隧道施工安全技术保证措施

隧道施工安全技术保证措施为全面落实隧道施工安全责任，规范各关键工序安全技术管控行为，防范坍塌、涌水、瓦斯泄漏、机械伤害等安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程顺利推进，结合本项目6座单洞双线隧道施工特点及地质条件，建立“全员参与、全过程防控、全要素覆盖”的安全技术保证体系，特制定本措施。本措施适用于隧道施工全流程，作为现场技术、安全、施工人员及监理单位开展安全管控工作的核心依据。一、总则1.1安全目标杜绝一般及以上生产安全事故，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、重大坍塌事故及重大瓦斯泄漏事故；轻伤事故频率控制在规定范围内，安全技术交底覆盖率100%，安全隐患整改闭环率100%，确保施工全过程安全可控。1.2编制依据《铁路隧道施工安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）、铁建设【2010】120号文、项目设计图纸、地质勘察报告、隧道施工关键工序操作手册、专项施工方案及安全生产相关法律法规。1.3适用范围本措施覆盖隧道施工全流程，包括施工准备、施工测量、洞口工程、超前地质预报与支护、洞身开挖、初期支护、防排水、二次衬砌、附属工程等各关键工序，及机械设备、临时设施、用电、消防、季节性施工等全要素安全技术管控。二、安全技术保证组织体系2.1组织架构成立以项目经理为第一安全责任人的安全生产领导小组，下设安全管理部、技术部、施工班组三级安全管控机构，明确各级岗位职责，形成“项目经理统筹、技术部技术支撑、安全管理部监督、施工班组落实”的安全管控闭环。项目经理：对项目施工安全负总责，审批安全技术保证措施、专项安全方案，协调安全管控资源，组织处理重大安全隐患及事故。技术部：负责编制安全技术交底、专项安全方案，提供安全技术支撑，指导现场安全作业，参与安全隐患排查及整改，优化安全施工工艺。安全管理部：配备专职安全员，负责现场安全巡查、安全隐患排查、安全培训教育、安全记录归档，监督安全措施落实，制止违规作业，上报安全隐患及事故。施工班组：落实安全技术交底及安全管控要求，开展班组自检自查，及时上报安全隐患，规范作业人员操作行为，确保班组施工安全。2.2核心管理制度安全技术交底制度：各工序施工前，技术部联合安全管理部向施工班组、作业人员进行详细安全技术交底，明确安全操作标准、风险点、防控措施及应急处置方法，交底双方签字确认，留存记录，确保全员掌握安全管控要点。安全检查制度：严格执行“班组自检、技术复核、专职安检”三级检查制度，安全员每日巡查，技术部每周专项检查，定期开展综合安全大检查，重点排查高风险工序及安全隐患，建立台账，跟踪整改闭环。专项安全方案审批制度：针对超前支护、洞身开挖、临时用电、消防等高危环节，编制专项安全方案，经技术部审核、项目经理审批，报监理单位及建设单位批复后实施，必要时组织专家论证。安全培训教育制度：对所有进场作业人员进行岗前安全培训、专项技能培训及安全技术交底，考核合格后方可上岗；定期开展常态化安全培训，强化作业人员安全意识及应急处置能力。安全责任追究制度：建立安全责任清单，明确各级人员安全职责，对安全管控到位、无安全隐患的班组及个人给予奖励；对违规作业、安全措施落实不到位造成隐患或事故的，严肃追责并处罚。三、施工准备阶段安全技术保证措施3.1技术准备安全管控组织技术、安全、施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，重点梳理不良地质、浅埋偏压、天然气蕴藏、涌水等安全风险点，形成风险清单，制定针对性防控措施及应急方案。完成施工测量控制网布设，测量作业时划定安全作业区域，设置警示标志，避免高空坠物、机械碰撞等风险；测量设备定期检定，确保数据准确，为安全施工提供支撑。编制专项安全方案（超前地质预报、开挖、支护、临时用电等），明确安全技术参数、操作流程及防控措施；试验室优化混凝土、注浆材料配合比，确保支护结构安全性能达标。制定超前地质预报及监控量测专项安全方案，明确预警值及应急处置流程，配备专业监测人员及设备，建立地质预报与安全施工联动机制，提前预判安全风险。3.2机械设备及材料安全管控3.2.1机械设备安全控制开挖、支护、衬砌、运输等施工设备进场前，核查设备合格证、检测报告及安全防护装置，特种设备（凿岩台车、衬砌模板台车等）经专业检测机构检定合格后投入使用，严禁不合格设备入场。设备安装调试后，进行空载试运行，检查制动系统、安全防护装置、操作系统是否正常，确保设备性能稳定；建立设备台账，定期开展维护保养，记录运行状态、维护情况及检修结果，杜绝设备“带病”作业。操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程，严禁违规操作；大型设备作业时，划定安全作业半径，设置警示标志，安排专人指挥，避免交叉作业碰撞风险。3.2.2材料及临时物资安全控制钢筋、水泥、防水板等原材料分类存放，标识清晰，堆放稳固，设置防护设施，防止坍塌、受潮变质；易燃易爆材料（炸药、雷管等）按危险品管理规定单独存放，远离火源、作业区，配备专人看管，严格领用、核销制度。注浆材料、外加剂等密封存放，防止泄漏、变质，设置安全警示标志，作业人员佩戴防护用品，避免中毒、腐蚀风险。3.3现场临时设施安全管控清理洞口施工区域，平整场地，划分功能分区，规划运输路线，确保场地承载力满足设备通行及作业要求；按“早进晚出”原则，提前施作洞顶截水天沟，处理洞口危岩落石，设置边坡防护设施，防范边坡坍塌风险。搭建钢筋加工场、混凝土搅拌站，搭设牢固操作平台及防护棚，配备消防器材；临时用电按“三级配电、两级保护”要求布设，线路架空或埋地敷设，避免碾压、破损，配备备用发电机，防止停电引发安全隐患。安装压入式通风设备，确保洞内通风量满足每人≥3m³/min，通风管道布设牢固、通畅，定期检查维护，防止管道脱落、堵塞，保障洞内空气质量及视线良好。设置应急救援通道，保持通道畅通，配备应急照明、急救设备及通讯设备，确保突发情况时人员疏散及救援顺利开展。四、各关键工序安全技术保证措施4.1洞口工程安全技术控制洞顶截水天沟施工前，排查边坡稳定性，设置防护栏杆及警示标志，作业人员佩戴安全帽、安全带，避免高空坠落；砌筑过程中确保砌体稳固，防止坍塌伤人。边仰坡开挖按设计坡比分层开挖，分层高度≤2m，采用挖掘机配合人工刷坡，坚硬岩层弱爆破，严禁超挖、乱挖；开挖后立即施作锚网喷防护，危岩落石地段增设主动防护网或钢轨格栅，安排专人监测边坡位移，发现边坡开裂、滑坡迹象，立即停工撤离，采取加固措施。洞口超前支护作业时，搭设稳固作业平台，平台防护栏杆高度≥1.2m，作业人员佩戴安全带；管棚、小导管钻孔及安装过程中，检查设备稳定性，防止设备倾倒，注浆作业时控制注浆压力，避免压力过大引发管棚脱落、浆液喷溅伤人。洞门施工时，基础开挖按放样尺寸进行，做好基坑支护，防止基坑坍塌；洞顶回填分层夯实，对称填筑，避免不均匀沉降导致洞门结构失稳。4.2超前地质预报与超前支护安全技术控制4.2.1超前地质预报安全控制采用TSP203地质预报系统结合超前钻孔综合预报，TSP探测作业时，划定安全作业区域，禁止无关人员进入；超前钻孔施工时，检查钻机稳定性，钻孔过程中密切观察孔内情况，若出现涌水、瓦斯泄漏等异常，立即停止作业，封堵孔口，撤离人员，启动应急方案。天然气蕴藏区预报作业时，配备便携式瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度超标时，立即停工通风，严禁火源入洞，隐患排除后方可复工。预报结果及时反馈至安全管理部及施工班组，若发现重大安全风险，立即调整施工方案，采取针对性防控措施，隐患未排除前严禁后续作业。4.2.2超前支护安全控制超前大管棚套拱施工时，钢架安装牢固，导向管固定可靠，浇筑混凝土时防止模板坍塌；钻孔开孔低压慢转，用倾斜仪控制精度，避免钻孔偏斜引发围岩扰动；钢管顶进时平稳操作，防止钢管偏移、脱落伤人。超前小导管施工时，导管插入后与钢架焊接牢固，防止脱落；喷射混凝土封闭掌子面前，检查掌子面稳定性，避免围岩坍塌；注浆作业时，注浆泵压力控制在设计范围内，检查管路密封性，防止浆液泄漏伤人，注浆完成后及时清理管路。4.3洞身开挖安全技术控制开挖方法选择：严格按围岩等级确定开挖方法，Ⅳ级围岩采用台阶法，循环进尺≤2榀钢架间距（约2.5m）；Ⅴ级围岩采用大拱脚台阶法/CRD法/CD法，循环进尺≤1榀钢架间距（约0.6~1.0m），严禁超进尺开挖，不得随意调整开挖方法。光面爆破安全控制：钻爆作业前，清理作业面虚碴、积水，检查围岩稳定性；按钻爆设计布设炮眼，钻孔时避免钻孔偏差过大；炸药、雷管按危险品管理规定领用、运输、存放，装药时由专业人员操作，严禁违规装药；爆破前划定警戒区域，设置警戒标志，疏散无关人员，确认安全后发出爆破信号，爆破后等待15min以上，检查爆破效果及围岩稳定性，排除哑炮、危石后方可进入作业面。开挖后及时清理虚碴、积水，检查开挖轮廓线，安排专人排查危石，必要时进行临时支护；CRD法/CD法施工时，一侧超前部位初期支护强度达70%以上再开挖另一侧，左右交替推进，临时支护与初期支护连接牢固，拆除临时支护需在二次衬砌完成后进行，防止围岩变形过大引发坍塌。出碴作业时，运输车辆限速行驶，避让作业人员，洞内设置避让区及警示标志；装载机、挖掘机作业时，划定安全作业半径，避免交叉作业碰撞风险。4.4初期支护安全技术控制喷射混凝土作业时，采用湿喷工艺，作业人员佩戴防护面罩、手套等防护用品，防止水泥粉尘、浆液喷溅伤人；喷头距受喷面1.5~2.0m，垂直岩面喷射，避免喷射压力过大引发围岩扰动；喷射设备定期检查维护，防止管路堵塞、压力骤升伤人。锚杆施工时，钻孔后用高压风清孔，检查孔内情况，避免孔内坍塌；注浆作业时控制注浆压力，防止压力过大导致锚杆脱落；锚杆安装完成后，检查垫板与岩面密贴度及锚杆牢固性，确保支护效果。钢筋网铺设时，作业人员佩戴防护手套，避免钢筋划伤；钢筋网与锚杆、钢架绑扎或点焊连接牢固，防止脱落伤人；高处作业时搭设稳固操作平台，佩戴安全带，避免高空坠落。钢架安装时，钢架在洞外试拼合格后运输，运输过程中防止碰撞变形；安装时按测量定位布设，拱脚放在稳固地层上，超挖处用混凝土垫块垫实，钢架间纵向钢筋连接牢固，锁脚锚杆与钢架焊接可靠，防止拱脚下沉、钢架倾倒；安装完成后复核位置及垂直度，达标后方可复喷混凝土。4.5防排水施工安全技术控制基面处理时，切除初期支护外露锚杆头、钢筋头，避免尖锐杂物划伤防水板，作业人员佩戴防护手套，防止划伤；处理出水点时，检查围岩稳定性，防止涌水引发坍塌。排水盲管安装时，固定牢固，避免脱落；泄水孔施工时，通过模板台车预留孔洞，安装过程中防止模板坍塌；洞内排水系统保持通畅，防止积水影响施工安全及结构稳定。防水板铺设时，采用无钉铺设工艺，作业人员佩戴防滑鞋、防护手套，高处作业佩戴安全带；热合机焊接防水板时，检查设备电路安全性，避免触电；洞内严禁烟火，配备消防器材，防止焊接火花引发火灾。止水带安装时，作业人员轻拿轻放，避免止水带破损；浇筑混凝土时专人看护，防止止水带移位、破损，同时检查模板稳定性，防止模板坍塌伤人。4.6二次衬砌安全技术控制仰拱施工时，全幅开挖，每次开挖长度≤6m，开挖后及时清理虚碴、积水，做好临时支护，防止围岩坍塌；浇筑混凝土时，振捣器操作规范，避免触电，作业人员佩戴防护用品。拱墙衬砌施工时，模板台车按测量放样定位，固定牢固，调整标高及垂直度，预留沉降量，模板接缝严密；台车移动时，缓慢平稳操作，划定安全区域，避免碰撞人员及设备；浇筑混凝土时，泵送管路连接牢固，防止管路脱落、混凝土喷溅伤人；振捣作业时，附着式与插入式振捣器配合使用，检查振捣器电路安全性，避免触电。衬砌混凝土养护期间，禁止违规攀爬、碰撞衬砌结构；拆模时混凝土强度达设计强度70%以上，拆模过程中轻拿轻放，避免模板坍塌、构件坠落伤人，拆模后及时清理模板及现场。4.7附属工程安全技术控制水沟及电缆槽施工时，采用定型钢模板立模，模板固定牢固，防止坍塌；人工浇筑混凝土时，振捣密实，作业人员佩戴防护手套，避免碰撞受伤；盖板预制安装时，轻拿轻放，防止盖板坠落伤人。综合接地及接触网预埋件施工时，焊接作业人员佩戴防护面罩、手套，检查焊接设备电路安全性，避免触电；高处作业搭设稳固操作平台，佩戴安全带，防止高空坠落。五、专项安全技术保证措施5.1临时用电安全控制临时用电严格按“三级配电、两级保护”要求布设，配备总配电箱、分配电箱、开关箱，箱体接地接零保护可靠，设置防雨、防尘设施，严禁乱拉乱接电线。电线采用绝缘导线，架空或埋地敷设，架空高度符合规范要求，埋地敷设时做好防护，避免碾压、破损；电气设备及线路定期检查维护，发现老化、破损及时更换，防止漏电、触电事故。洞内潮湿环境作业时，使用防水、防爆电气设备，配备漏电保护器，漏电动作电流符合规范要求；作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，避免触电。备用发电机定期试运行，确保突发停电时正常供电，避免因停电引发安全隐患。5.2消防及应急安全控制施工现场、生活区、材料堆放区配备充足消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等），消防器材定期检查维护，确保有效使用，摆放位置明显、便于取用。洞内严禁烟火，天然气蕴藏区、炸药存放区设置严禁烟火警示标志，配备瓦斯检测仪、防爆设备，严禁火源入洞；焊接、切割作业时，清理周围易燃杂物，安排专人监护，防止火灾。制定应急救援预案，针对坍塌、涌水、瓦斯泄漏、火灾等突发事件，明确应急处置流程、责任分工，配备应急救援物资（急救箱、担架、通风设备、封堵材料等），定期开展应急演练，提升应急处置能力。应急救援通道保持畅通，设置应急照明、警示标志，确保突发情况时人员疏散及救援顺利开展；发生突发事件时，立即启动应急预案，疏散人员，上报相关单位，防止事故扩大。5.3机械设备安全控制凿岩台车、装载机、自卸汽车等设备作业时，严格遵守操作规程，严禁超载、超速、违规操作；设备运转时，禁止人员靠近旋转部位，防止机械伤害。机械设备定期开展维护保养，检查制动系统、转向系统、安全防护装置，确保性能稳定；维修、保养设备时，切断电源、关闭发动机，设置警示标志，禁止无关人员操作，防止意外启动伤人。洞内机械设备作业时，保持通风良好，降低尾气浓度；运输车辆避让作业人员，洞内设置限速标志、避让区，避免碰撞事故。六、季节性施工安全技术保证措施6.1雨季施工安全控制施工现场设置完善排水系统，及时排除雨水，避免积水导致设备失稳、边坡坍塌；钢筋加工场、材料堆放区搭设防雨棚，水泥、外加剂做好防潮措施，电气设备做好防雨、防漏电措施。洞内做好排水，配备高扬程水泵，保持作业面无积水；雨后检查边仰坡稳定性、洞内围岩状态及临时设施安全性，排查坍塌、漏电等隐患，整改后方可施工。爆破作业避开雨天，确需施工时，检查炸药、雷管防潮情况，防止受潮失效；注浆施工时做好防雨、防漏措施，确保注浆效果，同时防止雨水冲刷边坡引发坍塌。6.2冬季施工安全控制施工现场、道路、操作平台清理积雪、结冰，采取防滑措施，防止人员滑倒、设备失稳；施工用水管道做好保温，防止冻裂，影响施工安全。混凝土采用冬季施工配合比，掺入早强剂、防冻剂，搅拌站、运输车辆做好保温措施，混凝土浇筑后及时覆盖保温材料养护，防止受冻影响强度；作业人员佩戴防寒防护用品，避免冻伤。喷射混凝土、注浆材料采取保温措施，防止受冻影响性能；洞内取暖设备符合安全要求，严禁使用明火取暖，防止火灾