生产计划排单管理制度

PAGE生产计划排单管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产计划排单管理，提高生产效率，确保产品按时交付，合理配置资源，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划排单的部门和岗位，包括但不限于销售部门、生产部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）基本原则1.以销定产原则：生产计划应根据销售订单和市场预测来制定，确保生产与市场需求相匹配。2.均衡生产原则：合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，实现均衡、稳定的生产。3.资源优化原则：充分利用公司现有资源，包括人力、设备、物料等，提高资源利用率。4.成本控制原则：在保证产品质量和交货期的前提下，尽量降低生产成本。5.信息共享原则：各部门之间应及时、准确地共享生产计划排单相关信息，确保工作协同顺畅。二、职责分工（一）销售部门1.负责收集、整理客户订单信息，及时与客户沟通订单需求和交货期等关键信息。2.根据市场需求和客户订单，预测产品销售趋势，定期向生产部门提供销售预测报告。3.协调客户需求变更，及时将变更信息传递给生产部门，并与生产部门共同评估变更对生产计划的影响。（二）生产部门1.根据销售订单和销售预测，制定详细的生产计划排单，明确各产品的生产数量、生产时间、生产批次等。2.合理安排生产车间的生产任务，调配人力、设备等资源，确保生产计划的顺利执行。3.监控生产进度，及时解决生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺等，确保产品按时完成生产。4.定期向销售部门反馈生产进度，与销售部门共同协商解决可能影响交货期的问题。（三）采购部门1.根据生产计划排单，制定物料采购计划，明确所需采购的物料种类、数量、采购时间等。2.选择合格的供应商，与供应商签订采购合同，确保物料的及时供应和质量符合要求。3.跟踪物料采购进度，协调解决采购过程中出现的问题，如供应商交货延迟、物料质量不合格等，确保物料按时、按量供应到生产车间。（四）仓库管理部门1.根据生产计划排单和物料采购计划，做好物料的出入库管理工作，确保物料的库存数量准确、账实相符。2.按照生产部门的领料需求，及时发放物料到生产车间，并做好物料发放记录。3.定期盘点库存物料，及时发现和处理库存积压、短缺等问题，为生产计划的顺利执行提供保障。（五）质量管理部门1.制定产品质量检验计划，明确各生产环节的质量检验标准和检验方法。2.在生产过程中对产品质量进行全程监控，确保产品质量符合相关标准和客户要求。3.对检验不合格的产品进行标识、隔离和处理，分析质量问题产生的原因，提出改进措施，防止问题再次发生。三、生产计划排单流程（一）订单接收与评审1.销售部门收到客户订单后，应立即对订单进行登记，并组织相关部门对订单进行评审。评审内容包括订单的产品规格、数量、交货期、质量要求、价格等。2.销售部门负责与客户沟通订单的详细需求，确保订单信息准确无误。如客户提出特殊要求或变更订单内容，销售部门应及时与客户协商，并将变更信息传递给相关部门。3.各部门根据职责对订单进行评审，如生产部门评估生产能力和生产周期，采购部门评估物料供应能力，质量管理部门评估质量控制能力等。评审通过后，销售部门将订单正式下达给生产部门。（二）生产计划制定1.生产部门接到销售订单后，根据订单要求和销售预测，结合公司现有生产能力、物料库存情况等因素，制定详细的生产计划排单。2.生产计划排单应明确各产品的生产数量、生产时间、生产批次、生产车间等信息。生产时间应精确到具体的日期和时间段，生产批次应根据产品特点和生产管理要求合理划分。3.生产计划排单应考虑设备的维护保养计划、人员的排班计划等因素，确保生产过程的连续性和稳定性。同时，应预留一定的缓冲时间，以应对可能出现的突发情况。（三）物料需求计划制定1.采购部门根据生产计划排单，结合物料库存情况，制定物料需求计划。物料需求计划应明确所需采购的物料种类、数量、采购时间等信息。2.采购部门在制定物料需求计划时，应充分考虑物料的采购周期、供应商的生产能力和交货期等因素，确保物料能够按时供应到生产车间。3.对于关键物料或供应周期较长的物料，采购部门应提前与供应商沟通，签订采购合同，确保物料供应的稳定性。（四）生产计划排单下达与执行1.生产部门将制定好的生产计划排单下达给各生产车间和相关部门，并组织召开生产计划排单会议，向各部门详细介绍生产计划的内容和要求，明确各部门的职责和工作任务。2.各生产车间根据生产计划排单，安排生产任务，组织人员、设备等资源进行生产。在生产过程中，应严格按照生产工艺要求和质量标准进行操作，确保产品质量。3.采购部门根据物料需求计划，及时采购所需物料，并确保物料按时、按量供应到生产车间。仓库管理部门按照生产部门的领料需求，及时发放物料到生产车间，并做好物料发放记录。4.质量管理部门在生产过程中对产品质量进行全程监控，按照质量检验计划对产品进行检验，确保产品质量符合相关标准和客户要求。（五）生产进度跟踪与调整1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和评估，及时掌握生产过程中的实际情况。2.生产部门根据生产进度跟踪情况，如发现生产进度滞后或可能影响交货期的问题，应及时分析原因，并采取相应的调整措施。调整措施包括增加人力、设备加班、优化生产流程、协调物料供应等。3.如因客户需求变更、物料供应问题、设备故障等原因导致生产计划需要调整，生产部门应及时与销售部门、采购部门等相关部门沟通协调，共同评估调整对生产计划的影响，并制定新的生产计划排单。4.各部门应密切配合生产部门的生产进度跟踪与调整工作，确保生产计划的顺利执行和产品按时交付。四、生产计划排单变更管理（一）变更申请1.当客户需求变更、生产工艺调整、物料供应问题等原因需要变更生产计划排单时，相关部门应填写《生产计划排单变更申请表》，详细说明变更的原因、内容和影响。2.《生产计划排单变更申请表》应经部门负责人签字确认后，提交给生产部门。（二）变更评估1.生产部门收到《生产计划排单变更申请表》后，应组织相关部门对变更进行评估。评估内容包括变更对生产进度、产品质量、物料供应、成本等方面的影响。2.各部门根据职责对变更进行评估，并在《生产计划排单变更申请表》上填写评估意见和建议。评估通过后，生产部门将变更申请表提交给公司领导审批。（三）变更审批1.公司领导根据生产部门提交的变更申请表和各部门的评估意见，对变更进行审批。审批通过后，生产部门将变更后的生产计划排单下达给相关部门执行。2.如变更涉及到合同变更、价格调整等事项，销售部门应及时与客户沟通协商，签订补充协议或变更合同。（四）变更执行与跟踪1.各部门按照变更后的生产计划排单，组织实施变更后的生产任务。在变更执行过程中，应严格按照变更要求进行操作，确保变更的顺利实施。2.生产部门应建立变更执行跟踪机制，定期对变更执行情况进行检查和评估，及时掌握变更执行过程中的实际情况。如发现变更执行过程中出现问题，应及时采取相应的解决措施。五、生产计划排单数据管理（一）数据收集1.销售部门、生产部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门应按照规定的时间和格式，及时收集、整理生产计划排单相关数据，包括订单信息、生产计划、物料需求计划、生产进度、物料库存等数据。2.数据收集应确保数据的准确性、完整性和及时性，避免数据遗漏或错误。（二）数据录入与维护1.各部门应指定专人负责将收集到的数据录入到公司的生产计划排单管理系统中，并定期对系统中的数据进行维护和更新，确保数据的实时性和有效性。2.生产计划排单管理系统应具备数据查询、统计分析、报表生成等功能，方便各部门随时查询和分析生产计划排单相关数据。（三）数据共享与使用1.生产计划排单管理系统应实现数据共享，各部门可以根据授权权限访问和使用系统中的数据。通过数据共享，提高工作效率，减少信息传递不畅导致的问题。2.各部门应充分利用生产计划排单管理系统中的数据，进行生产计划的制定、执行、监控和调整等工作，为公司的生产管理决策提供数据支持。六、生产计划排单考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产部门是否按照生产计划排单按时完成生产任务，计算公式为：生产计划完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率：考核质量管理部门是否确保产品质量符合相关标准和客户要求，计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品数量×100%。3.物料供应及时率：考核采购部门是否按照物料需求计划按时供应物料，计算公式为：物料供应及时率=按时供应物料批次数量/应供应物料批次数量×100%。4.交货期准时率：考核销售部门是否按照合同约定按时交付产品，计算公式为：交货期准时率=按时交货订单数量/应交货订单数量×100%。（二）考核方式1.公司成立生产计划排单考核小组，负责对各部门的生产计划排单执行情况进行定期考核。考核小组由生产部门、销售部门、采购部门、质量管理部门等相关部门的负责人组成。2.考核小组根据考核指标，定期收集各部门的生产计划排单执行数据，进行统计分析和评估。考核周期为月度考核和年度考核相结合，月度考核结果作为部门绩效奖金分配的依据，年度考核结果作为部门评优评先的重要参考。（三）奖惩措施1.奖励措施：对于在生产计划排单执行过程中表现优秀的部门和个人，公司将给予表彰和