防撞护栏施工安全技术保证措施

防撞护栏施工安全技术保证措施一、总则（一）编制目的为全面落实防撞护栏施工安全管控要求，规范各工序安全技术操作流程，防范高空坠落、机械伤害、触电、物体打击等安全事故发生，保障施工人员生命安全及现场施工秩序，确保工程安全顺利推进，特制定本措施。（二）编制依据1.防撞护栏施工设计文件、专项施工方案及技术交底资料；2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；6.项目施工组织设计、安全生产管理制度及相关法律法规。（三）适用范围本措施适用于防撞护栏施工全流程，涵盖测量放样、钢筋加工及绑扎、预埋件安装、模板安装及拆除、混凝土浇筑、立柱及栏杆安装等所有关键工序，以及现场临时设施、机械设备、用电、交叉作业等各环节的安全技术管控工作。二、安全组织保障措施（一）建立安全管控体系成立以项目经理为第一安全责任人的安全生产管理小组，明确层级安全职责，形成“项目经理统筹、安全负责人牵头、安全员专管、施工员分管、班组落实”的全方位安全管控网络，确保安全责任层层传递、落实到人。1.项目经理：全面负责项目安全生产工作，审批安全专项方案，组织安全检查，协调解决安全管控中的重大问题，保障安全投入足额落实；2.安全负责人：负责安全技术方案编制、安全交底、安全隐患分析及整改指导，组织安全培训，监督安全制度执行；3.安全员：负责施工现场全程安全巡查、监督，纠正违规操作，排查安全隐患，做好安全记录，对不安全工序有权责令停工整改，跟踪整改闭环；4.施工员：负责现场施工组织，落实安全交底要求，组织班组开展安全自检，管控工序施工安全，确保安全技术措施同步实施；5.作业班组：严格按安全操作规范及技术要求施工，落实班组安全自检，及时排查本班组作业范围内的安全隐患，杜绝违规作业。（二）健全安全管理制度1.安全技术交底制度：施工前逐级开展安全技术交底，从安全负责人到施工员、再到作业班组，明确各工序安全风险点、安全操作要点、防护措施及应急处置方法，交底记录签字存档，确保每位作业人员掌握安全要求；2.安全检查制度：执行“日常巡查、每周排查、月度大检”制度，安全员每日巡查现场，每周组织专项安全排查，每月开展全面安全检查，重点排查高空作业、临时用电、机械设备等风险点，对隐患挂牌督办，跟踪整改落实；3.安全培训教育制度：对所有进场作业人员开展岗前安全培训，内容涵盖安全规章制度、操作规范、风险辨识、应急技能等，考核合格后方可上岗；定期开展专项安全培训，强化高空作业、焊接、用电等关键岗位人员安全意识；4.安全考核与奖惩制度：将安全管控成效与班组、个人绩效考核挂钩，对安全达标、无安全隐患的班组及个人予以奖励，对违规作业、造成安全隐患或事故的予以处罚，强化全员安全责任意识；5.安全事故报告与处置制度：明确安全事故报告流程，发生安全事故后立即启动应急处置预案，及时上报，严禁瞒报、漏报；组织事故分析，查明原因，制定防范措施，防止同类事故再次发生。三、施工前安全技术准备（一）现场勘察与风险辨识施工前组织项目经理、安全负责人、施工员、安全员开展现场勘察，全面排查作业区域地形地貌、周边环境、桥梁边缘防护、临时用电线路等情况，辨识高空坠落、机械伤害、触电、物体打击、模板坍塌等安全风险点，制定针对性防控措施，形成风险辨识台账。（二）安全技术方案编制依据施工图纸、现场勘察结果及风险辨识情况，编制防撞护栏施工安全专项方案，明确各工序安全技术措施、防护设施配置、应急预案等内容，报监理单位及相关部门审批后实施；对高空作业、模板拆除、临时用电等危险性较大工序，单独编制专项安全技术措施。（三）安全设施与设备准备1.防护设施：提前搭设桥梁边缘安全防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m），挂设密目安全网（阻燃、目数≥2000目/100cm²）；作业面铺设脚手板，固定牢固，无探头板；设置安全警示标志（警示灯、警示牌、警戒带），划定作业警戒区域；2.机械设备：检修钢筋切断机、弯曲机、电焊机、振捣器、叉车等施工机械，检查设备性能、制动系统、防护装置，确保完好达标；机械设备操作人员持证上岗，熟悉设备操作规范；3.临时用电：按规范布设临时用电线路，采用“三级配电、两级保护”模式，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆绝缘良好，架空或埋地敷设，避免碾压、破损；4.个人防护用品：为作业人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、焊接面罩等个人防护用品，确保全员正确佩戴、规范使用。四、各关键工序安全技术保证措施（一）测量放样安全技术措施1.桥梁边缘及高空放样时，作业人员必须系好安全带（高挂低用）、佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁在无防护边缘站立、行走；2.作业区域设置警戒带及警示牌，禁止无关人员进入，避免碰撞测量仪器及作业人员；3.测量仪器放置平稳，远离边缘位置，防止坠落损坏；雨天、大风天气（风力≥6级）禁止高空放样作业。（二）钢筋施工安全技术措施1.钢筋加工1.钢筋加工区设置防护围栏，悬挂安全操作规程牌；钢筋切断机、弯曲机作业时，操作人员佩戴防护手套，严禁用手直接推送钢筋，钢筋加工长度≥1.5m，短料加工用夹具固定，避免手部受伤；2.钢筋堆放平稳，分类码放，高度≤1.5m，避免坍塌伤人；搬运钢筋时多人协作，动作协调，禁止抛掷钢筋，防止碰撞、砸伤；3.电焊机作业时，接地接零保护可靠，电缆线绝缘良好，避免与钢筋接触短路；作业人员佩戴防护面罩、防护手套，远离易燃易爆物品，配备消防器材，防止火灾。2.钢筋绑扎1.高空绑扎钢筋时，搭设安全操作平台或脚手架，严禁在防护栏杆、脚手板以外区域作业；2.钢筋绑扎工具（扎丝钩、扳手）放置在工具袋内，严禁随手抛掷，防止物体打击；3.绑扎作业时，避免与模板、预埋件尖锐部位碰撞，防止划伤；多人协同作业时，保持安全距离，避免交叉作业冲突。（三）预埋件安装安全技术措施1.预埋件搬运时轻拿轻放，避免抛掷、碰撞，防止砸伤作业人员；高空安装预埋件时，采用工具传递，严禁徒手抛掷；2.焊接预埋件时，作业人员佩戴防护面罩、防护手套，做好防火措施，焊接下方铺设防火毯，防止火花引燃杂物；3.预埋件固定焊接时，检查焊接部位稳定性，避免焊接过程中预埋件坠落；作业完成后，清理现场焊渣，确认无火灾隐患后方可离开。（四）模板施工安全技术措施1.模板安装1.模板采用叉车运输时，由专人指挥，缓慢行驶，避免碰撞、倾倒；模板堆放平稳，远离边缘，高度≤2层，防止滑落；2.模板安装时，作业人员站在安全操作平台上，系好安全带；模板拼接、加固时，手部远离接缝处，避免挤压受伤；3.对拉螺杆、连接螺栓紧固到位，钢管支撑立于稳固基础上，用方木支垫，防止滑移；模板安装完成后，检查加固稳定性，确认合格后方可进入下道工序；4.雨天、大风天气禁止模板安装作业，避免模板变形、坠落。2.模板拆除1.模板拆除前，确认混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不受损，经技术负责人、安全员确认后方可拆除；2.拆除顺序自上而下，先拆外侧模板再拆内侧模板，先拆非承重部分再拆承重部分，严禁上下同时拆除；拆除时严禁猛烈敲打、强扭，防止模板变形、坠落；3.拆除的模板、螺栓、螺杆等构件及时搬运至指定地点，分类堆放，严禁随手抛掷；作业面下方设置警戒区域，禁止人员通行，防止物体打击；4.模板拆除后，及时清理作业面，修复防护设施，确保后续作业安全。（五）混凝土施工安全技术措施1.混凝土罐车进场时，由专人指挥，缓慢行驶，避让作业人员及防护设施；罐车出料口避开作业人员，防止混凝土飞溅伤人；2.溜槽安装牢固，坡度合理，避免混凝土浇筑时溜槽脱落；作业人员站在安全位置操作，远离溜槽出料口；3.插入式振捣器作业时，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣器电缆线绝缘良好，避免破损漏电；振捣器移动时，避免拉扯电缆，防止触电；4.混凝土浇筑完成后，养护人员作业时系好安全带，避免在无防护边缘作业；洒水养护时，注意脚下防滑，防止摔倒。（六）立柱、栏杆安装安全技术措施1.立柱、栏杆搬运时，人工协同作业，轻拿轻放，避免碰撞、坠落；高空安装时，采用绳索吊运，严禁徒手抛掷；2.安装作业时，作业人员站在安全操作平台上，系好安全带；螺栓紧固时，用力均匀，避免工具滑脱伤人；3.栏杆点焊作业时，做好防火、防触电措施，佩戴防护用品；焊接完成后，检查连接牢固度，避免安装后立柱、栏杆坠落；4.安装过程中，及时清理作业面杂物，防止堆积滑倒；临时放置的立柱、栏杆固定牢固，避免倾倒伤人。五、临时用电与机械设备安全技术措施（一）临时用电安全技术措施1.临时用电线路由专业电工布设、检修，严禁非电工私拉乱接、违规操作；2.配电箱保持干燥、通风，防雨、防尘，门锁完好，张贴用电标识；每日检查漏电保护器、开关、电缆线，发现故障及时维修、更换；3.雨天作业时，加强用电设备防护，避免雨水浸泡配电箱、振捣器等设备，防止触电；4.作业完成后，关闭所有用电设备电源，拉闸上锁，确保用电安全。（二）机械设备安全技术措施1.所有施工机械必须经检验合格后方可使用，严禁使用报废、破损设备；机械设备操作人员持证上岗，熟悉设备性能及操作规范，严禁违规操作；2.叉车作业时，严禁超载、超速，转弯缓慢，避免急停、急转；严禁人员站在叉车货叉上或随车行驶；3.钢筋切断机、弯曲机作业前，检查刀具、模具，确保完好；作业中严禁用手触摸转动部位，作业后切断电源，清理设备；4.机械设备定期保养、维修，做好保养记录，确保设备始终处于良好运行状态。六、交叉作业与恶劣天气安全技术措施（一）交叉作业安全技术措施1.不同工序交叉作业时，划定各自作业区域，设置隔离防护设施，避免上下层同时作业；如需上下层交叉作业，必须搭设防护棚，确保安全距离；2.交叉作业时，各工序作业人员加强沟通协调，避免操作冲突；物料传递采用绳索或工具，严禁上下抛掷；3.交叉作业区域设置专人监护，及时排查安全隐患，确保作业安全。（二）恶劣天气安全技术措施1.雨天作业：暂停高空、焊接、混凝土浇筑等作业；检查排水系统，确保排水畅通；加固防护设施、机械设备，防止雨水浸泡、冲刷导致坍塌、坠落；2.大风天气（风力≥6级）：暂停高空、模板安装及拆除、吊装等作业；将施工机械、材料移至安全区域，加固防护设施，防止吹倒、坠落；3.炎热天气：合理安排作业时间，避开中午高温时段，做好防暑降温措施，配备防暑药品；加强混凝土养护及人员饮水补给，防止中暑。七、安全应急处置措施（一）应急组织与预案成立应急救援小组，明确应急救援人员职责、应急联络方式；制定高空坠落、机械伤害、触电、火灾等事故应急处置预案，配备应急救援物资（急救箱、担架、灭火器、切割工具、应急照明等），定期组织应急演练，提升应急处置能力。（二）常见事故应急处置1.高空坠落：立即停止作业，组织救援人员对伤者进行初步检查，避免随意搬动；对伤口止血、包扎、固定，拨打120急救电话，送医治疗；同时保护现场，查明事故原因；2.触电事故：立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，严禁徒手施救；检查伤者意识、呼吸，对心跳、呼吸停止者进行心肺复苏，拨打120急救电话；3.机械伤害：立即停止机械设备运行，对伤者进行