施工通道挡土墙专项施工关键工序操作手册

施工通道挡土墙专项施工关键工序操作手册一、手册说明本手册依据施工通道挡土墙施工设计文件、相关规范及施工实施细则编制，聚焦施工全流程关键工序，明确各工序操作标准、技术要求、质量控制要点及安全注意事项，适用于现场作业人员、质检员、技术员等岗位，作为规范施工、把控质量的核心指导文件。本手册覆盖测量放样、基坑开挖与地基处理、基础及墙身混凝土施工、模板与钢筋作业、滤水层及墙顶喷护等关键工序，未尽事宜需严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）等相关规范及设计文件要求。二、关键工序操作流程及要求（一）测量放样1.操作准备配备经校验合格且在有效期内的全站仪、水准仪等测量仪器，由具备岗位证书的测量员操作；梳理设计图纸中的坐标、高程数据，编制测量放样方案，经技术负责人复核确认。2.操作流程依据设计坐标数据，采用全站仪测放挡墙中轴线，埋设牢固、不易扰动的控制点，做好清晰标识，防止外力破坏。结合挡墙下挖深度，精准测放基坑开挖线，采用白灰或木桩标记，确保标识醒目、位置准确。测量过程中同步记录数据，对中轴线、开挖线、高程等关键参数进行多次复核，避免出现测量偏差。3.质量控制要点平面位置偏差不超过规范允许范围，基坑开挖线放线偏差≤50mm，高程测量偏差≤30mm；测量数据需经监理单位见证复核，合格后方可进入下道工序。4.安全注意事项测量作业时划定警戒区域，避免无关人员干扰；在基坑周边、陡坡等危险区域测量时，需系好安全带，做好防护措施。（二）基坑开挖与地基处理1.基坑开挖（1）操作准备疏通地面排水系统，提前规划排水路径，配备潜水泵、排水沟、积水坑等排水设施；准备挖掘机、平板式打夯机等设备，检查设备性能良好。（2）操作流程采用挖掘机分层开挖，严禁超挖，避免扰动基底原状土；挖至设计基底标高以上20cm时，改用人工刷底、修整，保证基底平整。采用跳槽开挖方式，分段长度控制在15m左右，分两次跳槽进行；土质边坡坡比不陡于1:0.75，中风化岩质边坡坡比不陡于1:0.5，放坡条件受限时需采取支撑加固措施。在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，及时用潜水泵抽排积水，确保挖基作业在无水环境下进行；基坑开挖后，采用薄膜覆盖边坡，防止雨水冲刷或自然失稳坍塌。（3）质量控制要点基坑尺寸不小于设计规定，土方基底高程偏差控制在0~-20mm，石方基底高程偏差控制在+50~-200mm，轴线偏位≤50mm；边坡坡比需全程跟踪检查，符合设计及规范要求。2.地基处理（1）操作流程基坑开挖到位后，清除基底散落松散土、杂物，采用平板式打夯机夯实基底，压实度不小于90%。委托专业机构检测基底地基承载力，若不满足设计要求，需及时采取换填、加固等处理措施，处理后重新检测，直至达标。按设计要求设置挡墙基底倒坡，保证墙体稳定性，倒坡尺寸经水准仪测量复核，符合设计要求。（2）安全注意事项基坑周边设置高度不小于1.2m的防护栏杆，防护栏杆离基坑边口距离不小于100cm，悬挂警示标志；开挖过程中安排专人监测边坡稳定性，遇边坡开裂、坍塌隐患时，立即停止作业，组织人员撤离并采取加固措施。（三）基础混凝土浇筑1.操作准备基坑验收合格后，及时组织浇筑，避免基底长时间暴露；准备C25等级混凝土（配合比经试验确定并报监理审批），检查混凝土运输罐车、溜槽等设备完好；清理基底杂物，浇水湿润。2.操作流程混凝土由罐车运输至现场，通过自卸或溜槽方式浇筑，人工配合摊铺均匀，避免混凝土离析。采用插入式振捣器振捣，振捣时垂直插入、快插慢拔，插点间距不超过有效作业半径的1.5倍，距离模板50~100mm，确保振捣密实，表面平顺光滑。涉及棚化基础的区域，先施工垫层，安装基础钢筋及预埋立柱钢筋，与挡墙基础混凝土同步浇筑，保证结合紧密。浇筑完成后，及时清理表面浮浆，按设计高程控制混凝土面，做好养护准备。3.质量控制要点混凝土坍落度控制在设计值±20mm，浇筑分层厚度≤30cm；基础尺寸不小于设计规定，高程偏差±10mm；混凝土试块按规范制作，每配合比不少于3组，强度需符合设计要求。（四）模板安装与拆除1.模板安装（1）操作准备模板采用15mm厚竹胶板，竖向背楞选用50×100mm方木（间距150mm），横向背楞采用Ф48×3.0mm双钢管（间距700mm），对拉螺杆选用M14型号（间距600mm×700mm）；检查模板、背楞、钢管等材料质量，模板表面清理干净，涂刷均匀脱模剂。（2）操作流程挡土墙墙身分两次浇筑，分层高度2m，墙身仅立外侧模板，内侧由边坡坡面充当。浇筑基础混凝土时，在距基础边缘20cm和30cm处预埋两排Ф22钢筋（纵向间距60cm），第一层混凝土模板内拉杆与预埋钢筋焊接加固，外侧采用双排Ф48×3.0mm钢管外撑加固；第二层模板加固方式相同，在第一层混凝土上预埋钢筋。模板拼装时，在两块模板之间贴双面胶条，确保接缝严密，相邻模板错台不大于2mm；按设计要求安装泄水孔（PVC管，孔径10cm），纵向间距2.5m，竖向间距2.0m，坡度3%，呈梅花型布置，最低一排泄水孔高出地面不小于200mm，安装牢固防止浇筑时偏位。每10~15m设置一道伸缩缝，缝宽2~3cm，模板安装纵向以一个伸缩缝为一个单元，做好标识。（3）质量控制要点模板平面位置偏差≤10mm，高程偏差±10mm，垂直度偏差≤0.3%H（H为墙身高度）且≤20mm；模板加固牢固，无松动、变形隐患，接缝无漏浆风险；泄水孔、伸缩缝位置、尺寸符合设计要求，预埋件固定牢固，位置偏差≤5mm。2.模板拆除（1）操作要求混凝土强度不低于2.5MPa，且表面及棱角不致因拆模受损时，方可拆除侧模；拆除过程中避免重击、硬撬，保护混凝土表面及棱角，拆下的模板有序堆放至指定地点，及时清理表面残余灰浆，定期检查模板平整度、变形情况，及时修整。（2）特殊要求墙身分节施工的模板拆除时，顶节模板不予拆除，作为下节施工的基准模板，确保施工连续性及精度。（五）墙身钢筋加工及安装1.钢筋加工（1）操作准备钢筋选用HRB400、HPB300等级，进场时提供质量证明书，外观检查合格后经力学性能检验达标方可使用；准备切割机、弯曲机、调直机等设备，检查设备性能及精度。（2）操作流程钢筋下料前进行调直、除锈处理，下料尺寸严格按设计图纸要求，偏差控制在±5mm以内。钢筋弯曲、弯折角度符合设计及规范要求，加工完成后分类堆放，做好标识，避免混杂。（3）质量控制要点受力钢筋长度偏差+10mm，弯起钢筋尺寸偏差+20mm，箍筋尺寸偏差+5mm；钢筋表面无锈蚀、油污，加工精度符合规范要求。2.钢筋安装（1）操作流程按设计图纸绑扎或焊接钢筋，形成钢筋骨架，受力钢筋间距偏差≤10mm，排距偏差≤5mm。分层浇筑的墙身，钢筋预留搭接长度，按要求错开搭接位置，搭接长度符合设计规定。钢筋骨架安装时设置保护层垫块（与混凝土同强度等级的砂浆或混凝土制作），垫块间距≤1m，确保保护层厚度符合设计要求，保护层厚度偏差+5mm。棚化基础立柱钢筋与挡墙墙身钢筋同步安装，预埋立柱预埋件，确保位置准确。（2）安全注意事项钢筋焊接作业时，电焊工需持证上岗，佩戴防护面罩、手套等防护用品；作业区域远离易燃易爆物品，配备消防器材，防止火灾事故。（六）墙身混凝土浇筑与养护1.混凝土浇筑（1）操作准备浇筑前检查模板、钢筋、预埋件、泄水孔等符合设计及规范要求，清理模板内杂物，浇水湿润模板；混凝土采用罐车运输、泵车浇筑，入模前检测坍落度及入模温度（不高于25℃）。（2）操作流程混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑顺序从一端向另一端推进，避免出现施工冷缝。采用插入式高频振动棒振捣，振捣时不碰撞模板、钢筋及预埋件，各层振捣方向一致，振动棒进入下层混凝土5~10cm，每插点振捣时间约30秒，至混凝土不再明显下沉、无气泡、表面泛出水泥浆为止。浇筑过程中安排专人观察模板支撑、接缝密合情况，发现螺栓松动、模板变形及时停机处理。混凝土振捣完毕后，清理表面浮浆，强度达到2.5MPa时人工凿毛到位，控制混凝土面标高；排水管两端采用土工布封堵，防止混凝土浆液流入堵塞。（3）质量控制要点混凝土振捣无漏振、过振现象，表面平整、无蜂窝麻面；施工缝凿毛彻底，露出新鲜骨料；混凝土试块按规范制作，强度符合设计要求。2.混凝土养护（1）操作流程混凝土浇筑完成初凝后，立即进行养护，养护时间不少于14天；混凝土顶面采用覆盖土工布洒水养护，洒水次数以表面保持湿润为度，模板外侧每2小时洒水一次；养护用水采用清洁水，不得使用施工废水、污水。（2）质量控制要点养护期间确保混凝土表面持续湿润，避免出现干裂；做好养护记录，跟踪混凝土强度增长情况。（七）墙后滤水层施工1.操作准备准备30cm厚碎石（15~31.5mm）、350g/m²渗水土工布（60×30×30cm土工布袋），检查材料质量符合设计要求；清理墙后作业面，确保平整、无杂物。2.操作流程墙后滤水层采用土工布袋装碎石分层人工堆码，堆码过程中确保碎石层厚度均匀（偏差±5cm），土工布袋排列整齐，避免出现空隙、坍塌；土工布搭接长度≥1.0m，铺设平整、牢固，防止移位。3.质量控制要点碎石粒径符合设计要求，滤水层厚度达标，土工布无破损、搭接合格，确保滤水、排水效果。（八）墙顶喷护施工1.操作准备准备C25喷射混凝土、Ф8钢筋网（间距0.2m×0.2m）、Ф22砂浆锚杆（长度3m），检查材料质量及设备性能；锚杆入射角度按15度准备，呈梅花形布置（间距1m×1.5m）。2.操作流程先安装锚杆，确保锚杆位置、间距、长度符合设计要求，角度控制在15度，固定牢固。铺设钢筋网，钢筋网与锚杆固定牢固，钢筋网间距偏差±10mm，避免松动、移位。采用喷射机喷射C25混凝土，厚度20cm（偏差±2cm），喷射顺序从下至上，控制喷射压力，确保喷射均匀、密实，表面平整。3.质量控制要点喷射混凝土厚度、强度符合设计要求，表面平整度≤5mm；锚杆、钢筋网安装精度达标，与喷射混凝土结合紧密，无空鼓现象。三、质量验收标准各关键工序施工完成后，需按以下标准组织验收，验收合格方可进入下道工序，不合格项需立即整改并重新验收：原材料验收：所有进场材料需具备质量证明书、检验报告，经监理见证取样检验合格，存储过程中防护到位、标识清晰。测量验收：平面位置、高程、垂直度等偏差符合本手册及规范要求，测量数据经复核确认。混凝土验收：强度达标，外观无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，尺寸、高程偏差在允许范围。钢筋验收：规格、数量、间距、搭接长度符合设计，保护层厚度达标，焊接、绑扎质量合格。滤水层及喷护验收：滤水层厚度、土工布铺设合格，喷护混凝土强度、厚度达标，锚杆、钢筋网安装精准。四、安全及环保要求（一）安全要求作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带等防护用品，高处作业搭设牢固操作平台，脚手架验收合格后方可使用。施工现场用电线路架设规范，电缆架高防护，用电设备做好接地、接零保护，严禁私拉乱接。起重作业专人指挥，严