精铸车间生产安全制度

PAGE精铸车间生产安全制度一、总则1.目的为加强精铸车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于精铸车间全体员工以及进入车间的外来人员。3.基本原则安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“管生产必须管安全”的原则，强化全员安全生产责任意识，确保车间安全生产形势稳定。二、安全生产职责1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。组织制定并实施车间安全生产管理制度和操作规程，确保各项安全措施落实到位。定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患，对重大隐患要亲自组织整改，并向上级报告。组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。组织制定并实施车间生产安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。及时、如实报告生产安全事故，积极配合事故调查处理工作。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习并遵守安全生产规章制度和操作规程，杜绝违章行为。每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，不能处理的要及时报告车间主任。对新员工进行岗位安全教育培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。发生事故时，立即组织现场救援，并及时报告车间主任。3.员工职责遵守国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度，自觉接受安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能。严格按照操作规程进行操作，杜绝违章作业，发现事故隐患或不安全因素及时报告。正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施、设备。积极参加公司组织的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护车间的安全生产环境。三、安全生产教育培训1.培训计划车间应根据实际情况制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、安全事故案例分析、应急救援培训等方面。2.培训内容安全生产法律法规、方针政策。车间安全生产规章制度和操作规程。安全事故案例分析，吸取教训，提高安全意识。岗位操作技能培训，确保员工熟练掌握操作流程。应急救援知识培训，包括火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置方法。3.培训方式内部培训：由车间主任、班组长或安全管理员进行授课。外部培训：邀请专业安全培训机构的讲师进行培训。现场实操培训：在实际工作现场进行操作技能培训，让员工亲身体验。观看安全视频：组织员工观看安全生产相关的视频资料，直观了解安全知识。4.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式可以是笔试、实操考核等。考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查制度车间应建立定期安全生产检查制度，包括日常检查、周检查、月检查、季节性检查、节假日检查等。日常检查由班组长负责，每天对本班组的工作场所进行检查；周检查由车间主任组织，对车间全面检查；月检查由公司安全管理部门组织，对车间进行抽查；季节性检查根据不同季节特点进行，如夏季的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查等；节假日检查在节假日前后进行，重点检查设备设施的停用和启用情况等。2.检查内容安全设施、设备的运行情况，如消防设施、通风设备、电气设备等。员工的操作行为是否符合操作规程，有无违章作业现象。工作场所的环境是否符合安全要求，如通道是否畅通、物料堆放是否整齐等。劳动防护用品的佩戴和使用情况。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，应及时进行记录，并按照“五落实”的要求进行治理，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。一般隐患由车间组织相关人员进行整改，整改完成后由车间主任进行验收；重大隐患应立即报告公司领导，由公司组织制定专项整改方案，进行整改，整改完成后由公司安全管理部门组织验收。对隐患排查治理情况应进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除，形成隐患排查治理台账，记录隐患的发现时间、整改措施、整改责任人、整改完成时间等信息。五、设备设施安全管理1.设备设施购置与安装新购置的设备设施应符合国家相关安全标准和行业要求，具有合格证书和安全技术说明书。设备设施的安装应由专业人员进行，安装完成后应进行调试和验收，确保设备设施正常运行。2.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确维护保养的周期、内容和责任人。设备设施操作人员应每天对设备设施进行班前、班中、班后的检查和维护，及时发现并处理设备设施的异常情况。车间应定期组织对设备设施进行全面维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备设施的性能良好。3.设备设施安全检查安全管理人员应定期对设备设施进行安全检查，检查内容包括设备设施的安全防护装置是否齐全有效、电气系统是否安全可靠、机械传动部位是否防护到位等。对检查中发现的设备设施安全隐患，应及时下达整改通知，要求相关责任人进行整改，整改完成后进行复查。4.设备设施报废处理对已达到报废条件或存在严重安全隐患无法修复的设备设施，应及时进行报废处理。设备设施报废处理应按照公司相关规定进行，填写报废申请单，经审批后进行报废处置，报废设备设施应妥善保管，防止流失。六、危险作业安全管理1.危险作业范围本车间的危险作业包括动火作业、有限空间作业、高处作业、电气作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，作业人员应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等。危险作业审批表应经班组长、车间主任、安全管理部门等相关人员审批，审批通过后方可进行作业。3.危险作业安全措施动火作业前应清理作业现场周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护，确保动火安全。有限空间作业前应进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求，配备必要的通风设备、应急救援设备等，作业人员应佩戴好个人防护用品。高处作业前应检查作业平台、安全带等安全设施是否完好，作业人员应系好安全带，设置专人监护。电气作业前应切断电源，悬挂警示标识，确保作业人员与带电设备保持安全距离，由专业电工进行操作。4.危险作业现场监护危险作业现场应设置专人监护，监护人员应熟悉作业内容和安全要求，对作业过程进行全程监督。监护人员应及时发现并制止作业人员的违章行为，发现安全隐患应立即要求作业人员停止作业，采取措施进行处理。七、职业健康安全管理1.职业危害因素识别与检测车间应定期对工作场所的职业危害因素进行识别和检测，确定存在的职业危害因素种类、浓度或强度。职业危害因素检测应由具有资质的专业机构进行，检测结果应向员工公布，并采取相应的防护措施。2.职业健康防护措施根据职业危害因素的种类和危害程度，为员工配备合适的劳动防护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞、防护手套等。改善工作场所的劳动条件，加强通风换气、噪声治理、粉尘控制等措施，降低职业危害因素的浓度或强度。对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。3.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，提高员工对职业危害的认识和自我保护意识。向员工宣传职业健康知识，如职业危害因素的危害、劳动防护用品的正确使用方法、职业健康检查的重要性等。八、应急救援管理1.应急预案制定车间应根据实际情况制定生产安全事故应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒事故应急预案、触电事故应急预案等。应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援物资配备配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、空气呼吸器等。应急救援物资应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。3.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、中毒急救、触电急救等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题及时对应急预案进行修订和完善。九、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间主任。班组长或车间主任接到报告后，应立即报告公司安全管理部门和公司领导，并保护好事故现场。2.事故调查公司应成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到