外协生产进度管理制度

PAGE外协生产进度管理制度一、总则1.1目的本制度旨在规范公司外协生产项目的进度管理，确保外协产品按时、按质、按量交付，满足公司生产运营及客户需求，提高公司整体运营效率和经济效益，防范因外协生产进度问题导致的各类风险。1.2使用范围本制度适用于公司所有涉及外协生产的项目，包括但不限于零部件加工、产品组装、定制化生产等外协业务。1.3基本原则1.计划先行原则：外协生产项目应制定详细的进度计划，明确各阶段的任务、时间节点和责任人，确保项目有序推进。2.沟通协调原则：加强与外协供应商的沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题，确保信息畅通。3.监控评估原则：建立有效的监控机制，定期对外协生产进度进行评估和分析，及时发现偏差并采取纠正措施。4.责任明确原则：明确公司内部各部门及外协供应商在生产进度管理中的职责，确保责任落实到人。二、职责分工2.1生产部门1.负责制定外协生产项目的总体进度计划，并分解到具体的阶段和任务。2.协调公司内部各部门之间的工作，确保为外协生产提供必要的支持和配合。3.定期对外协生产进度进行跟踪和检查，及时发现并解决进度问题。4.负责与外协供应商沟通协调，传达公司的生产要求和进度安排，督促供应商按时完成生产任务。2.2采购部门1.负责选择合格的外协供应商，并签订外协加工合同，明确双方的权利和义务，特别是关于生产进度的条款。2.按照生产进度计划，及时向供应商下达采购订单，确保原材料和零部件的供应及时、准确。3.跟踪采购订单的执行情况，协调解决因采购问题导致的生产进度延误。2.3质量部门1.参与外协生产过程的质量控制，对外协产品进行检验和验收，确保产品质量符合公司标准和客户要求。2.对因质量问题导致的生产进度延误进行分析和处理，提出改进措施，防止类似问题再次发生。2.4技术部门1.为外协生产提供技术支持，包括提供技术图纸、工艺文件、技术标准等，确保供应商准确理解生产要求。2.协助解决生产过程中的技术问题，对因技术变更导致的生产进度影响进行评估和协调。2.5外协供应商1.按照公司下达的生产任务和进度要求，制定详细的生产计划，并确保计划的有效执行。2.配备足够的生产设备、人员和物资，保证生产能力满足订单需求，按时完成生产任务。3.定期向公司汇报生产进度情况，及时反馈生产过程中遇到的问题，并积极配合公司采取措施解决。三、进度计划管理3.1计划制定1.生产部门在接到外协生产任务后，应根据项目要求和交货期，制定详细的总体进度计划。进度计划应包括项目启动时间、各阶段任务的开始时间和完成时间、关键里程碑节点等内容。2.对于复杂的外协生产项目，应进一步将总体进度计划分解为月度、周度甚至日度计划，明确各时间段的具体工作任务和责任人。3.进度计划制定过程中，应充分考虑可能影响生产进度的因素，如原材料供应、设备维护、人员变动等，并预留一定的弹性时间，以应对突发情况。3.2计划审批1.外协生产进度计划初稿完成后，应提交给相关部门进行审核。审核部门包括生产部门、采购部门、质量部门、技术部门等，各部门应从自身职责角度对计划的合理性、可行性进行审查。2.审核通过后的进度计划应报公司主管领导审批，经批准后的进度计划作为外协生产进度管理的依据。3.3计划变更1.如因客户需求变更、原材料供应问题、技术难题等原因需要对进度计划进行变更，责任部门应及时提出变更申请，并说明变更的原因、内容及对后续生产进度的影响。2.变更申请应提交给生产部门，由生产部门组织相关部门进行评估和审核。审核通过后，报公司主管领导批准。3.经批准的计划变更应及时传达给相关部门和外协供应商，确保各方了解变更情况，并对生产安排进行相应调整。四、进度跟踪与监控4.1建立跟踪机制1.生产部门应建立外协生产进度跟踪台账，详细记录每个外协项目的进度情况，包括实际开始时间、完成时间、各阶段任务的进展情况等。2.定期（每周或每两周）召开外协生产进度协调会，由生产部门汇报各项目的进度情况，分析存在的问题，协调解决措施。3.通过现场走访、电话沟通、邮件等方式，与外协供应商保持密切联系，及时了解生产进度动态。4.2进度监控指标1.计划完成率：实际完成的工作量与计划工作量的比值，反映项目整体进度是否按计划推进。2.关键节点按时完成率：关键里程碑节点的实际完成时间与计划时间的符合程度，是衡量项目进度的重要指标。3.延误次数：统计因各种原因导致生产进度延误的次数，分析延误原因，采取针对性措施加以改进。4.3偏差分析与处理1.当发现外协生产进度出现偏差时，生产部门应及时组织相关人员进行偏差分析，找出导致偏差的原因，如供应商生产能力不足、原材料短缺、技术问题、人员变动等。2.根据偏差分析结果，制定相应的纠正措施。对于因供应商原因导致的偏差，应与供应商沟通协调，要求其增加资源投入、优化生产流程等，确保按时完成任务；对于因公司内部原因导致的偏差，应协调相关部门尽快解决问题，为外协生产提供支持。3.对采取的纠正措施进行跟踪和评估，确保措施有效执行，偏差得到及时纠正，生产进度恢复正常。五、沟通与协调5.1内部沟通1.公司内部各部门之间应建立良好的沟通机制，加强信息共享和协作配合。生产部门作为外协生产进度管理的牵头部门，应及时向其他部门传达外协生产进度情况及相关需求。2.采购部门应及时向生产部门反馈原材料采购进度，确保原材料供应与外协生产进度相匹配；质量部门应将外协产品检验情况及时告知生产部门，以便及时处理质量问题对进度的影响；技术部门应及时为生产部门提供技术支持，解决生产过程中的技术难题。3.定期召开跨部门协调会议，共同商讨解决外协生产过程中出现的问题，协调各方资源，确保生产进度顺利推进。5.2与外协供应商沟通1.建立与外协供应商的定期沟通机制，生产部门应每周至少与供应商沟通一次，了解生产进度、质量状况、存在的问题等情况。2.对于重要的外协生产项目，应建立专门的沟通渠道，如项目微信群、定期电话会议等，确保信息及时、准确传递。3.在沟通中，应明确双方的责任和义务，要求供应商及时汇报生产进度，对出现的问题及时反馈并提出解决方案。同时，公司应及时向供应商传达生产要求和变更信息，确保供应商理解并执行。六、风险管理6.1风险识别1.对外协生产进度管理过程中可能存在的风险进行识别，包括但不限于供应商违约风险、原材料供应中断风险、技术变更风险、自然灾害风险等。2.分析各类风险可能对生产进度造成的影响程度和发生概率，为风险评估和应对提供依据。6.2风险评估1.采用定性与定量相结合的方法，对识别出的风险进行评估。例如，对于供应商违约风险，可根据供应商的信誉、过往合作记录、当前生产能力等因素进行评估；对于原材料供应中断风险，可考虑原材料的供应渠道稳定性、市场供需情况等因素进行评估。2.根据风险评估结果，确定风险等级，将风险分为高、中、低三个等级，以便采取不同的应对措施。6.3风险应对1.风险规避：对于高风险事件，如供应商信誉极差且无法有效改善，可考虑更换供应商，以规避因供应商违约导致的生产进度延误风险。2.风险减轻：对于中等风险事件，如原材料供应渠道单一存在一定风险，可通过拓展供应渠道、建立安全库存等方式减轻风险影响。3.风险转移：对于部分风险，如自然灾害风险，可通过购买保险等方式将风险转移给保险公司。4.风险接受：对于低风险事件，如一些不太可能对生产进度造成重大影响的技术变更风险，可在密切监控的前提下接受风险。七、考核与奖惩7.1考核指标1.外协生产任务按时交付率：考核外协供应商按时完成生产任务的比例，是衡量供应商生产进度管理水平的重要指标。2.生产进度偏差率：统计外协生产实际进度与计划进度的偏差程度，反映生产进度管理的有效性。3.沟通配合满意度：由公司内部相关部门对供应商在沟通配合方面的表现进行评价，考核供应商与公司的协作程度。7.2考核方式1.生产部门负责对外协供应商的生产进度进行考核，每月或每季度根据考核指标进行数据统计和分析。2.考核结果应及时反馈给外协供应商，并在公司内部进行通报。7.3奖惩措施1.奖励：对于按时、高质量完成外协生产任务的供应商，给予一定的奖励，如增加订单份额、提供资金奖励、颁发荣誉证书等，以激励供应商积极配合公司生产进度管理。2.惩罚：对于未按时完成生产任务或生产