丝网印花车间生产制度

PAGE丝网印花车间生产制度一、总则1.目的本制度旨在规范丝网印花车间的生产活动，确保生产过程的高效、有序进行，保证产品质量符合标准要求，保障员工安全与健康，提高车间整体生产管理水平，实现公司的生产经营目标。2.适用范围本制度适用于丝网印花车间全体员工，包括生产操作人员、辅助人员、管理人员等。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，合法合规组织生产。以质量为核心，严格把控生产过程中的每一个环节，确保产品质量稳定可靠。注重安全生产，预防为主，综合治理，保障员工生命财产安全。倡导节能减排，合理利用资源，降低生产成本。鼓励员工积极参与生产管理，不断改进工作方法和流程，提高生产效率。二、生产计划与调度1.生产计划制定销售部门应提前向生产部门提供准确的订单信息，包括产品规格、数量、交货日期等。生产部门根据订单情况，结合车间产能、设备状况、人员配备等因素，制定月度、周度和日生产计划。生产计划应明确各产品的生产批次、数量、生产时间节点等详细内容。生产计划制定过程中，需充分考虑原材料供应、设备维护保养、人员培训等因素，确保计划具有可行性和合理性。2.生产计划下达生产计划经生产部门负责人审核批准后，以书面形式下达至丝网印花车间。车间主管应及时组织相关人员召开生产计划会议，将生产任务分解到各个班组和岗位，并明确各阶段的生产目标和要求。车间主管应根据生产计划，合理安排生产设备、原材料、辅助材料等资源，确保生产顺利进行。3.生产调度车间主管负责生产过程的调度指挥，根据实际生产情况及时调整生产进度。如遇订单变更、设备故障、原材料短缺等突发情况，应及时向上级汇报，并采取有效措施进行协调解决，确保生产任务按时完成。生产调度过程中，应加强与各部门之间的沟通协作，及时反馈生产信息，共同解决生产中出现的问题。三、生产准备1.原材料准备采购部门应根据生产计划，提前采购所需的原材料，并确保原材料的质量符合要求。原材料到货后，仓库管理人员应及时进行验收，核对原材料的品种、规格、数量等信息，确保与采购订单一致。仓库管理人员应按照规定的存储方式和条件，妥善保管原材料，防止原材料受潮、变质、损坏等情况发生。对于有特殊存储要求的原材料，应严格按照要求进行存储。生产操作人员在领用原材料时，应填写领料单，经车间主管批准后，到仓库领取。领料时应仔细核对原材料的品种、规格、数量等信息，确保无误后签字确认。2.设备准备设备维护人员应按照设备维护保养计划定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。在每次生产前，应对设备进行全面检查，包括设备的机械部件、电气系统、传动装置、印花部件等，确保设备正常运行。对于新安装或维修后的设备，设备维护人员应进行调试和试生产，确保设备性能符合生产要求。调试过程中，应详细记录设备的运行参数和调试情况，形成设备调试报告。生产操作人员应熟悉设备的操作规程和性能特点，严格按照操作规程操作设备。在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机，并及时报告设备维护人员进行处理。3.工具与辅料准备生产操作人员应根据生产任务的需要，提前准备好所需的工具和辅料，如刮刀、网版、油墨、清洗剂等。工具和辅料应摆放整齐，便于取用，并保持良好的使用状态。对于工具和辅料的使用，应建立严格的领用和管理制度。生产操作人员领用工具和辅料时，应填写领用单，经车间主管批准后领取。使用过程中应注意节约，避免浪费。使用完毕后，应及时归还仓库，并办理归还手续。四、生产操作规范1.丝网印花工艺流程丝网印花工艺流程包括图案设计、制版、绷网、调色、印花、烘干、检验等环节。各环节应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。图案设计应根据客户需求和产品特点进行，设计出的图案应清晰、美观、符合印刷要求。制版过程中，应选择合适的制版材料和工艺，确保网版的质量和精度。绷网时，应保证网版紧绷、平整，无褶皱、变形等情况。调色应根据图案设计要求，准确调配油墨的颜色和浓度。调色过程中，应使用专业的调色设备和工具，确保颜色的一致性和准确性。印花时，应根据产品的材质、形状、尺寸等因素，选择合适的印花方式和工艺参数，确保印花效果清晰、牢固、均匀。烘干过程中，应控制好烘干温度和时间，确保油墨充分干燥，避免出现掉色、粘连等问题。检验环节应严格按照质量标准对产品进行检验，确保产品质量合格。2.操作前准备生产操作人员在进入车间前，应穿戴好工作服、工作帽、口罩等劳动防护用品，确保个人安全和卫生。操作前，应检查设备、工具、辅料等是否齐全、完好，如有问题应及时报告并处理。同时，应清理工作场地，保持工作环境整洁、有序。生产操作人员应熟悉当天的生产任务和工艺要求，明确操作要点和注意事项。如有疑问，应及时向车间主管或技术人员咨询。3.操作过程要求生产操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备参数和操作方法。在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机，并采取相应的措施进行处理。印花过程中，应注意控制印花速度、压力、刮刀角度等工艺参数，确保印花效果符合要求。同时，应注意保持网版的清洁，避免油墨堵塞网版。每完成一批产品的印花后，应及时清理网版，防止油墨干结在网版上。调色过程中，应按照规定的比例和方法调配油墨，不得随意增减颜料和溶剂的用量。调色完成后，应进行充分搅拌，确保油墨颜色均匀一致。同时，应做好调色记录，包括调色时间、调色人员、油墨配方等信息留存。烘干过程中，应根据产品的材质和油墨特性，合理设置烘干温度和时间。烘干温度过高可能导致产品变形、掉色，烘干温度过低则可能导致油墨干燥不充分。在烘干过程中，应定期检查产品的烘干情况，确保烘干效果良好。4.操作后清理生产任务完成后，生产操作人员应及时清理工作场地，将设备、工具、辅料等归位摆放整齐。清理过程中，应将剩余的油墨、清洗剂等妥善保管，避免浪费和污染环境。对设备进行清洁和保养，清除设备表面的油墨、灰尘等杂质，检查设备的润滑情况，如有需要应及时添加润滑油。同时，应关闭设备电源，做好设备的日常维护记录。将当天生产过程中产生的废料、废品等按照规定进行分类收集和处理，不得随意丢弃。废料、废品的处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。五、质量控制1.质量标准制定技术部门应根据产品特点和客户需求，制定丝网印花产品的质量标准。质量标准应明确产品的外观、尺寸、颜色、图案清晰度与牢固度、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度等各项质量指标要求。质量标准应定期进行评估和修订，确保其科学性、合理性和有效性。随着市场需求的变化、原材料的更新、生产工艺的改进等因素，及时调整质量标准，以适应生产和市场的发展需要。2.质量检验流程首件检验：在每批产品生产开始时，生产操作人员应制作首件产品，并提交给质量检验人员进行检验。质量检验人员应按照质量标准对首件产品进行全面检验，包括外观、尺寸、颜色、图案等方面。首件检验合格后方可进行批量生产。巡检：质量检验人员应定期对生产过程进行巡检，检查生产操作人员是否按照操作规程和质量标准进行操作，设备运行是否正常，原材料和辅料是否符合要求等。巡检过程中，如发现质量问题应及时通知生产操作人员进行整改，并做好记录。成品检验：产品生产完成后，应进行成品检验。质量检验人员应按照质量标准对成品进行逐件检验，确保产品质量符合要求。成品检验合格后方可入库或发货。3.不合格品处理对于检验过程中发现的不合格品，质量检验人员应及时进行标识和隔离，防止不合格品混入合格品中。同时，应填写不合格品报告，详细记录不合格品的名称、规格、数量、不合格原因等信息。生产部门应组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格原因，制定整改措施。对于能够返工修复的不合格品，应安排专人进行返工修复，返工修复后重新进行检验，直至合格。对于无法返工修复的不合格品，应按照规定进行报废处理，并做好记录。对不合格品的处理情况应进行跟踪和统计分析，总结不合格品产生的规律和原因，采取有效的预防措施，防止类似问题再次发生。六、设备管理1.设备台账建立设备管理部门应建立丝网印花车间设备台账，详细记录每台设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维护保养记录等信息。设备台账应定期进行更新，确保设备信息的准确性和完整性。设备台账应实行电子化管理，便于查询和统计分析。同时，应将设备台账与设备档案相结合，将设备的原始资料、技术文件、维修记录、保养记录等资料进行归档管理，为设备的管理和维护提供依据。2.设备维护保养计划设备管理部门应根据设备的性能特点、使用频率、运行状况等因素，制定设备维护保养计划。设备维护保养计划应包括日常维护保养、一级保养、二级保养、定期检修等内容，并明确维护保养的周期、内容、责任人等要求。日常维护保养由生产操作人员负责，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，一般每月进行一次，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位等。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每季度或半年进行一次，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。定期检修根据设备的运行状况和使用寿命，定期对设备进行全面检修和改造，确保设备的性能和可靠性。3.设备维修管理设备发生故障时，生产操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员对设备故障进行诊断和维修，尽快恢复设备的正常运行。维修过程中，应详细记录设备故障现象、故障原因、维修过程和维修结果等信息，形成设备维修记录。对于设备维修所需的零部件，应建立库存管理制度。设备管理部门应根据设备维修计划和库存情况，及时采购所需的零部件，确保设备维修工作的顺利进行。同时，应加强对零部件库存的管理，定期盘点库存，防止零部件的积压和浪费。对于一些重大设备故障或复杂的维修工作，应组织相关技术人员进行技术攻关，制定详细的维修方案和技术措施，确保维修质量和设备的正常运行。维修完成后，应对维修效果进行跟踪和评估，总结维修经验，不断提高设备维修水平。七、安全生产与环境保护1.安全生产管理建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产职责，将安全生产责任落实到每个岗位和每个人。车间主管是车间安全生产的第一责任人，负责组织实施车间的安全生产工作。加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等内容，使员工熟悉安全生产知识和技能，掌握安全防范措施。加强安全生产检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患。车间应定期进行安全生产检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保安全隐患得到及时消除。配备必要的安全防护设施和劳动防护用品，保障员工的生命安全和身体健康。车间应根据生产特点和安全要求，配备消防器材、通风设备、防护栏杆、急救药品等安全防护设施。为员工配备符合国家标准的工作服、工作帽、口罩、手套、耳塞等劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。制定应急预案，提高应对突发事件的能力。车间应根据可能发生的事故类型，制定相应的应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、触电等事故的应急预案。定期组织员工进行应急演练，使员工熟悉应急预案的内容和应急处置程序，提高员工的应急处置能力。2.环境保护管理遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施减少生产过程中的环境污染。车间应加强对废气、废水、废渣等污染物的管理，采取安装废气处理设备、废水处理设施、废渣分类收集处理等措施，确保污染物达标排放。加强对原材料、辅料、油墨等化学品的管理，防止化学品泄漏、挥发等对环境造成污染。化学品应按照规定的存储方式和条件进行存储，设置专门的化学品仓库，配备相应的消防器材和防护用品。使用化学品时，应严格按照操作规程进行操作，避免化学品的浪费和泄漏。推行清洁生产，采用先进的生产工艺和设备，减少能源消耗和污染物排放。鼓励员工积极参与清洁生产活动，提出合理化建议，不断改进生产工艺和管理方法，提高资源利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。加强对车间环境卫生的管理，保持工作环境整洁、卫生。车间应定期进行清扫和消毒，清除生产过程中产生的废料、废品、灰尘等杂物，保持车间地面、设备、工具等清洁卫生。同时，应加强对车间通风换气的管理，保持车间空气清新。八、人员管理1.员工培训制定员工培训计划，根据员工的岗位需求和技能水平，有针对性地开展培训工作。培训内容包括安全生产知识、操作技能、质量控制、设备维护保养、环境保护等方面。定期组织内部培训，邀请公司内部的技术专家、业务骨干等进行授课，分享经验和知识。同时，鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，拓宽员工的视野和知识面，提高员工的综合素质。建立员工培训档案，记录员工的培训情况，包括培训时间、培训内容、培训考核成绩等信息。员工培训档案应作为员工晋升、绩效考核、岗位调整等的重要依据。2.绩效考核建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作表现进行全面、客观、公正的评价。绩效考核内容包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面。制定详细的绩效考核指标和评价标准，明确各岗位的工作职责和工作目标，将绩效考核指标分解到每个员工身