生产调度工作制度

PAGE生产调度工作制度一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，优化生产流程，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本工作制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产车间、部门以及与生产相关的各项活动。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作要以生产计划为依据，围绕完成生产任务展开各项调度活动，确保生产的连续性和均衡性。2.统一性原则：生产调度工作必须高度集中统一，对公司生产活动进行统一指挥、协调和控制，避免出现多头指挥、各自为政的现象。3.及时性原则：生产过程中出现的各种问题和变化，调度人员要及时掌握情况，迅速做出反应，采取有效措施加以解决，确保生产的正常进行。4.准确性原则：调度人员要准确掌握生产信息，对生产进度、设备运行、物料供应等情况进行准确分析和判断，为决策提供可靠依据。5.预防性原则：生产调度工作要具有前瞻性，提前做好各项准备工作，预防可能出现的问题，尽量减少生产过程中的突发情况。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成人员：由公司生产副总经理担任指挥长，生产管理部门负责人担任副指挥长，各生产车间主任、设备管理部门负责人、质量管理部门负责人、物资供应部门负责人等为成员。2.职责全面负责公司生产调度工作的指挥和协调，制定生产调度工作方针、政策和目标。定期召开生产调度会议，分析生产形势，解决生产中存在的重大问题。对生产计划的执行情况进行监督和检查，及时调整生产进度，确保生产任务按时完成。协调各部门之间的工作关系，保障生产所需的人力、物力、财力等资源的及时供应。负责处理生产过程中的突发事件，组织制定应急预案并监督实施。（二）生产管理部门1.职责负责编制公司年度、月度生产计划，并组织实施。根据生产计划，合理安排生产任务，下达生产指令，确保各车间按计划组织生产。实时监控生产进度，及时掌握生产动态，对生产过程中出现的问题进行协调解决。统计生产数据，分析生产指标完成情况，为生产调度决策提供数据支持。负责与销售部门沟通协调，根据市场需求变化及时调整生产计划。（三）生产车间1.车间主任职责根据生产管理部门下达的生产任务，组织本车间的生产活动，确保生产任务按时、按质、按量完成。合理安排车间内的人员、设备、物料等资源，优化生产流程，提高生产效率。加强车间现场管理，严格执行安全生产、质量管理等各项规章制度，确保生产秩序正常。及时向生产管理部门反馈车间生产过程中出现的问题，配合公司做好生产调度工作。2.班组长职责组织本班组的生产作业，按照车间主任的要求完成生产任务。负责本班组人员的工作安排和现场管理，确保组员严格遵守操作规程。检查本班组生产设备的运行情况，及时发现并解决设备故障和隐患。向上级汇报本班组的生产进度、质量情况等信息，协助车间做好生产调度工作。（四）设备管理部门1.职责负责公司生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。制定设备检修计划，合理安排设备检修时间，减少设备故障对生产的影响。对设备运行数据进行监测和分析，及时发现设备潜在问题，提出改进措施。参与新设备的选型、安装和调试工作，为生产提供技术支持。（五）质量管理部门1.职责制定产品质量标准和检验规范，对生产过程中的产品质量进行监督检查。负责原材料、半成品和成品的检验工作，确保产品质量符合标准要求。对质量问题进行分析和处理，提出改进措施，防止质量问题再次发生。参与生产工艺的优化和改进，从质量角度提供建议和支持。（六）物资供应部门1.职责根据生产计划，及时采购生产所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性。建立物资库存管理制度，合理控制库存水平，降低库存成本。加强与供应商的沟通协调，确保物资的质量和供应稳定性。负责物资的验收、入库、保管和发放工作，保证物资的安全和完好。三、生产计划管理（一）生产计划的编制1.依据：生产计划的编制要依据市场需求预测、销售订单、企业生产能力、原材料供应情况等因素。2.流程销售部门定期向生产管理部门提供市场需求预测和销售订单信息。生产管理部门结合企业生产能力、原材料供应等情况，制定年度生产大纲。根据年度生产大纲，分解制定月度生产计划，并下达给各生产车间。3.内容：生产计划应包括产品品种、产量、生产进度安排、质量要求、设备使用计划、人员配置计划、物资需求计划等内容。（二）生产计划的执行与调整1.执行各生产车间要严格按照生产管理部门下达的生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。生产管理部门要对生产计划的执行情况进行实时监控，及时掌握生产进度、质量状况等信息。2.调整在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等原因，导致生产计划无法顺利执行时，生产管理部门应及时进行调整。调整生产计划要经过严格的审批程序，由生产管理部门提出调整方案，报生产调度指挥中心批准后实施。四、生产调度流程（一）生产前调度1.准备工作检查生产管理部门在生产任务下达前，要对各车间的人员、设备、物料等准备情况进行检查。检查内容包括人员是否到位、设备是否正常运行、物料是否充足等。2.生产指令下达生产管理部门根据生产计划，向各生产车间下达生产指令。生产指令应明确产品品种、产量、生产进度要求、质量标准等内容。（二）生产过程调度1.进度跟踪生产管理部门通过生产报表、现场巡查等方式，实时跟踪各车间的生产进度。及时掌握生产过程中出现的问题，如设备故障、质量问题、人员短缺等。2.问题协调解决对于生产过程中出现的问题，生产管理部门要及时组织相关部门进行协调解决。属于设备问题的，通知设备管理部门进行维修；属于质量问题的，通知质量管理部门进行处理；属于人员问题的，协调人力资源部门进行调配。3.调度决策根据生产进度和问题解决情况，生产管理部门适时做出调度决策。如调整生产进度、增加或减少生产任务、调整设备使用等。（三）生产后调度1.产品验收产品生产完成后，质量管理部门按照质量标准进行验收。验收合格的产品办理入库手续，验收不合格的产品按照相关规定进行处理。2.生产总结生产管理部门组织各车间对本次生产任务进行总结。总结内容包括生产任务完成情况、生产过程中存在的问题及改进措施等。将生产总结报告提交给生产调度指挥中心，为后续生产调度工作提供参考。五、生产调度会议制度（一）会议类型1.生产调度例会：每周定期召开，由生产调度指挥长主持，各部门负责人参加。会议主要总结上周生产情况，分析存在的问题，安排本周生产任务。2.专题会议：根据生产过程中出现的重大问题或专项工作需要，不定期召开。会议针对特定问题进行讨论和决策，制定解决方案和措施。（二）会议组织1.会议通知：生产管理部门负责会议通知的起草和发送，提前将会议时间、地点、议题等信息通知参会人员。2.会议记录：安排专人负责会议记录，记录会议内容、讨论结果、决策事项等。会议记录要准确、完整，会后及时整理形成会议纪要。3.会议纪要发放：会议纪要经生产调度指挥长审核后，及时发放给参会人员和相关部门，作为工作执行和监督的依据。（三）会议要求1.参会人员要按时参加会议，不得无故缺席。如有特殊情况不能参加，需提前向会议主持人请假。2.参会人员要认真准备发言内容，围绕会议议题进行讨论，提出切实可行的意见和建议。3.会议要严格遵守时间，提高效率，确保各项议程顺利进行。六、生产调度信息管理（一）信息收集1.收集渠道生产管理部门通过生产报表、现场巡查、与车间沟通等方式收集生产信息。设备管理部门通过设备运行记录、维修记录等收集设备信息。质量管理部门通过质量检验报告、质量问题反馈等收集质量信息。物资供应部门通过物资采购记录、库存报表等收集物资信息。2.信息内容：收集的信息应包括生产进度、设备运行状况、产品质量、物料供应、人员出勤等方面的情况。（二）信息传递1.传递方式：生产调度信息主要通过生产管理系统、内部邮件、工作群等方式进行传递。2.传递要求：信息传递要及时、准确、完整，确保相关人员能够及时了解生产动态。对于重要信息，要进行重点标注和提醒。（三）信息分析与利用1.分析：生产管理部门定期对收集到的生产调度信息进行分析，找出生产过程中的规律和问题。2.利用：根据信息分析结果，为生产调度决策提供依据，制定合理的生产调度措施，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。七、生产调度考核制度（一）考核目的通过建立生产调度考核制度，激励各部门和人员积极履行职责，提高生产调度工作水平，确保生产任务的顺利完成。（二）考核对象生产管理部门、各生产车间、设备管理部门、质量管理部门、物资供应部门等与生产调度相关的部门及人员。（三）考核内容1.生产计划执行情况：考核各部门是否按照生产计划组织生产，生产任务完成率、产品交期达成率等指标。2.生产调度工作质量：考核生产调度人员对生产过程的协调能力、问题解决能力、决策准确性等。3.部门协作配合情况：考核各部门之间的协作配合程度，是否及时响应其他部门的需求，共同解决生产问题。4.生产现场管理：考核生产车间的现场秩序、安全生产、质量管理等情况。（四）考核方式1.定期考核：每月或每季度进行一次定期考核，由生产管理部门负责组织实施。2.不定期考核：根据生产过程中的实际情况，对相关部门和人员进行不定期考核。3.考核评分：采用百分制评分，根据各项考核指标的完成情况进行打分。（五）考核结果应用1.绩效奖金挂钩：将考核结果与各部门和人员的绩效奖金挂钩，根