生产交底制度

PAGE生产交底制度一、总则（一）目的为确保生产活动的顺利进行，明确各部门、各岗位在生产过程中的职责和工作要求，加强生产环节的沟通与协作，提高生产效率，保证产品质量，特制定本生产交底制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的部门、车间、班组及个人，包括但不限于生产部门、技术部门、质量部门、采购部门、物流部门等。（三）基本原则1.准确性原则：交底内容必须准确无误，确保接收方能够清楚理解工作要求和标准。2.完整性原则：涵盖生产过程的各个环节，包括工艺要求、质量标准、安全注意事项等，不得遗漏重要信息。3.及时性原则：在生产活动开始前，及时进行交底，避免因信息传递不及时导致生产延误或出现质量问题。4.责任明确原则：明确交底双方的责任，确保各项工作落实到人，便于追溯和考核。二、交底流程（一）生产计划下达后的交底1.生产部门在接到生产计划后，生产部门应及时组织相关人员进行生产安排。根据产品特点、生产工艺要求等，确定生产车间、班组及生产进度计划。生产部门负责人将生产计划及安排以书面形式（生产任务单）下达给各车间主任，任务单应详细注明产品名称、规格型号、数量、交货日期、生产工艺要求、质量标准等内容。2.车间主任车间主任收到生产任务单后，组织车间班组长召开生产动员会，传达生产任务和要求，明确各班组的生产任务和职责。车间主任根据车间实际情况，合理安排生产设备、人员及物料，并将生产任务进一步细化，以书面形式（班组生产任务单）下达给各班组。班组生产任务单应明确每个班组的具体生产任务、生产时间节点、质量要求、安全注意事项等。3.班组长班组长收到班组生产任务单后，组织班组成员进行生产交底。班组长应向班组成员详细讲解生产任务的具体内容，包括产品的加工工艺、质量标准、操作要点、安全注意事项等，并确保每个成员都清楚了解自己的工作任务和要求。在交底过程中，班组长应鼓励班组成员提出疑问和建议，及时解答成员的问题，确保交底效果。（二）新产品投产前的交底1.技术部门对于新产品投产，技术部门应提前完成产品设计、工艺文件编制等工作。工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、质量控制要点、设备操作规程等内容。技术部门组织相关人员（包括生产部门、质量部门、设备部门等）进行新产品技术交底会议。在会议上，技术人员向参会人员详细介绍新产品的设计理念、工艺流程、质量要求、技术难点及解决措施等内容，并对工艺文件进行讲解和答疑。2.生产部门生产部门根据技术交底会议的内容，组织车间主任、班组长等相关人员进行进一步的生产准备工作交底。明确新产品生产所需的设备、工装、模具、原材料、人员技能要求及生产进度安排等。生产部门负责协调各部门之间的工作，确保新产品投产前各项准备工作顺利完成。3.质量部门质量部门根据新产品的质量要求，制定相应的检验标准和检验流程。在新产品技术交底会议上，质量人员向参会人员介绍新产品的质量检验要点、检验方法及不合格品的处理流程等内容。质量部门在新产品投产过程中，加强质量监控，及时发现和解决质量问题。（三）关键工序、特殊过程的交底1.技术部门对于关键工序、特殊过程，技术部门应单独编制详细的作业指导书。作业指导书应明确关键工序、特殊过程的操作步骤、工艺参数、质量控制要求及检验方法等内容。技术部门组织相关操作人员进行关键工序、特殊过程的技术交底培训。培训过程中，技术人员应现场演示操作方法，解答操作人员的疑问，确保操作人员熟悉掌握关键工序、特殊过程的操作技能和质量要求。2.生产部门生产部门根据技术交底培训的结果，合理安排关键工序、特殊过程的操作人员，并确保操作人员具备相应的技能和资质。在关键工序、特殊过程生产前，生产部门应再次向操作人员进行交底，强调操作要点和质量要求，确保生产过程的顺利进行。3.质量部门质量部门在关键工序、特殊过程生产过程中，加强质量检验和监督。按照作业指导书的要求，对关键工序、特殊过程的产品进行检验，确保产品质量符合要求。质量部门及时将检验结果反馈给生产部门和技术部门，对于出现的质量问题，共同分析原因，采取措施进行改进。（四）设备检修、改造后的交底1.设备部门设备检修、改造完成后，设备部门应组织相关人员对设备进行调试和验收。确保设备运行正常，各项性能指标符合要求。设备部门编写设备检修、改造报告，报告应包括设备检修、改造的内容、更换的零部件、调试情况、验收结果等内容。设备部门组织操作人员和维修人员进行设备检修、改造后的交底会议。在会议上，设备维修人员向操作人员介绍设备检修、改造的情况，讲解设备的操作要点、注意事项及维护保养要求等内容。2.生产部门生产部门根据设备交底会议的内容，合理安排生产任务，确保设备投入正常使用。在设备投入使用后，生产部门应关注设备的运行情况，及时发现和反馈设备存在的问题，以便设备部门及时进行处理。三、交底内容（一）生产任务1.产品名称、规格型号、数量、交货日期等。2.生产批次、订单号等相关信息。（二）工艺要求1.工艺流程：详细描述产品的加工步骤和顺序。2.工艺参数：如温度、压力、速度、时间等具体工艺参数要求。3.操作要点：对每个操作步骤的关键要点进行说明，包括操作方法、注意事项等。（三）质量标准1.产品质量标准：明确产品应达到的各项质量指标，如尺寸精度、外观质量、性能指标等。2.检验方法：介绍对产品质量进行检验的具体方法和手段。3.不合格品处理：说明不合格品的判定标准、处理流程及责任归属。（四）安全注意事项1.设备安全：设备操作规程、设备维护保养要求、设备安全防护措施等。2.操作安全：操作人员的安全防护用品佩戴要求、操作过程中的安全注意事项等。3.环境安全：生产现场的环境要求、危险物品的管理及处置等。（五）物料信息1.原材料：原材料的名称、规格型号、数量、质量要求等。2.辅助材料：辅助材料的种类、用途、用量等。3.物料配送：物料的配送时间、地点、方式等。（六）人员安排1.各岗位人员的职责和分工。2.人员技能要求及培训情况。四、交底方式（一）书面交底**1.生产任务单、班组生产任务单等书面文件，应详细、准确地记录交底内容，确保接收方能够清晰查阅。2.工艺文件、作业指导书等技术文件，作为生产过程中的重要参考依据，应发放给相关人员，并确保其理解和掌握。（二）会议交底1.定期召开生产调度会、技术交底会、质量分析会等会议，在会议上进行生产任务、工艺要求及质量标准等方面的交底。2.针对新产品投产、关键工序、特殊过程等重要事项，组织专项交底会议，确保相关人员清楚了解工作要求和注意事项。（三）现场交底1.在生产现场，由技术人员、班组长等对操作人员进行现场操作示范和交底，确保操作人员能够直观地掌握操作技能。2.对于设备检修、改造后的交底，设备维修人员在设备现场向操作人员介绍设备情况，进行现场培训和指导。五、交底记录与存档**（一）记录要求1.交底过程中，交底方应做好交底记录，记录内容包括交底时间、地点、交底内容、接收方人员签字等。2.记录应字迹清晰、内容完整，能够准确反映交底的全过程。（二）存档管理1.生产任务单、班组生产任务单等书面交底记录由生产部门负责存档，保存期限根据公司档案管理规定执行。2.工艺文件、作业指导书等技术文件由技术部门负责存档，并定期进行更新和维护。3.会议记录、培训记录等相关资料由组织交底的部门负责存档，作为生产管理的重要依据。六、监督与考核（一）监督检查1.生产部门定期对各车间、班组的生产交底情况进行检查，确保交底工作落实到位。2.质量部门在生产过程中，监督检查各岗位人员对质量标准和检验方法的掌握情况，发现问题及时督促整改。3.安全管理部门对安全注意事项的交底和执行情况进行监督检查，确保生产过程的