盘扣支架搭设施工实施细则

盘扣支架搭设施工实施细则一、施工准备（一）技术准备熟悉施工图纸、专项施工方案及相关规范，核心依据包括盘扣式钢管支架相关施工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范等，明确支架搭设参数（立杆纵距、横距、横杆步距）、地基承载力要求及预压标准。开展施工测量放样，根据施工图确定立杆位置，按立杆模数500mm、水平杆模数300mm的要求，标记立杆中心点，确保定位精准，做好测量记录并复核。编制技术交底文件，明确支架材料规格、搭设顺序、质量控制要点、预压流程及拆除要求，向施工人员进行专项交底并签字确认，确保作业人员掌握核心操作要点。验算支架承载能力，结合轨道横梁混凝土重量、模板重量及施工荷载，确认支架材料选型及搭设密度满足受力要求，必要时进行专项核算。制定预压方案，明确预压荷载（不小于恒载与模板重量之和的1.1倍）、分级加载比例、监测点布置及预拱度设置方法，确保预压数据可指导后续施工。（二）现场准备地基处理：对施工现场地基进行压实，压实度控制在90%以上；验收合格后浇筑15cm厚C20混凝土作为支架基础，基础表面平整，平整度偏差≤5mm/m，做好排水设施，避免积水浸泡。场地清理：清除施工区域内障碍物，平整场地，划分材料堆放区、搭设作业区，确保作业空间通畅；设置安全警示标识，搭设作业平台及防护栏杆。设备调试：检查水准仪、钢卷尺、游标卡尺等测量检测器具，确保精度达标且在检定有效期内；调试塔吊、汽车吊等吊装设备，确保性能稳定。安全防护：搭设脚手架外侧安全网，设置上下作业通道，通道两侧安装防护栏杆；在支架搭设区域周边设置警戒线，禁止无关人员进入。（三）材料准备盘扣支架构件：立杆（Q345A，Φ48×3.2×500mm/1000mm）、水平杆（Q235B，φ48×2.5×1140mm）、可调托座（Q235B，φ48×2.5×500mm）、可调底座（Q235B，φ48×2.5×500mm）等，进场时查验产品合格证、标识及使用说明书，外观无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。辅助材料：工12a分配梁、挂扣式钢脚手板、斜杆、插销等，分配梁接头焊接材料匹配，脚手板挂钩完好，插销材质符合强度要求。地基材料：C20混凝土、压实所需填料（如级配砂石），混凝土原材料经检验合格，配合比符合设计要求。预压材料：混凝土块或钢材，重量精准可控，强度满足吊装及堆载要求，避免变形损坏。二、资源配置（一）机械设备配置设备名称型号/规格数量用途水准仪三等精度1台沉降观测、标高测量钢卷尺5m/50m各2把构件尺寸、搭设间距测量游标卡尺精度0.02mm1把构件厚度、外径测量塔吊/1台预压材料吊装、支架构件转运汽车吊/1台支架拆除、材料转运平板运输车/2台支架构件、预压材料运输专用量具/1套杆件直线度、同轴度检测角尺/2把杆端面对轴线垂直度检测铁锤/4把插销击紧固定（二）人员配置岗位数量职责要求技术负责人1名负责技术方案审核、工艺指导、预压数据分析及预拱度设置质量员2名负责材料验收、搭设质量巡检、预压监测数据复核、验收签字安全员2名负责现场安全防护、作业人员安全监督、拆除作业安全管控施工工长1名负责施工组织、人员调配、搭设及拆除流程管控、进度控制测量员2名负责测量放样、立杆定位、标高及沉降观测架子工8名持证上岗，负责支架搭设、拆除及预压材料摆放焊工2名持证上岗，负责工12a分配梁接头焊接普工4名负责材料搬运、现场清理、辅助作业起重工2名持证上岗，负责预压材料及构件吊装指挥（三）材料配置（单跨参考用量）材料名称规格型号用途立杆Q345A，Φ48×3.2×500mm支架竖向承重立杆Q345A，Φ48×3.2×1000mm支架竖向承重水平杆Q235B，φ48×2.5×1140mm支架水平拉结可调托座Q235B，φ48×2.5×500mm支架顶部标高调整可调底座Q235B，φ48×2.5×500mm支架底部找平固定水平斜杆/支架水平稳定性加强竖向斜杆/支架竖向稳定性加强工12a分配梁/支架顶部荷载传递挂扣式钢脚手板/作业平台铺设插销/立杆与水平杆连接固定C20混凝土/支架基础浇筑预压材料混凝土块/钢材支架预压加载三、施工工艺（一）施工流程施工准备→测量放样→地基处理→可调底座安装→立杆搭设→扫地杆安装→水平杆及斜杆搭设→分配梁安装→支架验收→预压加载→沉降监测→预拱度调整→后续工序施工→支架拆除（二）关键工序操作1.测量放样与地基处理测量放样：采用水准仪和钢卷尺，根据施工图确定立杆纵距、横距，在地基上标记立杆中心点，偏差≤5mm，相邻立杆中心点对角线偏差≤6mm，测量完成后专人复核。地基处理：地基压实：采用压路机对原地面压实，压实度≥90%，压实后表面平整，无明显凹陷。基础浇筑：浇筑15cm厚C20混凝土基础，基础尺寸符合设计要求，表面平整度偏差≤5mm/m，养护至设计强度75%以上方可进行支架搭设。2.支架搭设可调底座安装：将可调底座放置在立杆标记点上，调整底座水平，丝杆外露长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm，底座底板与混凝土基础贴合紧密，无悬空。立杆搭设：按标记点竖立立杆，立杆垂直度偏差≤H/500（H为支架总高度）且≤50mm，立杆连接盘间距偏差±0.5mm，杆端面对轴线垂直度≤0.3mm。立杆竖向接长时，接头位置错开，同一水平面内接头数量不超过50%，接长后立杆直线度≤L/1000（L为立杆长度）。扫地杆安装：安装第一层水平杆作为扫地杆，离地高度≤550mm（优选20～45cm），扫地杆扣接头与立杆连接盘插销用铁锤击紧至刻度线，确保连接可靠，扫地杆水平度偏差±5mm。水平杆与斜杆搭设：按设计步距安装水平杆，水平杆长度偏差±0.5mm，扣接头平行度≤1.0mm，插销击紧到位，每搭完一步后校正水平杆步距及水平偏差，水平度偏差±5mm。同步安装水平斜杆和竖向斜杆，斜杆长度偏差±0.5mm，扣接头平行度≤1.0mm，竖向斜杆两端螺栓孔间距偏差≤1.5mm，斜杆与立杆、水平杆紧密连接，形成稳定三角形结构。分配梁安装：支架顶部可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度≤650mm，丝杆外露长度≤400mm，丝杆插入立杆深度≥150mm，托座垂直度偏差±5mm。工12a分配梁紧贴托座板，无缝隙，接头采用对接焊接或搭接，焊接质量符合规范，分配梁布置均匀，间距符合设计要求。挂扣式钢脚手板铺设：作业平台铺设脚手板，挂钩圆心间距偏差±2mm，脚手板宽度偏差±3mm，高度偏差±2mm，挂钩与水平杆卡紧固定，无松动。3.支架验收搭设完成后，施工单位按验收表内容自检，检查立杆垂直度、水平杆水平度、构件连接、底座及托座安装等项目，做好记录。自检合格后报监理单位复检，复检合格签署验收意见，方可进行预压作业。4.支架预压预压准备：在支架顶部及基础设置沉降观测点，跨中、1/4跨、支座处均布设观测点，每个观测点做好标识，用水准仪测量初始标高。分级加载：按预压荷载的60%、80%、100%分级加载，每级加载完成后停止加载，间隔12h监测一次沉降量，当12h沉降量平均值＜2mm时，进行下一级加载。沉降监测：记录加载前、每级加载后、满载后每隔24h及卸载6h后的观测点标高，计算总变形量、弹性变形量（卸载后标高－满载后标高）及非弹性变形量（总变形量－弹性变形量）。分级卸载：卸载顺序与加载相反，对称均匀进行，避免偏压失稳，卸载过程中监测支架回弹情况。预拱度设置：根据弹性变形量调整可调托座，设置预拱度，实际梁底标高=设计梁底标高+弹性变形量，确保梁体成型后线型符合设计要求。5.支架拆除拆除条件：轨道横梁混凝土强度达到100%设计强度，经检测验收合格后，方可拆除支架。拆除顺序：遵循“先搭后拆、后搭先拆”原则，由上至下、从跨中向支点对称均匀拆除，先拆脚手板、斜杆、水平杆，再拆立杆、托座、底座，严禁上下同时作业。拆除操作：拆除立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个插销；拆除水平杆、斜杆时，先拆中间扣件，再托住中间解开端头扣。拆下的构件成捆用塔吊或汽车吊吊放至地面，严禁抛掷，分类堆放于指定区域，及时清理转运。拆除过程中设专人指挥，作业区域设置警戒线，严禁无关人员进入，遇强风、大雨、雪或夜间时，停止拆除作业。四、质量控制（一）材料质量控制所有支架构件进场时，查验产品合格证、标识及使用说明书，按表-2要求检查尺寸偏差，采用专用量具检测杆件直线度、同轴度等指标，不合格构件严禁使用。钢材表面无锈蚀、变形、裂纹，可调托座、底座的托板厚度（5mm）、加劲片厚度（4mm）偏差±0.2mm，丝杆外径偏差±2mm。分配梁焊接接头无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接长度及焊缝厚度符合规范；脚手板挂钩完好，无变形损坏。（二）搭设质量控制立杆定位偏差≤5mm，垂直度偏差≤H/500且≤50mm；水平杆步距偏差±5mm，水平度偏差±5mm；立杆组合对角线长度偏差±6mm。插销必须击紧至刻度线，与连接盘紧密贴合，无松动；斜杆与立杆、水平杆连接牢固，形成完整稳定体系，无遗漏。可调底座、托座安装符合要求，丝杆外露长度、插入立杆深度达标，托座与分配梁贴合紧密，无空隙。每搭完一步支架后，及时校正尺寸偏差，不合格部位立即整改，方可进行下一步搭设。（三）预压质量控制预压荷载≥1.1倍恒载与模板重量之和，加载均匀，每个预压单元内荷载最大值≤平均值的110%，模拟混凝土浇筑顺序。沉降观测按三等水准测量要求作业，数据记录真实准确，计算弹性变形量和非弹性变形量无误。预拱度设置精准，调整后复查梁底标高，偏差≤3mm，确保梁体线型符合设计。（四）拆除质量控制严格按拆除顺序作业，严禁违规拆除，确保支架拆除过程稳定，不影响梁体结构。拆下的构件分类堆放，妥善保管，避免锈蚀、变形，便于重复使用。五、施工要点支架搭设前必须完成地基处理及验收，地基承载力不足时不得搭设支架，避免不均匀沉降导致支架失稳。构件连接是质量关键，插销必须击紧到位，斜杆安装不得遗漏，确保支架整体稳定性。预压监测数据是预拱度设置的核心依据，必须真实准确，满载后沉降稳定方可卸载，严禁提前卸载。可调托座、底座的丝杆外露长度严格控制，避免超出限值影响支架承载力。分配梁接头焊接质量直接影响荷载传递，焊接后检查焊缝质量，确保无缺陷。拆除作业时，统一指挥，动作协调，拆下的构件严禁抛掷，防止坠落伤人或损坏梁体。施工过程中做好成品保护，避免碰撞支架构件，影响连接牢固性；预压材料堆放均匀，避免局部超载。测量器具定期校验，确保测量精度，立杆定位、标高观测等关键测量环节需双人复核。六、施工质量检查表（一）材料验收质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注构件进场立杆长度偏差±0.7mm，连接盘间距±0.5mm，直线度≤L/1000钢卷尺、专用量具质量员、材料员水平杆长度偏差±0.5mm，扣接头平行度≤1.0mm钢卷尺、专用量具质量员、材料员可调托座托板厚5±0.2mm，丝杆外径φ48±2mm游标卡尺质量员、材料员可调底座底板厚±0.2mm，丝杆外径φ48±2mm游标卡尺质量员、材料员斜杆长度偏差±0.5mm，扣接头平行度≤1.0mm钢卷尺、专用量具质量员、材料员脚手板挂钩圆心间距±2mm，宽度±3mm，高度±2mm钢卷尺质量员、材料员辅助材料分配梁无变形，焊接接头无缺陷目测、焊缝检测质量员、焊工插销无变形，与连接盘适配目测、试装质量员、架子工（二）搭设过程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注地基处理压实度≥90%环刀法/灌砂法质量员、施工工长基础混凝土15cm厚C20，平整度±5mm/m钢卷尺、2m靠尺质量员、施工工长底座安装丝杆外露长度≤300mm钢卷尺质量员、架子工插入立杆深度≥150mm钢卷尺质量员、架子工水平度±5mm水平尺质量员、架子工立杆搭设垂直度≤H/500且≤50mm经纬仪、钢卷尺质量员、测量员纵横距符合设计，偏差±5mm钢卷尺质量员、架子工连接盘同轴度≤0.3mm专用量具质量员、架子工水平杆搭设步距符合设计，偏差±5mm钢卷尺质量员、架子工水平度±5mm水平尺、钢卷尺质量员、架子工插销固定击紧至刻度线，无松动目测、手扳检查质量员、架子工斜杆搭设连接牢固性与立杆、水平杆紧密连接目测、手扳检查质量员、架子工尺寸偏差长度±0.5mm，平行度≤1.0mm钢卷尺、专用量具质量员、架子工托座安装悬臂长度≤650mm钢卷尺质量员、架子工丝杆外露长度≤400mm钢卷尺质量员、架子工插入立杆深度≥150mm钢卷尺质量员、架子工分配梁安装贴合度与托座无缝隙目测、手压检查质量员、施工工长接头质量焊接无夹渣、气孔目测、焊缝检测质量员、焊工（三）预压及验收质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注预压准备观测点设置跨中、1/4跨、支座处均布设目测、钢卷尺测量员、质量员初始标高测量数据准确，记录完整水准仪测量测量员、质量员分级加载加载比例60%、80%、100%分级