生产车间刀具管控制度

PAGE生产车间刀具管控制度一、总则（一）目的为加强生产车间刀具的管理，确保刀具的正常使用、维护和寿命延长，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有刀具的采购、验收、存储、领用、使用、维护、报废等管理活动。（三）职责分工1.生产部门负责刀具的领用、使用、归还及日常维护工作。提出刀具需求计划，协助采购部门进行刀具采购。对刀具的使用情况进行统计和分析，及时反馈刀具使用中的问题。2.采购部门负责刀具的采购工作，选择合格的供应商，确保采购刀具的质量和交货期。与供应商签订采购合同，明确刀具的规格、数量、价格、质量标准等条款。3.质量部门负责对采购刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。对刀具在使用过程中的质量问题进行跟踪和分析，提出改进措施。4.仓库管理部门负责刀具的存储管理，建立刀具台账，记录刀具的出入库情况。确保刀具存储环境符合要求，防止刀具损坏、生锈等。5.设备管理部门负责制定刀具的维护保养计划，并监督实施。对刀具的损坏原因进行分析，提供技术支持和解决方案。6.财务部门负责刀具采购费用的核算和报销。对刀具的成本进行分析和控制，提供成本数据支持。二、刀具采购管理（一）采购计划1.生产部门应根据生产任务、刀具使用寿命等因素，提前制定刀具需求计划。需求计划应明确刀具的规格、型号、数量、预计使用时间等信息。2.采购部门根据生产部门提交的刀具需求计划，结合库存情况，制定刀具采购计划。采购计划应包括采购刀具的名称、规格、数量、预算金额、采购时间等内容。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行评估和审核。2.优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、产品质量可靠、价格合理且交货期能满足公司需求的供应商。3.定期对供应商进行考核，对于考核不合格的供应商，应及时调整或淘汰。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同应明确刀具的规格、型号、数量、价格、质量标准、交货期、验收方式、付款方式等条款。2.合同签订后，采购部门应及时将合同副本分发给相关部门存档。（四）采购验收1.刀具到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行验收。2.质量部门按照合同要求和相关质量标准对刀具进行验收，检查刀具的外观、尺寸、硬度、材质等是否符合要求。3.验收合格的刀具，质量部门应出具验收报告，仓库管理部门方可办理入库手续；验收不合格的刀具，应及时通知采购部门与供应商协商处理。三、刀具存储管理（一）存储环境1.仓库应设置专门的刀具存储区域，保持存储环境干燥、通风良好，温度和湿度应符合刀具存储要求。2.刀具存储区域应划分不同的类别和规格，设置明显的标识牌，便于刀具的存放和查找。（二）库存管理1.仓库管理部门应建立刀具台账，详细记录刀具的入库时间、规格、型号、数量、领用情况、库存数量等信息。2.定期对刀具进行盘点，确保账实相符。如发现账实不符，应及时查明原因并进行处理。3.对于长期闲置或不再使用的刀具，应及时清理并进行标识，防止与在用刀具混淆。（三）刀具防护1.刀具应分类存放，避免相互碰撞和挤压，防止刀具损坏。2.对于精密刀具或易生锈的刀具，应采取防护措施，如使用防锈油、防锈纸等进行包装。3.刀具存储区域应配备必要的消防器材，防止火灾发生。四、刀具领用管理（一）领用流程1.生产人员根据生产任务需要，填写刀具领用申请表，注明刀具的规格、型号、数量、领用时间、用途等信息。2.申请表经生产班组长签字确认后，提交给车间主任审批。3.车间主任审批通过后，生产人员持申请表到仓库管理部门领取刀具。4.仓库管理部门根据申请表发放刀具，并在刀具台账上记录领用情况。（二）领用限量1.根据刀具的使用频率和消耗情况，制定刀具领用限量标准。生产人员每次领用刀具的数量不得超过限量标准。2.对于贵重刀具或消耗量大的刀具，应实行限额领用制度，严格控制领用数量。（三）领用归还1.生产任务完成后，生产人员应及时将剩余刀具归还仓库管理部门。2.仓库管理部门对归还的刀具进行检查，如发现刀具损坏或丢失，应按照规定进行处理。五、刀具使用管理（一）使用培训1.新员工入职时，应进行刀具使用培训，使其熟悉刀具的性能、特点、使用方法和安全注意事项。2.对于新更换型号或规格的刀具，生产部门应组织相关人员进行专项培训，确保正确使用。（二）操作规程1.生产部门应制定刀具操作规程，明确刀具的安装、调试、使用、拆卸等操作步骤和要求。2.操作人员应严格按照操作规程使用刀具，不得违规操作，确保刀具的正常使用和产品质量。（三）使用记录1.操作人员应记录刀具的使用时间、加工产品数量、加工质量等信息，以便对刀具的使用情况进行统计和分析。2.生产班组长应定期检查刀具的使用记录，发现问题及时督促操作人员整改。（四）现场管理1.生产车间应保持刀具使用现场的整洁和有序，刀具应摆放整齐，不得随意丢弃或乱放。2.对于使用后的刀具，应及时清理和保养，防止刀具生锈或损坏。六、刀具维护管理（一）维护计划1.设备管理部门应根据刀具的使用情况和寿命周期，制定刀具维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、责任人等信息。2.维护保养计划应定期进行修订和调整，确保维护保养工作的有效性和及时性。（二）日常维护与保养1.操作人员在使用刀具前，应对刀具进行检查，确保刀具无损坏、无异常。2.使用过程中，操作人员应注意刀具的运行情况，如发现刀具磨损、振动、发热等异常情况，应及时停机检查并处理。3.每天工作结束后，操作人员应对刀具进行清理和保养，如擦拭刀具表面、涂抹防锈油等。（三）定期维护与保养1.按照维护保养计划，定期对刀具进行全面维护与保养。维护保养内容包括刀具的清洗、润滑、调整、刃磨等。2.定期维护与保养工作应由专业人员进行，确保维护保养质量。3.维护保养后，应做好记录，包括维护保养时间、内容、维护保养人员等信息。（四）刀具刃磨管理1.当刀具磨损到一定程度时，需要进行刃磨。刃磨工作应由具备专业技能的人员进行操作。2.刃磨前，应根据刀具的磨损情况和加工要求，确定刃磨参数，确保刃磨后的刀具符合使用要求。3.刃磨后的刀具应进行检验，合格后方可继续使用。七、刀具报废管理（一）报废鉴定1.当刀具出现严重磨损、损坏、变形等情况，无法继续使用时，由使用部门提出刀具报废申请。2.设备管理部门组织相关人员对报废刀具进行鉴定，确认是否符合报废条件。3.对于贵重刀具或批量报废的刀具，应组织技术专家进行评估和鉴定。（二）报废审批1.刀具报废申请经鉴定通过后，填写刀具报废审批表，并附上报废鉴定报告。2.报废审批表依次经车间主任、生产部门负责人、财务部门负责人、公司主管领导审批。3.审批通过后的刀具报废申请，由仓库管理部门进行处理。（三）报废处理1.仓库管理部门对报废刀具进行分类存放，并做好标识。2.对于可回收利用的报废刀具，应按照公司相关规定进行回收处理；对于不可回收利用的报废刀具，应按照环保要求进行妥善处理，防止环境污染。八、监督与考核（一）监督检查1.公司定期组织对生产车间刀具管理情况进行监督检查，检查内容包括刀具采购、存储、领用、使用、维护、报废等环节的管理情况。2.监督检查可采用现场检查、查阅资料、询问相关人员等方式进行。（二）考核评价1.根据监督检查结果，对各部门刀具管理工作进行考核评价。考核评价指标包括刀具采购及