生产设备润滑制度

PAGE生产设备润滑制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产设备的润滑管理工作，确保设备正常运行，减少设备磨损，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、动力设备等。（三）引用标准本制度引用以下相关法律法规和行业标准：1.《中华人民共和国安全生产法》2.《设备润滑管理通则》（GB/T60762017）3.其他相关行业标准和企业内部规定（四）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备润滑管理制度，并监督执行。组织编制设备润滑计划，审核润滑材料的采购申请。定期检查设备润滑状况，指导和协助设备操作人员做好润滑工作。分析处理设备润滑故障，总结润滑管理经验，提出改进措施。2.采购部门根据设备管理部门提供的润滑材料采购计划，及时采购符合质量要求的润滑材料。对采购的润滑材料进行质量检验，确保其质量符合相关标准和要求。建立润滑材料供应商档案，做好采购记录和供应商评价工作。3.仓库管理部门负责润滑材料的入库、储存、发放和保管工作。按照规定的储存条件和要求，妥善保管润滑材料，防止变质和损坏。建立润滑材料库存台账，定期盘点库存，确保账物相符。根据设备管理部门的领用通知，及时、准确地发放润滑材料。4.设备操作人员严格按照设备润滑操作规程进行设备润滑操作，确保设备得到正确的润滑。定期检查设备润滑状况，及时发现并报告润滑异常情况。协助设备管理部门做好设备润滑故障的处理工作，配合进行设备润滑状况的检查和评估。做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑部位、润滑材料型号和用量等。二、润滑材料管理（一）润滑材料的选型1.根据设备的技术要求、工作条件和润滑特点，选择合适的润滑材料。2.优先选用质量可靠、性能优良、符合环保要求的润滑材料。3.对于新设备或改造后的设备，应根据设备供应商提供的润滑要求选择润滑材料。（二）润滑材料的采购1.设备管理部门根据设备润滑计划和库存情况，定期编制润滑材料采购计划。2.采购计划应明确润滑材料的名称、型号、规格、数量、采购时间等信息。3.采购部门按照采购计划进行采购，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。4.采购的润滑材料应附有质量合格证明文件，确保其质量符合相关标准和要求。（三）润滑材料的验收1.润滑材料到货后，仓库管理部门应及时组织验收。2.验收内容包括润滑材料的品种、型号、规格、数量、质量合格证明文件等。3.对验收合格的润滑材料，办理入库手续，并按照规定的储存条件进行存放。4.对验收不合格的润滑材料，应及时与供应商联系，办理退货或换货手续。（四）润滑材料的储存1.仓库管理部门应设置专门的润滑材料储存区域，确保储存环境符合要求。2.润滑材料应分类存放，标识清晰，防止混淆和误用。3.储存区域应保持干燥、通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。4.定期检查润滑材料的储存状况，防止变质、损坏和泄漏。（五）润滑材料的发放1.设备操作人员根据设备润滑计划和实际需要，填写润滑材料领用申请表。2.申请表应注明设备名称、型号、润滑部位、润滑材料名称、型号、规格、数量等信息。3.设备管理部门审核领用申请表，批准后交仓库管理部门发放。4.仓库管理部门按照领用申请表的要求，发放润滑材料，并做好发放记录。5.发放记录应包括领用日期、领用部门、领用人员、润滑材料名称、型号、规格、数量等信息。三、设备润滑管理（一）设备润滑计划的制定1.设备管理部门应根据设备的运行状况、维护保养要求和润滑周期，制定年度、季度和月度设备润滑计划。2.润滑计划应明确设备名称、型号、润滑部位、润滑材料名称、型号、规格、润滑周期、润滑时间等信息。3.设备润滑计划应根据设备的实际运行情况和润滑状况进行调整和修订。（二）设备润滑操作规范1.设备操作人员应严格按照设备润滑操作规程进行设备润滑操作。2.润滑操作规程应包括润滑前的准备工作、润滑部位的清洁、润滑材料的加注方法、润滑量的控制等内容。3.设备操作人员在进行润滑操作时，应穿戴好防护用品，确保操作安全。4.润滑操作完成后，应及时清理润滑现场，妥善保管剩余的润滑材料。（三）设备润滑状况的检查1.设备管理部门应定期组织对设备润滑状况进行检查，检查周期应根据设备的重要性和运行状况确定。2.检查内容包括润滑部位的油位、油温、油压、油质、润滑系统的密封性等。3.对检查中发现的润滑异常情况，应及时分析原因，采取相应的措施进行处理。4.设备管理部门应建立设备润滑检查记录，记录检查时间、设备名称、型号、润滑部位、检查结果等信息。（四）设备润滑故障的处理1.当设备出现润滑故障时，设备操作人员应及时报告设备管理部门。2.设备管理部门应组织相关人员对润滑故障进行分析和诊断，制定处理方案。3.处理方案应包括故障原因分析、处理措施、处理时间等内容。4.设备管理部门应跟踪润滑故障的处理情况，确保故障得到彻底解决。5.设备管理部门应建立设备润滑故障处理记录，记录故障发生时间、设备名称、型号、润滑部位、故障原因、处理措施、处理时间等信息。（五）设备润滑档案的建立1.设备管理部门应建立设备润滑档案，记录设备的润滑情况。2.润滑档案应包括设备基本信息、润滑材料使用记录、润滑计划执行情况、润滑检查记录、润滑故障处理记录等内容。3.设备润滑档案应定期进行整理和归档，以便查阅和分析。四、培训与考核（一）培训1.设备管理部门应定期组织设备操作人员进行设备润滑知识和技能培训。2.培训内容应包括润滑材料的性能、设备润滑原理、润滑操作规程、润滑故障处理等方面。3.培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式。4.设备操作人员应积极参加培训，提高自身的润滑知识和技能水平。（二）考核1.设备管理部门应建立设备操作人员润滑知识和技能考核制度。2.考核内容应包括润滑材料的识别、润滑操作规程的掌握、润滑故障的处理等方面。3.考核方式可采用理论考试、实际操作考核等多种形式。4.对考核合格的设备操作人员，颁发相应的证书；对考核不合格的设备操作人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格。五、监督与检查（一）监督1.公司应建立设备润滑管理监督机制，对设备润滑管理工作进行监督检查。2.监督检查内容包括润滑制度的执行情况、润滑材料的管理情况、设备润滑状况等方面。3.监督检查可采用定期检查、不定期抽查等多种形式。（二）检查1.设备管理部门应定期对设备润滑管理工作进行自查，及时发现问