生产进行6s管理制度

PAGE生产进行6s管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。本制度旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这6个方面的活动，营造一个干净、整洁、有序、高效的生产环境，使公司全体员工养成良好的工作习惯，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、办公区域以及与生产相关的各个部门和岗位。（三）职责分工1.生产部门负责组织实施本部门的6S管理工作，制定具体的实施方案和工作计划，并确保各项工作落到实处。对本部门员工进行6S管理知识培训，提高员工的6S意识和操作技能。定期对本部门的6S管理工作进行检查和评估，及时发现问题并采取措施加以整改。2.质量部门负责监督生产现场的产品质量，确保产品符合相关质量标准和要求。参与6S管理工作的检查和评估，对不符合质量要求的情况提出整改意见。3.设备部门负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运行。协助生产部门做好设备区域的6S管理工作，制定设备维护保养计划和设备清洁标准。4.行政部门负责公司办公区域的6S管理工作，制定办公区域的6S管理制度和考核标准。对公司整体的6S管理工作进行统筹协调，定期组织6S管理工作的检查和评比活动。负责6S管理工作的宣传和培训工作，营造良好的6S管理氛围。5.各岗位员工严格遵守本制度，积极参与6S管理活动，做好本岗位的6S工作。对本岗位的工作环境进行整理、整顿、清扫，保持工作场所的干净、整洁、有序。自觉遵守公司的各项规章制度，养成良好的工作习惯和职业素养。二、整理（一）定义将工作场所内的物品区别为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括生产车间、仓库、办公区域等，列出所有物品清单。2.对物品进行分类，区分必需品和非必需品。必需品是指经常使用的物品，如原材料、生产工具、办公用品等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如废旧设备、过期文件、闲置物料等。3.清除非必需品，根据物品的性质和用途，分别采取不同的处理方式。对于废旧设备、过期文件等，可进行报废处理；对于闲置物料，可进行退库、变卖或捐赠等处理。4.对必需品进行合理定位和标识。根据工作流程和使用频率，确定必需品的存放位置，并进行明显的标识，以便员工能够快速找到所需物品。（三）注意事项1.整理工作要全面、彻底，不留死角。2.在清除非必需品时，要注意遵守相关法律法规和公司规定，避免造成不必要的损失。3.对必需品的定位和标识要清晰、准确，便于员工操作和管理。三、整顿（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所根据物品的使用频率和功能，确定其最佳放置位置。例如，常用的工具应放在操作台上易于拿取的地方；原材料应存放在仓库的指定区域，并按照类别和规格进行分区存放。绘制生产现场布局图，明确各个区域的功能和物品存放位置，并在现场张贴，以便员工熟悉和遵守。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到同类物品集中放置，不同类物品分开存放。采用合适的存储方式和容器，如货架、抽屉、箱子等，确保物品摆放整齐、有序，便于存取和管理。对于一些特殊物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，要按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。3.进行标识在物品存放位置设置标识牌，标明物品的名称、规格、型号、数量等信息，确保员工能够快速识别和找到所需物品。标识牌应清晰、醒目、牢固，易于辨认。标识内容应准确无误，与实际存放物品相符。（三）注意事项1.整顿工作要结合整理工作进行，确保留下的物品都是必要的，并按照规定进行摆放和标识。2.物品的放置位置要科学合理，便于操作和管理，避免员工在寻找物品时浪费时间和精力。3.标识要清晰、准确、规范，避免出现混淆和错误。四、清扫（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.建立清扫责任区根据工作场所的布局和功能，划分清扫责任区，明确每个区域的清扫责任人。清扫责任区应包括生产设备、工作地面、货架、门窗等所有区域。制定清扫责任人名单，并在现场公布，确保每个区域都有专人负责清扫。2.执行清扫标准制定详细的清扫标准，明确清扫的内容、频率、方法和要求。例如，生产设备每天清扫一次，清除设备表面的灰尘、油污和杂物；工作地面每班清扫一次，保持地面干净、无杂物；货架每周清扫一次，整理货物摆放，清除货架上的灰尘等。员工按照清扫标准进行清扫工作，确保清扫质量。清扫过程中要注意使用合适的工具和清洁剂，避免对设备和环境造成损坏。3.调查污染源，予以杜绝对工作场所的污染源进行调查分析，找出产生污染的原因和源头。例如，设备漏油、物料泄漏、人员操作不规范等都可能导致工作场所污染。根据污染源的情况，采取相应的措施加以杜绝。如加强设备维护保养，防止设备漏油；规范员工操作流程，避免物料泄漏等。（三）注意事项1.清扫工作要做到常态化，保持工作场所始终处于整洁状态。2.在清扫过程中，要注意安全，避免因使用工具不当或接触有害物质而造成人身伤害。3.对于清扫过程中发现的问题，如设备故障、地面损坏等，要及时报告相关部门进行维修和处理。五、清洁（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.落实前面3S工作持续推行整理、整顿、清扫工作，确保工作场所始终保持干净、整洁、有序的状态。定期对整理、整顿、清扫工作进行检查和评估，发现问题及时整改，确保各项工作符合标准要求。2.制定目视管理及看板管理的基准制定目视管理和看板管理的标准和规范，明确标识、颜色、线条等的使用方法和要求。例如，设备的正常运行状态用绿色标识，异常状态用红色标识；工作区域的划分用不同颜色的线条进行区分等。在生产现场设置目视管理和看板管理的展示区域，如公告栏、看板等，及时公布6S管理工作的相关信息，如检查结果、整改情况、优秀员工等，以便员工了解和监督。3.实施5S教育训练定期组织员工进行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）教育训练，提高员工的6S意识和操作技能。教育训练内容应包括6S管理的基本知识、实施方法、标准要求以及案例分析等，通过培训、讲座、现场演示等多种形式进行，确保员工能够理解和掌握。4.执行稽核，巩固成果建立6S管理工作的稽核制度，定期对各部门和岗位的6S管理工作进行检查和评估。稽核人员应严格按照稽核标准进行检查，确保检查结果客观、公正。对稽核中发现的问题，要及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。将稽核结果与绩效考核挂钩，对6S管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不达标的部门和个人进行批评和处罚，以巩固6S管理工作的成果。（三）注意事项1.清洁工作要形成制度化、规范化，确保各项工作能够长期坚持下去。2.目视管理和看板管理要简洁明了、实用有效，能够为员工提供准确的信息和指导。3.6S教育训练要注重实效，通过多种方式激发员工的积极性和主动性，使员工真正理解和认同6S管理理念。六、素养（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）实施要点1.制定行为规范制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、工作态度、职业操守等方面的要求。行为规范应包括遵守公司规章制度、按时上下班、着装整齐、文明礼貌、团结协作等内容。将行为规范印发给每位员工，并组织员工进行学习和培训，确保员工熟悉和掌握行为规范的要求。2.开展6S活动宣传通过多种渠道，如宣传栏、内部刊物、会议、培训等，宣传6S管理的理念、方法和意义，提高员工对6S管理工作的认识和重视程度。宣传6S管理工作中的先进事迹和优秀员工，树立榜样，激发员工的积极性和主动性。3.实施激励措施建立6S管理工作的激励机制，对在6S管理工作中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。激励措施可以包括奖金、荣誉证书、晋升机会等，以鼓励员工积极参与6S管理工作。对违反6S管理规定的行为进行批评和处罚，处罚措施可以包括警告、罚款、降职等，以维护6S管理工作的严肃性。4.持续培训与教育定期组织员工进行6S管理知识和技能的培训，不断更新员工观念，提高员工的6S管理水平。根据员工的实际工作情况和需求，开展针对性的培训，如设备操作技能培训、安全知识培训等，以提高员工的综合素质和工作能力。（三）注意事项1.行为规范要符合公司的实际情况和企业文化，具有可操作性和指导性。2.宣传活动要形式多样、内容丰富，能够吸引员工的关注和参与。3.激励措施要公平、公正、公开，充分发挥激励的作用，激发员工的工作热情。七、安全（一）定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.建立安全生产管理制度制定安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责，做到责任到人。建立安全生产操作规程，规范员工的操作行为和操作流程，确保员工在操作过程中的安全风险可控。制定安全生产检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。建立安全事故应急预案制度，制定各类安全事故的应急预案，明确应急处置流程和责任分工，确保在安全事故发生时能够迅速、有效地进行应对。2.加强安全教育培训对新员工进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，使新员工了解公司的安全生产规章制度、操作规程和安全注意事项。定期组织员工进行安全生产知识和技能培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。开展安全演练活动，如火灾逃生演练、地震应急演练等，提高员工的应急处置能力和自我保护能力。3.强化安全设施建设按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、安全警示标识、防护手套、安全帽等，确保员工在工作过程中的人身安全。对安全设施进行定期检查和维护，确保安全设施完好有效。根据生产工艺和设备的特点，对工作场所进行合理布局，消除安全隐患，如设置安全通道、避免设备和物料的堆放过于拥挤等。4.加强安全监督检查安全管理部门定期对生产现场进行安全监督检查，对发现的安全问题及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。鼓励员工积极参与安全监督，对发现安全隐患和违规行为的员工给予奖励。对安全事故进行严肃处理，按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，查