生产工具管理规章制度

PAGE生产工具管理规章制度一、总则（一）目的为加强公司生产工具的管理，确保生产工具的正常使用和维护，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有生产工具的管理，包括但不限于机械设备、电动工具、手动工具、量具、模具等。（三）基本原则1.统一管理原则：公司生产工具实行统一管理，由专门的部门或人员负责生产工具的采购、验收、入库、发放、使用、维护、报废等全过程管理。2.合理使用原则：各部门应根据生产任务的需要，合理配备生产工具，并督促员工正确使用和维护生产工具，确保生产工具的正常运行。3.定期维护原则：生产工具应定期进行维护保养，确保其性能良好，延长使用寿命。4.节约使用原则：各部门应节约使用生产工具，避免浪费和闲置，降低生产成本。5.安全第一原则：在生产工具的使用过程中，应始终坚持安全第一的原则，确保员工的人身安全和设备的安全运行。二、管理职责（一）生产工具管理部门职责1.负责制定和完善生产工具管理规章制度，并组织实施。2.负责生产工具的采购、验收、入库、发放、使用、维护、报废等全过程管理。3.负责建立生产工具台账，记录生产工具的型号、规格、数量、购置时间、使用部门、维护情况等信息。4.负责定期对生产工具进行盘点，确保账实相符。5.负责对生产工具的使用情况进行监督检查，及时发现和解决问题。6.负责组织对生产工具的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。（二）使用部门职责1.负责本部门生产工具的领用、使用、保管和归还等工作。2.负责督促本部门员工正确使用和维护生产工具，确保生产工具的正常运行。3.负责定期对本部门生产工具进行检查和盘点，发现问题及时报告生产工具管理部门。4.负责配合生产工具管理部门做好生产工具的报废鉴定和处理工作。（三）操作人员职责1.负责生产工具的正确使用和日常维护，确保生产工具的正常运行。2.负责在生产工具使用前进行检查，发现问题及时报告使用部门或生产工具管理部门。3.负责在生产工具使用后进行清理和保养，并及时归还生产工具管理部门。4.负责遵守生产工具管理规章制度，不得擅自拆卸、改装、转借生产工具。三、采购与验收（一）采购计划1.各部门根据生产任务的需要，提前向生产工具管理部门提交生产工具采购计划，注明生产工具的型号、规格、数量等信息。2.生产工具管理部门根据各部门的采购计划，结合库存情况，制定年度生产工具采购预算，并报公司领导审批。3.经公司领导审批后的采购预算，由生产工具管理部门负责组织实施采购。（二）采购流程1.生产工具管理部门根据采购预算，选择合格的供应商，并与其签订采购合同。2.供应商按照采购合同的要求，按时将生产工具送达公司指定地点。3.生产工具管理部门组织相关人员对采购的生产工具进行验收，验收内容包括生产工具的型号、规格、数量、质量等。4.验收合格的生产工具，由生产工具管理部门办理入库手续，并登记入账；验收不合格的生产工具，由生产工具管理部门及时与供应商联系，协商解决。四、入库与发放（一）入库管理1.生产工具到货后，生产工具管理部门应及时组织验收，验收合格的生产工具应及时办理入库手续。2.生产工具入库时，应填写入库单，注明生产工具的型号、规格、数量、购置时间、供应商等信息，并由验收人员签字确认。3.生产工具管理部门应按照生产工具的类别、型号、规格等进行分类存放，并建立相应的标识，便于查找和管理。（二）发放管理1.各部门因生产需要领用生产工具时，应填写生产工具领用单，注明生产工具的型号、规格、数量、领用部门、领用时间等信息，并经部门负责人签字确认。2.生产工具管理部门根据各部门的领用单，核实库存情况，如库存充足，应及时发放生产工具；如库存不足，应及时组织采购。3.生产工具发放时，应填写发放记录，注明生产工具的型号、规格、数量、领用部门、领用时间、发放人等信息，并由领用人员签字确认。4.使用部门应指定专人负责生产工具的领取，并妥善保管，不得转借他人。五、使用与维护（一）使用管理1.各部门应根据生产任务的需要，合理安排生产工具的使用，确保生产工具的正常运行。2.操作人员应严格按照生产工具的操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程。3.在生产工具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告使用部门或生产工具管理部门。4.严禁将生产工具用于与生产无关的活动，不得擅自拆卸、改装、转借生产工具。（二）维护管理1.生产工具管理部门应制定生产工具维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等信息，并组织实施。2.操作人员应负责生产工具的日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，并做好维护保养记录。3.生产工具管理部门应定期对生产工具进行检查和维护保养，确保生产工具的性能良好，延长使用寿命。4.对于大型、精密、关键的生产工具，生产工具管理部门应委托专业维修人员进行维护保养。六、盘点与清查（一）盘点计划1.生产工具管理部门应制定年度生产工具盘点计划，明确盘点的时间、范围、方法等信息，并组织实施。2.盘点计划应提前通知各使用部门，以便其做好准备工作。（二）盘点方法1.生产工具盘点可采用实地盘点法，即对生产工具进行逐一清点，核实账实是否相符。2.在盘点过程中，应填写盘点表，注明生产工具的型号、规格、数量、存放地点等信息，并由盘点人员签字确认。（三）清查结果处理1.盘点结束后，生产工具管理部门应根据盘点结果编制盘点报告，说明盘点情况、账实差异及原因等信息。2.对于账实不符的生产工具，生产工具管理部门应查明原因，分清责任，并及时进行处理。3.对于盘盈的生产工具，应及时办理入库手续，并登记入账；对于盘亏的生产工具，应查明原因，属于正常损耗的，应按照规定进行核销；属于人为原因造成的，应追究相关人员的责任。七、报废与处置（一）报废鉴定1.生产工具管理部门应定期对生产工具进行检查和评估，对于已无法正常使用、维修成本过高或技术落后的生产工具，应及时组织报废鉴定。2.报废鉴定应由生产工具管理部门组织相关技术人员、使用部门负责人等组成鉴定小组，对生产工具进行技术鉴定，确定是否符合报废条件。（二）报废审批1.经鉴定小组鉴定符合报废条件的生产工具，由生产工具管理部门填写生产工具报废申请表，注明生产工具的型号、规格、数量、购置时间、报废原因等信息，并报公司领导审批。2.公司领导审批同意后，生产工具管理部门应将报废申请表存档，并按照规定进行处置。（三）处置方式1.对于报废的生产工具，生产工具管理部门可根据实际情况选择以下处置方式：出售：对于尚可使用的报废生产工具，可通过市场渠道进行出售，出售收入应及时上缴公司财务。报废回收：对于已无法使用的报废生产工具，可联系专业的报废回收公司进行回收处理，回收费用由公司承担。捐赠：对于具有一定价值的报废生产工具，可考虑捐赠给相关单位或个人，捐赠应办理相关手续，并做好记录。2.生产工具管理部门应建立报废生产工具处置台账，记录报废生产工具的处置情况，包括处置方式、处置时间、处置收入等信息。八、监督与考核（一）监督检查1.生产工具管理部门应定期对各部门生产工具管理情况进行监督检查，检查内容包括生产工具的采购、验收、入库、发放、使用、维护、盘点、报废等环节。2.在监督检查过程中，如发现问题，应及时下达整改通知书，要求相关部门限期整改。（二）考核评价1.公司应建立生产工具管理考核评价制度，对各部门生产工具管理工作进行考核评价。2.考核评价内容包括生产工具管理规章制度的执行情况、生产工具的使用