连接板厚度BRW01BRW02BRW03吊装点布置图··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4.10.2防屈曲钢板墙平面布置【明确防屈曲钢板墙平面布置情况及各楼数量。】【防屈曲钢板墙平面布置图】【防屈防屈曲钢板墙安装详图】4.10.3防屈曲钢板墙安装【防屈曲钢板墙一般在结构完成后再安装，板墙的运输和吊装都较为困难，是方案的关键点。】1）施工准备【明确防屈曲钢板墙安装前钢梁表面的清理打磨、钢板墙的测量放线、定位码板的点焊固定、吊耳的焊接等操作方法。】）钢板墙运输【明确防屈曲钢板墙进楼层及楼层内运输的方法，楼层内运输就位原则为先运输就位远端的，后运输就位近的。】）钢板墙安装【明确防屈曲钢板墙安装方法。可采用楼层钢梁处设倒链安装或塔吊直接吊装的施工方法。】如：防屈曲钢板墙楼层内倒链安装步骤：步骤1：在上层钢梁的临时吊耳上挂两个3t倒链，并挂在钢板墙上端的吊点上，在钢板墙下端位置设龙门架，龙门架上挂两个3t倒链，并挂在钢板墙下端的吊点上。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案步骤2：先拉动3t倒链使钢板墙上端离开垫木，再缓慢拉动3t倒链，使钢板墙向缓慢移动，最终使钢板墙上端吊点与吊耳在同一垂直面上，后再同时拉动4个倒链，使钢板墙离开地面300mm。步骤3：向上拉动3t倒链，后部3t倒链不动，使钢板墙始终处于悬空状态，当钢板墙与地面的夹角接近45°时，继续向上拉动3t倒链，同时后部3t倒链开始缓慢下放，但钢板墙不能落地，须

处于悬空状态。4：当钢板墙基本到位，吊点与重心重合后，摘除后部3t倒链。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案步骤1个3t3t倒链微调钢板墙高度，

使钢板墙上端连接钢板距钢梁有2mm的焊接间隙。如：防屈曲钢板墙塔吊直接吊装施工步骤：步骤钢板墙存放不得超过3层，用10×10木方做垫木，垫木要求在同一垂直线上。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案步骤2：钢板墙起吊时严禁直接用钢板墙顶部吊点直接起吊，顶部吊点起吊角度不得大于45°，现场用10#工字钢、10#槽钢、50角钢制作一组用于钢板墙起吊的支架平台。3：塔吊吊装时，现将钢板墙平吊至胎架上。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4：从胎架上起吊钢板墙。5：用塔吊将钢板墙沿电梯井道吊装至相应的楼层。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案步骤6：在钢板墙下部吊点上挂倒链将钢板墙下端用倒链拉进楼层内，塔吊同时缓慢落钩，当钢板墙上端低于上层钢梁后，塔吊停止落钩，挂好3t倒链，并开始拉紧。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案3t倒链完全受力，并开始拉动钢板墙后，挂吊篮摘除塔吊吊钩。8：继续拉动倒链，当钢板墙基本到位，吊点与重心重合后，摘除3t倒链。1个3t3t倒链微调钢板墙高度。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4.11施工测量工艺【钢结构测量主要从拼装、焊接、提升、分区卸载等一系列施工过程中进行控制施工质量。需在测量施工中逐阶段确保测量精度，从而保证本工程钢结构的安装精度。】4.11.1平面控制网的建立【包括平面控制网的布置原则、总控制网的复核、平面控制网的布设、平面控制网的施测及相关精度要求、工程测量定位特点和要求等内容。】4.11.2钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中。【明确拼装时的测量定位、吊装单元的测量定位、提升的测量定位及卸载监测等内容。】4.11.3测量质量控制及精度保证措施【包括测量精度控制标准、测量误差分析、测量精度保证措施等内容。】4.12高强度螺栓连接施工工艺4.12.1施工工艺如：··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4.12.2施工方法如：流程主要描述图示1)施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，并按施工组织设计的要求加工制作或采购；施工准备2)高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格；抗滑移系数试验合格；3)钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案流程主要描述图示用临时螺栓1)构件吊装就位后，应用临时螺栓固定钢构件，不得用高强螺栓兼做临时螺栓。2)临时螺栓数量不得少于节点螺栓总数的1/3得少于2冲钉穿入数量不宜多于螺栓孔的1)经测量校正后安装高强螺栓。安装高强度2)扭剪型高强螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈3)螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。1)高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧：初

拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～高强螺栓拧紧80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。2)初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。4.12.3高强度螺栓施工质量检查和验收标准（）大六角头高强度螺栓检查：）扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后、24小时之前完成。）用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。）对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查。根据高强度螺栓拧紧的方法分为扭矩法检查和转角法检查。）检查发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。（）扭剪型高强度螺栓检查：扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4.13现场焊接工艺4.13.1现场焊接概况【焊接节点要求。】4.13.2焊接顺序【顺序等。】（）现场焊接总原则本工程现场焊接必须遵循以下总体原则：统一对称、分区分块进行；自内而外、隔块焊接。两人对称焊，要求保证焊接速度一致，焊接电流、电压参数一致。嵌补杆件的两道焊缝，采取先焊接一端，待焊缝温度冷却至常温方可进行另一端的焊接。（）网架/桁架杆件分块焊接顺序工进行对称退步焊接，以减小焊接整体应力水平。（）典型截面焊接顺序如：箱型桁架焊接顺序示意H型钢柱焊接顺序示意

箱型柱焊接顺序示意图图图4.13.3现场焊接作业流程如：··×××工程钢结构安装工程专项施工方案4.13.4焊接准备【明确焊接方法、焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接和检测设备、焊接工艺评··×××工程钢结构安装工程专项施工方案定、其它焊接准备等内容。】4.13.5现场焊接过程控制【明确焊接环境要求、预热及后热处理方法，明确引弧板、引出板、垫板要求，明确焊前检查及清理方法、同时根据要求明确厚板焊接措施、低温焊接措施、防风防雨措施、焊接变形控制措施等】4.13.6焊接施工质量检查和验收标准如：（）内部检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国GB11345-2013焊接接头射线照相》GB3323-2005的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1.5-1的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级评定等级ⅡⅢ内部缺陷超声波探伤检验等级B级B级

探伤比例评定等级ⅡⅢ内部缺陷射线探伤检验等级级级

探伤比例(1)长度应不小于200mm200mm(2)按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1（）外部检验：外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合表1.5-2的规定。焊缝质量分级及外观质量允许偏差（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺评定等级ⅠⅡⅢ··×××工程钢结构安装工程专项施工方案焊缝质量等级一级二级三级陷超声检验等级B级B级—波探伤探伤比例—设计要求）不允许≤0.2+0.02t且≤≤0.2+0.04t且≤每100.0焊缝内缺陷总长≤根部收缩不允许≤0.2+0.02t≤0.2+0.04t且≤长度不限不允许0.05t且≤0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤且≤，长度不限不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长度≤的弧坑电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤缺口深度≤且≤不允许表面夹渣不允许深≤长≤且≤表面气孔不允许每焊缝长度内允许直径≤且≤2个，孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不厚度计）—0.3+0.05t且≤每100.0长度内缺陷总长≤角焊缝焊脚不—差值≤2+0.2t注：表内t为连接处较薄的板厚。）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（ab50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（），且不应大于10mm。(b)(c)(d)··×××工程钢结构安装工程专项施工方案）焊缝焊脚尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差4t1一般全焊透的角接与对接组合焊缝≥40且≤2需经疲劳验算的全焊透角接与对接焊缝4t2≥0且≤3焊脚尺寸hf≤6时C为0~1.54角焊缝余高C＞6时C为0~3.0hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度

；接H）焊缝余高和错边允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差一、二级1对接焊缝余高CB时C为0~3.0＜时C为0~4.0时C为0~4.0≥时C为0~5.02对接焊缝错边dd0.15t且≥d0.15t且≥3角焊缝余高（）≤6时C为0~1.5＞6时C为0~3.0）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.13.7焊缝检测GB50205-2001100%··×××工程钢结构安装工程专项施工方案伤比例为20%。超声波探伤方法及评定标准按照《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）进行。其中比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数，探伤长度不应小于200mm。4.13.8常见焊接缺陷的修复工艺（裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查，并补作修补区域的100%MT检查；（焊缝先进行100%的外观检查，但对于母材厚度大于40mm的低碳钢焊缝及所有母材为合金钢的补焊焊缝进行100%MT检查；（用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，按工艺规定的工艺要求补焊；补焊后的焊缝按原规定探伤方法的100%的检查；（）焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡；（用砂轮打磨至补焊应采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50℃；（热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。4.14钢筋桁架楼承板施工工艺4.14.1钢筋桁架楼承板概况【明确钢筋桁架楼层板的规格型号、铺设范围等。】4.14.2钢筋桁架楼承板施工工艺流程及要点【从钢筋桁架模板单捆起吊、钢梁放置、楼承板边缘校正、楼承板铺设、支座钢筋点焊、栓钉焊接、边模板安装、预留洞口设置、管线铺设、现场钢筋绑扎、混凝土浇筑等过程说明控制要点。】4.14.3大跨度钢筋桁架楼承板的现场安装临时支撑··×××工程钢结构安装工程专项施工方案【楼承板超过设计允许的跨度时，需要明确临时支撑支设方式和位置。】4.15现场涂装工艺4.15.1防腐及防火涂装要求【根据设计及规范要求，】4.15.2施工前的准备【明确涂料的检查与验收、涂料的储存与保管、涂装环境要求等内容。】4.15.3防腐涂装工艺【明确涂装顺序、涂装时间、焊缝及运输破损部位补涂工艺、中间漆、面漆涂装及螺栓节点补涂工艺、涂层检测等内容、防腐涂料施工质量保证措施。】4.15.4防火涂装工艺【明确涂装前钢结构表面的处理、涂装时机、施工工艺、施工工艺流程、施工工艺流程、防火涂料施工质量保证措施、防火涂装质量验收等内容。】4.16……【】5施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1项目部组织机构图【明确钢结构安装工程管理人员组织机构图。】5.1.2项目部人员分工及职责【明确钢结构安装工程管理人员姓名、职务及职责。可列表描述。】如：姓名职务职责重、超高支撑体系进行验收。工质量和工期。×××项目负生产责任。即组织作业人员撤离危险区域。事故情况。积极配合开展事故调查和善后处置，认真落实事故防范措施。··×××工程钢结构安装工程专项施工方案姓名职务职责……对钢结构安装工程的质量、进度和安全文明施工负主要领导责任。按照施工要求组织现场施工,对施工进度、现场安全文明生产、施工过程进行监×××项目生产经理在组织施工生产过程中，负责组织落实安全技术措施和安全防护方案。发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。……组织钢结构安装方案的编制,严格履行危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案编制、审核、专家论证程序，负责各项交底的组织及审核工作。工程项目应用新材料、新技术、新工艺时要及时上报，经上级批准后方可实施。

行监督落实。×××项目技术负责人对钢结构安装工程质量管理及创优活动进行策划