生产设备安全检查制度

PAGE生产设备安全检查制度一、总则（一）目的为加强公司生产设备的安全管理，确保设备正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的安全检查工作，包括但不限于生产车间、仓库、实验室等场所的设备。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将设备安全运行放在首位，确保生产过程中的人员和财产安全。2.预防为主原则：通过定期检查、维护保养等措施，及时发现和消除设备安全隐患，预防事故发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面加强设备安全管理。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善生产设备安全检查制度，并组织实施。2.定期组织设备安全检查，对检查中发现的问题及时下达整改通知，并跟踪整改情况。3.建立设备安全档案，记录设备的基本信息、检查记录、维修保养记录等。4.组织对设备操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。（二）生产部门1.负责本部门生产设备的日常维护保养工作，确保设备正常运行。2.配合设备管理部门进行设备安全检查，及时反馈设备运行情况和存在的问题。3.督促本部门员工严格遵守设备操作规程，正确使用设备。（三）质量部门1.负责对设备的质量状况进行监督检查，确保设备符合质量标准。2.参与设备安全检查工作，对涉及产品质量的设备问题提出整改意见。（四）安全管理部门1.负责监督生产设备安全检查制度的执行情况，对违反制度的行为进行查处。2.参与设备安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。（五）设备操作人员1.负责设备的日常操作和维护保养，严格遵守设备操作规程。2.发现设备异常情况及时报告，并采取相应的应急措施。3.配合设备管理部门和其他相关部门进行设备安全检查和维修工作。三、设备安全检查内容（一）设备外观检查1.检查设备外壳是否有破损、变形、腐蚀等情况。2.检查设备标识是否清晰、齐全，包括设备名称、型号、规格、编号等。3.检查设备接地是否良好，电线电缆是否有破损、老化等现象。（二）设备运行状况检查1.检查设备运行时是否有异常声音、振动、异味等。2.检查设备的各项运行参数是否正常，如温度、压力、流量、转速等。3.检查设备的控制系统是否正常，操作按钮、指示灯等是否灵敏可靠。（三）设备安全防护装置检查1.检查设备的安全防护装置是否齐全、有效工作，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等。2.检查设备的紧急停止按钮是否灵敏可靠，易于操作。3.检查设备的安全警示标志是否清晰、醒目，符合安全要求。（四）设备润滑情况检查1.检查设备的润滑部位是否有足够的润滑油（脂），油质是否符合要求。2.检查设备的润滑系统是否正常，有无泄漏现象。3.按照设备维护保养手册的要求，定期更换润滑油（脂）。（五）设备电气系统检查1.检查设备的电气线路是否整齐、规范，有无破损、老化等现象。2.检查设备的电气设备是否正常，如电机、配电箱、控制柜等。3.检查设备的接地电阻是否符合要求，一般不大于4欧姆。（六）设备机械传动部件检查1.检查设备的皮带、链条、联轴器等传动部件是否松动、磨损，有无异常声响。2.检查设备的齿轮、蜗轮蜗杆等传动部件的啮合情况是否良好，有无卡滞现象。3.检查设备的传动轴、轴瓦等部件的润滑和磨损情况。（七）设备液压、气动系统检查1.检查设备的液压系统是否正常，有无泄漏现象，油压是否符合要求。2.检查设备的气动系统是否正常，有无漏气现象，气压是否符合要求。3.检查设备的液压油、压缩空气的质量是否符合要求，定期进行更换和过滤。四、设备安全检查周期（一）日常检查设备操作人员每天在设备运行前、运行中、运行后进行检查，主要检查设备的外观、运行状况、安全防护装置等，及时发现并处理设备的异常情况。（二）定期检查1.设备管理部门每月组织一次全面的设备安全检查，检查内容包括设备的各项安全检查内容。2.对于关键设备、重点部位，设备管理部门每周进行一次专项检查，确保设备安全运行。（三）季节性检查1.在夏季高温季节，重点检查设备的防暑降温措施是否落实，设备的冷却系统是否正常。2.在冬季寒冷季节，重点检查设备的防寒保暖措施是否落实，设备的管道、阀门等是否冻裂。3.在雨季，重点检查设备的防雨、防潮措施是否落实，电气设备是否有漏电现象。（四）节假日检查在节假日前后，设备管理部门组织进行设备安全检查，确保设备在节假日期间安全运行。重点检查设备的运行状况、安全防护装置、应急措施等，对发现的问题及时进行处理。五、设备安全检查方法（一）直观检查通过直接观察设备的外观、运行状况、安全防护装置等，检查设备是否存在明显的安全隐患。（二）仪器检测使用专业的仪器设备，如万用表、兆欧表、接地电阻测试仪等，对设备的电气系统、接地电阻等进行检测，确保设备符合安全要求。（三）功能测试对设备的各项功能进行测试，检查设备的控制系统、安全联锁装置等是否正常工作。（四）运行记录检查查阅设备的运行记录，包括设备的启动时间、停止时间、运行参数、故障记录等，分析设备的运行状况，发现潜在的安全隐患。六、设备安全检查记录与报告（一）检查记录设备安全检查人员应认真填写设备安全检查记录，记录检查的时间、地点、设备名称、检查内容、发现的问题及处理情况等。检查记录应字迹清晰、内容完整，并由检查人员签字确认。（二）整改记录对于检查中发现的问题，设备管理部门应下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照整改通知的要求进行整改，并填写整改记录，记录整改的过程和结果。整改记录应由整改责任人签字确认，并报设备管理部门备案。（三）检查报告设备管理部门应定期对设备安全检查情况进行总结分析，撰写检查报告。检查报告应包括检查的基本情况、发现的主要问题、整改情况、存在的安全隐患及防范措施等内容。检查报告应提交公司领导和相关部门，并作为设备安全管理的重要依据。七、设备安全隐患整改（一）隐患排查设备管理部门应定期组织设备安全隐患排查工作，对检查中发现的问题进行梳理和分析，确定安全隐患的等级。安全隐患分为一般安全隐患和重大安全隐患，重大安全隐患应立即停止设备运行，并采取有效的防范措施。（二）整改措施制定对于一般安全隐患，整改责任人应根据隐患的实际情况，制定具体的整改措施，明确整改的方法、步骤和时间要求。整改措施应具有针对性和可操作性，确保能够有效消除安全隐患。（三）整改实施整改责任人应按照整改措施的要求，组织实施整改工作。在整改过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保整改工作的安全进行。对于重大安全隐患，应制定专项整改方案，并报公司领导批准后实施。（四）整改验收整改完成后，并由设备管理部门组织相关人员进行验收工作。验收人员应按照整改要求，对整改情况进行检查和评估，确认安全隐患是否消除。验收合格后，应填写整改验收报告，并由验收人员签字确认。八、设备安全检查培训与教育（一）培训计划设备管理部门应制定设备安全检查培训计划，明确培训的对象、内容、时间和方式等。培训计划应根据公司的实际情况和员工的需求进行制定，确保培训工作的针对性和实效性。（二）培训内容1.国家相关法律法规和行业标准，如《安全生产法》、《特种设备安全法》等。2.公司生产设备安全检查制度和操作规程。3.设备安全检查的方法和技巧。4.设备安全隐患的识别和处理方法。（三）培训方式1.内部培训：由设备管理部门组织内部培训师进行培训，培训内容应结合公司的实际情况，注重实用性和操作性。2.外部培训：根据培训需求，邀请外部专家进行培训，提高员工的安全管理水平和专业技能。3.现场培训：在设备现场进行培训，让员工直观地了解设备的结构、性能和安全要求，