生产成本测算管理制度

PAGE生产成本测算管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产成本管理，规范生产成本测算工作，确保成本信息的准确性、及时性和完整性，为公司决策提供可靠依据，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产成本测算的部门和岗位。（三）基本原则1.准确性原则：生产成本测算应基于实际生产情况，数据来源可靠，计算方法科学合理，确保测算结果准确反映生产成本。2.及时性原则：及时收集、整理和分析生产过程中的各项成本数据，按照规定的时间节点完成生产成本测算工作，为公司决策提供及时支持。3.全面性原则：涵盖生产过程中的直接成本和间接成本，包括原材料、人工、设备折旧、能源消耗、管理费用等，确保生产成本测算的全面性。4.动态性原则：随着生产工艺、市场环境、原材料价格等因素的变化，及时调整生产成本测算方法和参数，使测算结果能真实反映生产成本的动态变化。二、职责分工（一）生产部门1.负责提供生产计划、产量数据、工时记录等生产相关信息。2.协助成本管理部门进行生产成本的现场调研和数据收集。3.对生产成本测算结果进行分析，提出改进生产流程、提高生产效率以降低成本的建议。（二）采购部门1.提供原材料采购价格、采购数量、采购运费等采购成本信息。2.跟踪原材料市场价格波动情况，及时反馈给成本管理部门，以便调整生产成本测算中的原材料成本。（三）人力资源部门1.提供员工工资、奖金、福利等人工成本信息。2.根据生产计划和人员配置情况，协助成本管理部门计算人工成本。（四）设备管理部门1.提供设备购置成本、折旧方法、维修费用等设备相关成本信息。2.负责设备的日常维护和保养记录，为生产成本测算中的设备折旧和维修成本计算提供依据。（五）财务部门1.负责制定生产成本测算的财务规范和核算方法。2.汇总各部门提供的成本数据，进行生产成本的核算和分析。3.编制生产成本报表，向管理层汇报生产成本情况，并提供成本控制建议。（六）成本管理部门1.制定生产成本测算管理制度和流程，并监督执行。2.组织各部门进行生产成本测算培训，提高相关人员的成本意识和测算能力。3.定期对生产成本测算结果进行审核和评估，确保测算工作的质量。4.分析生产成本变动原因，提出成本控制措施和建议，为公司决策提供支持。三、生产成本测算内容与方法（一）直接材料成本1.测算内容：包括构成产品实体的原材料、辅助材料、零部件等的成本。2.测算方法：根据采购部门提供的原材料采购价格和实际消耗量，计算直接材料成本。计算公式为：直接材料成本=原材料单价×原材料消耗量。对于多种原材料构成的产品，分别计算每种原材料成本后汇总。（二）直接人工成本1.测算内容：指直接从事产品生产的工人的工资、奖金、福利等成本。2.测算方法：根据人力资源部门提供的员工工资标准和生产部门提供的工时记录，计算直接人工成本。计算公式为：直接人工成本=单位工时工资×总工时。其中，单位工时工资根据员工岗位级别和工资制度确定，总工时为生产产品实际消耗的工时总和。（三）制造费用1.测算内容：设备折旧：根据设备管理部门提供的设备购置成本、折旧方法和预计使用年限，计算设备折旧费用。设备维修：依据设备维修记录和维修费用支出情况，估算设备维修成本。能源消耗：统计生产过程中消耗的水、电、气等能源的数量和价格，计算能源消耗成本。车间管理人员工资：按照人力资源部门提供的车间管理人员工资标准计算。其他制造费用：如车间办公费、物料消耗、劳动保护费等，根据实际发生情况或合理分摊方法进行测算。2.测算方法：设备折旧采用直线折旧法，计算公式为：年折旧额=设备原值×（1预计净残值率）÷预计使用年限。月折旧额=年折旧额÷12。设备维修成本根据历史数据和维修计划进行估算。能源消耗成本=能源单价×能源消耗量。车间管理人员工资=车间管理人员人数×人均月工资。其他制造费用根据费用性质和分摊标准，如按照生产工时、机器工时等进行分摊计算。制造费用总额=各项制造费用之和。（四）生产成本总额生产成本总额=直接材料成本+直接人工成本+制造费用四、生产成本测算流程（一）数据收集1.每月初，各相关部门按照职责分工，收集上月生产过程中的各类成本数据，包括原材料采购发票、工时记录、设备维修清单、能源消耗记录等。2.数据收集过程中，要确保数据的真实性、准确性和完整性，对数据来源进行详细记录，以便追溯和审核。（二）数据整理与审核1.成本管理部门收到各部门提交的数据后，进行集中整理。对数据进行分类、汇总和初步审核，检查数据是否符合要求，数据之间的逻辑关系是否正确。2.对于审核中发现的数据问题，及时与相关部门沟通核实，要求其补充或修正数据。确保数据整理后能够准确反映生产实际情况。（三）成本测算1.根据整理好的数据，按照规定的测算方法，由成本管理部门进行生产成本测算。在测算过程中，要严格按照财务规范和核算方法进行计算，确保测算结果的准确性。2.对于复杂的成本项目或存在多种计算方法的情况，要进行详细的分析和比较，选择最合适的方法进行测算。同时，要对测算过程进行记录，便于后续审核和查询。（四）结果审核与分析1.生产成本测算完成后，成本管理部门将测算结果提交给财务部门进行审核。财务部门从财务角度对测算结果进行审核，检查成本核算是否符合会计准则和公司财务制度。2.审核通过后，成本管理部门对生产成本测算结果进行分析。与历史数据进行对比，分析成本变动原因；与同行业数据进行对标，找出公司在成本控制方面的优势和不足。撰写生产成本分析报告，详细阐述成本情况、变动原因及相关建议。（五）报告与反馈1.根据生产成本分析报告，成本管理部门编制生产成本报表，向管理层汇报生产成本情况。报表内容应包括生产成本总额、各项成本明细、成本变动趋势等，确保管理层能够清晰了解公司生产成本状况。2.同时，将生产成本测算结果和分析报告反馈给各相关部门，以便各部门了解自身成本控制情况，共同采取措施降低成本。对于成本控制较好的部门给予表扬和奖励，对存在问题的部门提出改进要求和建议。五、生产成本测算的监督与考核（一）监督机制1.成本管理部门定期对生产成本测算工作进行内部审计，检查测算流程是否规范、数据是否准确、计算方法是否合规等。2.财务部门在日常财务核算过程中，对生产成本测算结果进行监督，发现问题及时与成本管理部门沟通解决。3.公司管理层不定期对生产成本测算工作进行抽查，了解测算工作的开展情况和成本信息的准确性，确保生产成本测算工作符合公司管理要求。（二）考核指标1.测算准确性：以测算结果与实际成本的偏差率作为考核指标，偏差率=（测算成本实际成本）÷实际成本×100%。偏差率控制在一定范围内为达标，超出范围则进行扣分。2.及时性：考核生产成本测算报告是否按照规定时间提交，每延迟一天进行相应扣分。3.数据完整性：检查提供的成本数据是否完整无缺，如有缺失数据项则进行扣分。（三）考核结果应用1.将考核结果与部门和个人绩效挂钩，对于生产成本测算工作表现优秀的部门和个