生产工具领用制度

PAGE生产工具领用制度一、总则（一）目的为了加强公司生产工具的管理，规范生产工具的领用流程，确保生产工具的合理使用和妥善保管，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产工具的领用、使用、保管及归还等相关事宜。（三）基本原则1.按需领用原则：员工应根据工作实际需要领用生产工具，严禁超量领用或领用与工作无关的工具。2.谁领用谁负责原则：领用生产工具的员工对工具的使用、保管和归还负有直接责任。3.定期盘点原则：定期对生产工具进行盘点，确保账实相符，及时发现和处理工具丢失、损坏等问题。二、生产工具的分类及管理职责（一）生产工具分类1.通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等，适用于多种生产操作。2.专用工具：专为特定生产工序或设备设计的工具，如模具、夹具等。3.设备配套工具：与生产设备配套使用的工具，如设备维修工具、操作工具等。（二）管理职责1.生产部门负责根据生产任务和实际需求，合理安排生产工具的领用计划。监督员工正确使用生产工具，对违规使用行为进行纠正和处理。定期组织生产工具的盘点工作，及时发现和反馈工具短缺、损坏等情况。2.仓库管理部门负责生产工具的入库、存储、发放和回收工作。建立生产工具台账，详细记录工具的型号、规格、数量、领用日期、归还日期等信息。对库存生产工具进行定期检查和维护，确保工具的完好率。3.质量管理部门负责对生产工具的质量进行监督和检验，确保工具符合生产要求和质量标准。对因工具质量问题导致的生产事故或产品质量问题进行调查和分析，并提出处理意见。4.财务部门负责生产工具购置费用的核算和报销管理。参与生产工具的盘点工作，对工具的报废、处置等情况进行财务审核。三、生产工具的购置与入库（一）购置申请与审批1.各部门根据生产任务和工具使用情况，填写《生产工具购置申请表》，详细注明工具名称、型号、规格、数量、购置原因等信息。2.《生产工具购置申请表》经部门负责人审核签字后，提交至生产管理部门。3.生产管理部门对各部门的购置申请进行汇总和审核，结合公司生产计划和工具库存情况，提出购置意见，并报公司领导审批。4.经公司领导批准后的购置申请，由采购部门负责组织采购。（二）采购与验收1.采购部门按照批准的购置申请，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应确保所采购的生产工具符合公司的质量要求和使用标准。2.生产工具到货后，采购部门应及时通知仓库管理部门进行验收。验收内容包括工具数量、规格、型号、外观质量等。3.仓库管理部门会同质量管理部门对生产工具进行验收。验收合格的工具，办理入库手续，并在工具台账上登记；验收不合格的工具，及时与供应商联系退换货事宜。四、生产工具的领用（一）领用流程1.员工因工作需要领用生产工具时，应填写《生产工具领用单》，注明工具名称、型号、规格、数量、领用日期、预计归还日期等信息。《生产工具领用单》经部门负责人签字批准后，方可到仓库管理部门领取工具。2.仓库管理部门根据《生产工具领用单》发放工具，并在工具台账上记录工具的领用情况，同时要求领用员工签字确认。3.领用员工应妥善保管所领用的生产工具，不得转借他人或挪作他用。（二）领用期限1.生产工具领用期限原则上为[X]天。如有特殊情况需要延长领用期限的，领用员工应提前向部门负责人申请，并经批准后方可延期。2.超过领用期限未归还的生产工具，仓库管理部门应及时通知领用员工所在部门，并督促其尽快归还。（三）多人共用工具的领用对于多人共用的生产工具，由使用部门指定专人负责领用和保管，并填写《生产工具领用单》。使用人员在使用工具时，应做好使用记录，确保工具的正常使用和交接。五、生产工具的使用与保管（一）使用要求1.领用员工应严格按照生产工具的操作规程进行使用，不得违规操作，以免造成工具损坏或安全事故。2.在使用过程中，如发现工具出现故障或损坏，应及时停止使用，并报告部门负责人和仓库管理部门。严禁擅自拆卸或修理工具。3.生产工具应专用于生产工作，不得用于与生产无关的活动。（二）保管要求1.领用员工应妥善保管所领用的生产工具，将工具放置在安全、干燥、通风的地方，避免工具受潮、生锈或损坏。2.对于精密、贵重的生产工具，应采取特殊的保管措施，如单独存放、定期保养等。3.员工离职或岗位调动时，应将所领用的生产工具全部归还仓库管理部门，并办理交接手续。六、生产工具的维修与报废（一）维修1.生产工具出现故障或损坏时，领用员工应及时报告部门负责人，并填写《生产工具维修申请表》。2.部门负责人根据工具的损坏情况，判断是否需要维修。如需维修，将《生产工具维修申请表》提交至设备维修部门。3.设备维修部门对需要维修的生产工具进行维修，并做好维修记录。维修后的工具应进行检验，确保其性能符合要求。4.维修费用由公司承担的生产工具，维修部门应将维修费用明细报财务部门审核报销；维修费用由领用员工承担的生产工具，仓库管理部门应通知领用员工支付维修费用。（二）报废1.生产工具因使用年限已久、损坏严重无法修复或技术更新等原因，确已失去使用价值的，由使用部门填写《生产工具报废申请表》，详细说明报废原因、工具名称、型号、规格、购置日期、使用情况等信息。2.《生产工具报废申请表》经部门负责人审核签字后，提交至质量管理部门进行技术鉴定。3.质量管理部门根据工具的实际情况进行技术鉴定，确认符合报废条件的，在申请表上签署意见，并报公司领导审批。4.经公司领导批准后的报废申请，仓库管理部门负责将报废工具进行清理，并在工具台账上注销。报废工具的处置方式由公司统一安排，如变卖、回收等。七、生产工具的盘点与清查（一）盘点周期1.仓库管理部门应定期对生产工具进行盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。2.在每年年末，应对所有生产工具进行全面清查盘点，确保账实相符。（二）盘点内容1.核对生产工具台账与实物是否一致，包括工具的名称、型号、规格、数量等信息。2.检查生产工具的完好情况，是否存在损坏、丢失等问题。3.核实生产工具的领用、归还情况，是否存在超期未归还等异常情况。（三）盘点结果处理1.盘点结束后，仓库管理部门应编制《生产工具盘点报告》，详细记录盘点情况、发现的问题及处理建议。2.对于盘点中发现的账实不符情况，应及时查明原因，并进行相应的账务调整和处理。如因保管不善导致工具丢失或损坏的，应追究相关责任人的责任。3.根据盘点结果，总结生产工具管理中存在的问题，提出改进措施和建议，不断完善生产工具管理制度。八、监督与考核（一）监督检查1.公司设立生产工具管理监督小组，由生产管理部门、仓库管理部门、质量管理部门等相关人员组成，负责对生产工具的领用、使用、保管等情况进行定期或不定期的监督检查。2.监督小组应深入生产现场，检查员工是否正确使用生产工具，工具的保管是否符合要求，领用、归还手续是否齐全等。对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。（二）考核办法1.将生产工具管理纳入员工绩效考核体系，对在生产工具管理工作中表现优秀的部门和个人给予表彰和奖励；对违反本制度规定的部门和个人进行相应的处罚。2.对于因违规使用或保管不善导致生产工具损坏、丢失的员工，根据损失程度给予相应的经济处罚。处罚