米线生产管理制度

PAGE米线生产管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范米线生产过程中的各项操作，确保米线产品的质量安全，提高生产效率，保障员工健康，满足市场需求，促进公司米线生产业务的持续稳定发展。2.适用范围本制度适用于公司米线生产车间的所有生产活动，包括原材料采购、生产加工、包装储存、设备维护等环节，涉及生产车间全体员工及相关管理人员。3.依据本制度依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》、《食品生产许可管理办法》等相关法律法规以及米线行业的标准规范制定。二、生产环境与设施1.生产场所米线生产车间应保持清洁卫生，布局合理，划分原料区、加工区、包装区、成品储存区等不同功能区域，防止交叉污染。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁和天花板应光滑、无裂缝、无脱落，便于清洁和消毒。车间应具备良好的通风、采光和照明条件，温度、湿度应符合米线生产工艺要求。2.生产设备配备先进、适用的米线生产设备，如大米筛选机、浸泡设备、磨浆机、成型机、煮制设备、冷却设备、包装机等，并定期进行维护保养，确保设备正常运行。设备应定期清洁消毒，防止微生物滋生和污染产品。设备的清洁消毒应按照规定的程序和方法进行，记录每次清洁消毒的时间、操作人员、使用的消毒剂等信息。建立设备档案，记录设备的购置时间、型号、维修保养情况等信息，便于设备的管理和追溯。3.卫生设施车间应设置足够数量的洗手设施，配备洗手液、消毒毛巾等用品，方便员工洗手消毒。洗手设施应定期清洁维护，确保正常使用。设立更衣室，为员工提供工作服、工作帽、口罩等防护用品，并定期清洗更换。更衣室应保持清洁卫生，通风良好。配备必要的消毒设施，如紫外线灯、消毒剂喷雾器等，用于车间环境和设备的消毒。消毒设施应定期检查维护，确保消毒效果。三、人员管理1.人员健康与卫生生产车间员工应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品安全的疾病的人员，不得从事米线生产工作。员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品。进入车间前，员工应洗手消毒，更换工作服、工作帽、口罩，通过专用通道进入车间。严禁将个人物品带入车间。2.培训与教育定期组织员工参加食品安全知识、生产操作技能、质量管理等方面的培训，提高员工的专业素质和食品安全意识。培训内容应符合国家法律法规和行业标准的要求，并根据实际情况不断更新完善。新员工入职时，应进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级培训。培训合格后方可上岗操作。培训记录应妥善保存，以备查阅。鼓励员工参加各类技能竞赛和培训活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工的工作积极性和创新精神。3.岗位职责明确各岗位员工的工作职责和工作流程，制定岗位操作规程，确保员工熟悉本岗位的工作要求和操作规范。生产车间管理人员应加强对员工工作的监督和指导，及时发现和纠正员工的违规操作行为，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、产品质量、工作效率等方面进行考核评价，将考核结果与员工的薪酬、晋升等挂钩，激励员工积极工作，提高工作质量和效率。四、原材料采购与验收1.供应商选择建立合格供应商名录，选择具有合法资质、信誉良好、生产能力和质量保证能力的供应商供应米线生产所需的原材料，如大米、水、食品添加剂等。对供应商进行实地考察和评估，了解其生产经营状况、质量管理体系、生产工艺、产品质量等情况，确保供应商能够提供符合质量要求的原材料。与供应商签订质量保证协议，明确双方的权利和义务，要求供应商提供质量合格证明文件，保证原材料的质量安全。2.采购要求根据生产计划和库存情况，合理安排原材料采购，确保原材料的供应及时、充足。采购的原材料应符合国家法律法规和行业标准的要求，不得采购变质、过期、假冒伪劣的原材料。采购的食品添加剂应符合《食品添加剂使用标准》的规定，严格按照规定的品种、使用范围和用量使用食品添加剂，并做好记录。采购原材料时，应索取供应商的营业执照、食品生产许可证、产品合格证明等相关证明文件，并妥善保存，以备查验。3.验收标准与程序设立专门的原材料验收岗位，配备专业的验收人员，负责对采购的原材料进行验收。验收人员应熟悉原材料的质量标准和验收方法，具备相应的专业知识和技能。原材料到货后，验收人员应按照规定的验收标准进行检验，检查原材料的品种、规格、数量、质量、包装等是否符合要求。对验收合格的原材料，应出具验收报告，并办理入库手续；对验收不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理，严禁不合格原材料进入生产车间。建立原材料验收记录，详细记录原材料的名称、规格、数量、供应商、验收日期、验收人员、验收结果等信息，验收记录应妥善保存，保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。五、生产过程控制1.工艺流程制定科学合理的米线生产工艺流程，明确各工序的操作要求和质量标准，确保米线生产过程的规范化、标准化。米线生产工艺流程一般包括大米筛选、浸泡、磨浆、成型、煮制、冷却、包装等环节。对生产工艺流程进行定期评估和优化，根据市场需求、技术发展和质量反馈等情况，及时调整工艺流程，提高生产效率和产品质量。2.操作规范各工序操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全、卫生和质量。在大米筛选工序，应去除杂质、霉变粒等不合格大米；在浸泡工序，应控制浸泡时间和水温，确保大米充分吸水；在磨浆工序，应保证磨浆细腻、均匀；在成型工序，应控制成型设备的参数，确保米线形状规整、大小均匀；在煮制工序，应控制煮制时间、温度和用水量，确保米线熟透、口感适宜；在冷却工序，应及时将煮制好的米线冷却至规定温度，防止微生物滋生；在包装工序，应保证包装材料清洁卫生、包装严密，防止产品受到污染。生产过程中应做好各项记录，包括生产日期、班次、产品名称、规格、数量、生产设备运行情况、操作人员等信息，记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。3.质量控制建立质量管理体系，制定质量管理制度和质量检验标准，加强对米线生产过程的质量控制。设立质量检验岗位，配备专业的质量检验人员，负责对原材料、半成品和成品进行检验。质量检验人员应按照质量检验标准对每批产品进行抽样检验，检验项目包括外观、口感、水分、酸度、微生物指标等。对检验合格的产品，应出具检验报告；对检验不合格的产品，应及时进行返工或报废处理，严禁不合格产品流入市场。定期对产品质量进行统计分析，找出质量波动的原因，采取有效的改进措施，不断提高产品质量。对质量问题突出的环节，应进行重点监控和改进，确保产品质量的稳定可靠。六、包装与储存1.包装材料选用符合食品安全标准的包装材料，如塑料薄膜、包装袋、包装盒等，确保包装材料无毒、无害、无污染。包装材料应具有良好的密封性、防潮性和保鲜性，能够有效保护米线产品的质量安全。对包装材料供应商进行严格筛选和管理，索取包装材料的质量合格证明文件，确保包装材料的质量符合要求。包装材料到货后，应进行验收，检查包装材料的外观、规格、数量、质量等是否符合要求，对验收合格的包装材料方可投入使用。2.包装过程包装车间应保持清洁卫生，包装设备应定期清洁消毒，防止包装过程中对产品造成污染。包装操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，严格按照包装操作规程进行操作。在包装过程中，应确保包装材料的正确使用，包装标识应清晰、准确、完整，标明产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、配料表、生产许可证编号、产品标准代号、贮存条件、食品生产经营者的名称、地址和联系方式等内容。对包装好的产品应进行抽检，检查包装是否严密、标识是否清晰等，对抽检合格的产品方可入库储存。3.成品储存设立专门的成品仓库，仓库应保持干燥、通风、清洁，温度、湿度应符合米线产品的储存要求。成品仓库应划分不同的区域，分别存放不同规格、不同批次的米线产品，并有明显的标识。对成品进行分类存放，遵循先进先出的原则，定期对库存产品进行盘点和检查，及时清理过期、变质、损坏的产品。建立成品库存记录，详细记录产品的入库日期、批次、数量、规格、保质期等信息，库存记录应妥善保存，便于追溯和查询。七、设备管理1.设备购置与安装根据米线生产工艺和生产规模的要求，合理购置生产设备。在设备购置前，应对设备的性能、质量、价格等进行综合评估，选择性价比高、质量可靠、符合生产要求的设备。设备到货后，应按照设备安装说明书的要求进行安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳、各项性能指标符合要求。设备安装调试完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养工作包括日常维护、一级保养、二级保养等。日常维护由设备操作人员负责，主要进行设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作；一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，一般每月进行一次，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每季度或每半年进行一次，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。建立设备维护保养记录，详细记录设备维护保养的时间、内容、维修人员等信息，设备维护保养记录应妥善保存，以备查阅。3.设备维修与改造当设备出现故障时，应及时组织维修人员进行维修。维修人员应根据设备故障情况，分析故障原因，制定维修方案，及时排除故障。对设备维修情况应进行记录，包括故障现象、故障原因、维修方法、维修时间、维修人员等信息，设备维修记录应妥善保存，便于追溯和查询。根据生产发展和技术进步的需要，适时对设备进行技术改造，提高设备的生产效率和产品质量。设备技术改造应制定详细的改造方案，经公司相关部门审核批准后实施。设备技术改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。八、文件与记录管理1.文件管理建立健全文件管理制度，明确文件的分类、编号、编制、审核、批准、发放、回收、归档、保管等要求，确保文件的管理规范、有序。生产车间涉及的文件包括生产管理制度、操作规程、质量标准、检验记录、设备档案、供应商档案、人员培训记录等。文件应定期进行评审和修订，确保文件的有效性和适用性。文件应妥善保管，便于查阅和使用。对重要文件应进行备份，防止文件丢失或损坏。2.记录管理生产车间应建立完善的记录管理制度，明确记录的内容、格式、填写要求、审核要求、保存期限等，确保记录真实、准确、完整、可追溯。记录应及时填写，不得漏记、错记、伪造记录。记录填写应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改。如需修改记录，应在修改处签名并注明修改日期。记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和行业标准的要求。记录应分类存放，便于查阅和检索。对电子记录应进行备份，防止数据丢失。九、食品安全管理1.食品安全自查建立食品安全自查制度，定期对米线生产过程进行食品安全自查，及时发现和消除食品安全隐患。食品安全自查应包括生产环境、设备设施、人员健康、原材料采购、生产加工、包装储存等环节。制定食品安全自查计划，明确自查的内容、方法、频率、人员等要求。自查人员应具备相应的专业知识和技能，按照自查计划进行全面、细致的检查。对食品安全自查中发现的问题，应及时采取整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标，确保问题得到有效解决。整改完成后，应对整改情况进行跟踪复查，确保整改措施落实到位。2.食品安全事故应急处置制定食品安全事故应急预案，明确食品安全事故的报告程序、应急处置措施、责任分工等内容，提高应对食品安全事故的能