连续梁模板及支架安装、拆除施工安全技术保证措施

连续梁模板及支架安装、拆除施工安全技术保证措施一、总则（一）编制目的为全面管控无砟轨道双线预应力混凝土连续梁（48m+80m+48m支架现浇）模板及支架安装、拆除施工安全，规范各工序安全操作行为，防范高空坠落、支架坍塌、物体打击、触电等安全事故发生，保障作业人员生命安全及施工机械设备、工程结构完好，依据设计图纸、通桥（2008）2368A-Ⅳ设计文件及相关安全施工规范、标准，制定本措施。（二）适用范围本措施适用于本项目连续梁模板及支架施工的全流程安全管控，涵盖施工准备、材料设备管理、安装作业、拆除作业、应急处置等各环节，覆盖所有参与施工的管理人员、作业人员及施工机械设备。（三）核心安全目标1.杜绝死亡、重伤及重大机械伤害事故，轻伤事故发生率控制在规范允许范围内；2.确保模板及支架搭设、拆除过程中结构稳定，无坍塌、倾倒等安全隐患；3.实现高空作业、吊装作业、临时用电等关键环节安全零事故；4.作业人员安全防护到位，安全技术交底覆盖率100%，全员安全意识达标。二、安全管控组织保障（一）安全管控体系建立成立以项目经理为第一责任人、生产副经理牵头、安全员为主责，技术负责人、技术员、材料员、领工员及施工班组全员参与的安全管控体系，明确各岗位安全职责，构建“全员参与、层层管控、责任到人”的安全管理网络，确保安全技术措施落地见效，实现施工全过程安全闭环管理。（二）岗位安全职责项目经理：全面负责施工安全工作，审批安全技术措施及应急预案，保障安全投入，组织安全检查及事故处置，对项目安全负总责。生产副经理：牵头落实安全施工组织，统筹现场安全作业安排，监督安全技术交底执行，组织隐患排查整改，协调解决施工中的安全问题。技术负责人：负责编制安全技术措施及专项方案，开展安全技术交底，针对复杂工序、危险环节制定专项安全管控方案，指导现场安全技术实施。安全员：全程跟踪现场安全巡查，监督作业人员安全防护落实，排查安全隐患并督促整改，制止违章作业、违章指挥，做好安全记录，参与安全事故调查处理。技术员：配合落实安全技术措施，在技术指导中同步强调安全要点，参与安全隐患排查，针对施工中的技术问题制定安全防范措施。材料员：负责安全防护用品、支架材料、机械设备的安全性能检验，确保进场材料设备符合安全标准，做好材料设备保管及防护，杜绝不合格产品投入使用。领工员：负责现场作业组织，严格按安全技术交底指挥施工，监督班组落实安全操作规范，及时制止不安全作业行为，协助排查现场安全隐患。施工班组：严格执行安全操作规范及技术交底要求，正确佩戴使用安全防护用品，做好班组自检，及时上报安全隐患，不违章作业、不冒险作业。三、施工准备阶段安全技术保证措施（一）安全技术准备专项方案编制与审批：针对模板及支架搭设、拆除、吊装等危险环节，编制专项安全施工方案，涉及高空作业、大型吊装的方案需组织专家论证，经监理工程师及建设单位审批合格后，方可组织实施。安全技术交底：施工前开展分级安全技术交底，由技术负责人向管理人员、领工员交底，领工员向施工班组全员交底，交底内容需结合工序特点、危险点、防护措施、应急处置等要点，确保每位作业人员明确安全要求，交底记录签字确认归档，严禁无交底施工。安全培训教育：对所有作业人员进行岗前安全培训，内容包括安全操作规程、高空作业、临时用电、吊装作业等安全知识，以及应急处置技能；特种作业人员（起重工、电工、电焊工等）必须持证上岗，严禁无证操作，培训考核合格后方可上岗作业。（二）材料设备安全管控材料安全检验：进场的模板、支架材料（钢管、碗扣支架、槽钢、方木、对拉螺杆等）需进行安全性能检验，钢管壁厚、支架连接件强度、方木承载力等需符合设计及安全标准，表面无破损、锈蚀、裂纹等缺陷，不合格材料立即清退出场，严禁用于施工。材料堆放安全：材料按类型、规格分区堆放，设置明显安全标识，堆放高度符合规范要求，方木、竹胶板等易燃材料需远离火源，配备灭火器材；支架材料、模板堆放需平整坚实，做好防滑、防倾倒措施，避免占用消防通道及施工通道。机械设备安全校验：塔吊、汽车起重机、电焊机、切割设备等进场前，需进行全面调试检修，检查机械性能、制动系统、安全防护装置（限位、防坠、防倾倒等）是否完好有效，经校验合格并备案后，方可投入使用；高压吹风机、水泵、通风设备等辅助设备也需调试合格，确保运行安全。安全防护用品准备：配备充足的合格安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护面罩、安全网等），进场前检验合格，发放至每位作业人员，督促其正确佩戴使用，定期检查防护用品完好性，及时更换破损用品。（三）现场准备安全管控场地安全整理：施工场地清理平整、压实坚实，无杂物堆积，划分明确的材料堆放区、加工区、吊装作业区、高空作业区及人员通道，设置明显安全警示标识（禁止入内、高空作业危险、吊装作业区等），严禁交叉作业干扰；做好场地排水设施，防止雨水积水浸泡基底，影响支架稳定性。高空作业平台搭设安全：高空作业平台满铺5cm厚脚手板，铺设严密无空隙、无探头板，脚手板固定牢固；平台周边设置1.2m-1.5m高防护栏杆，底部设置18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网（阻燃、合格），安全网搭设至作业面下方，封闭严密；作业平台搭设完成后，经安全员、技术负责人联合验收合格，挂牌后方可投入使用。临时用电安全布置：施工用电严格执行“三级配电、两级保护”制度，电闸箱采用防雨、防尘、防砸型，设置可靠接地接零保护，配备合格漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆线路架空或埋地敷设，绝缘良好，无破损、老化现象，严禁乱拉乱接；用电设施经电工验收合格后，方可接通电源，电工持证上岗，定期检查用电设施安全状况。警示标识设置：在高空作业区、吊装作业区、临时用电区、支架搭设区等危险部位，设置明显的安全警示标识、操作规程及应急联系方式，夜间施工配备充足照明设备（带防护罩），设置警示灯，确保作业环境可见度达标。四、安装阶段安全技术保证措施（一）支架搭设安全管控搭设作业安全：作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业；搭设顺序严格按专项方案执行，从一端向另一端、自上而下逐层搭设，严禁上下同时作业；立杆底部设置垫板（木垫板厚度≥5cm），立杆垂直偏差≤3‰，横杆、纵杆连接牢固，碗扣支架锁扣到位，不得松动。支架稳定安全：支架搭设过程中，及时设置纵横向扫地杆、剪刀撑，剪刀撑角度控制在45°-60°，间距符合专项方案要求，增强支架整体稳定性；支架搭设高度超过6m时，增设水平防护层，每两层设置一道安全网；严禁在支架上堆放杂物、超载作业，避免局部受力过大导致坍塌。搭设过程监测：支架搭设过程中，技术员、安全员全程跟踪检查，重点核查立杆间距、横杆连接、剪刀撑设置等是否符合方案要求，发现偏差及时整改；搭设完成后，进行荷载试验（预压），监测支架沉降、变形情况，经验收合格后，方可进行后续模板安装作业。（二）模板安装安全管控模板吊装安全：模板吊装采用合格吊具（钢丝绳、吊环等），吊装前检查吊具完好性，严禁使用破损吊具；吊装时设专人指挥（持证上岗），指挥信号明确统一，吊装半径内严禁站人，模板平稳起吊、缓慢就位，避免碰撞支架、钢筋及其他构件，防止模板坠落伤人。模板固定安全：模板安装就位后，立即进行临时固定，再逐步调整位置、紧固连接，临时固定不牢固时，严禁松开吊具；侧模、内模加固的对拉螺杆、背带等需按方案布置，紧固到位，松紧度一致，避免模板移位、倾倒；倒角模板、端头模板连接牢固，与侧模、底模密封紧密，同时做好防坠措施。内模安装安全：箱室内安装内模时，作业人员需系好安全带，脚下铺设脚手板，严禁在未固定的模板上作业；箱室内作业空间狭小，需保证通风良好，设置照明设备（安全电压≤36V），避免人员缺氧、触电；每跨梁中间内顶模开设的天窗、下料孔，需设置临时防护栏杆，防止人员坠落。高处作业安全：高处安装模板时，作业人员站在稳固的作业平台上，严禁攀爬模板、支架，严禁在探头板上作业；传递工具、材料采用绳索吊运，严禁抛掷，避免物体打击事故；遇大风（风力≥6级）、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止高处模板安装作业，人员撤离至安全区域。（三）预埋件安装及预压安全管控预埋件安装安全：焊接预埋件时，作业人员佩戴防护面罩、防护手套，做好防火措施，远离易燃材料，配备灭火器材；预埋件固定牢固，避免安装过程中坠落伤人，安装完成后检查牢固性，防止后续施工中脱落。预压作业安全：预压采用沙袋、水箱分级加载，加载顺序从中间向两端对称进行，严禁集中加载，避免支架受力不均坍塌；加载过程中，安排专人监测支架沉降、变形及结构稳定性，发现异常立即停止加载，组织人员撤离，排查隐患并整改；预压区域设置警戒线，严禁无关人员进入，加载、卸载过程缓慢有序，做好安全防护。（四）混凝土浇筑过程安全管控浇筑过程监测：混凝土浇筑过程中，安排专人监测模板拼缝、对拉螺杆紧固度及支架变形情况，每浇筑一段高度，检查一次支架稳定性，若出现模板移位、支架沉降、漏浆等异常，立即停止浇筑，组织人员撤离至安全区域，采取加固措施整改合格后，方可继续施工。作业安全防护：浇筑作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业系安全带；泵管布置避免碰撞模板、支架，振捣棒操作人员佩戴绝缘手套，振捣设备接地良好，防止触电；浇筑过程中，严禁在支架上超载堆放混凝土材料，控制浇筑速度，避免集中荷载冲击模板支架。五、拆除阶段安全技术保证措施（一）拆除条件安全管控拆除前准备：拆除前，技术负责人、安全员对现场进行全面检查，确认混凝土强度达标（内模≥60%设计强度，底模≥100%设计强度且预应力张拉完成）、温差符合要求（各部位温差≤15℃），无大风、暴雨等恶劣天气，下达拆模通知单后，方可启动拆除作业。拆除交底与防护：拆除前开展专项安全技术交底，明确拆除顺序、安全要点、防护措施及应急处置，作业人员佩戴齐全安全防护用品；拆除区域设置警戒线，配备专人防护，严禁无关人员进入，拆除下方设置安全防护棚（或铺设防护垫），防止构件坠落伤人。（二）拆除顺序安全管控严格遵循拆除顺序：松拉杆及顶撑→松芯模内碗扣支架顶托→拆芯模顶板模板→拆芯模内碗扣支架→拆除芯模侧模→松箱梁翼缘板碗扣支架顶托→拆箱梁翼缘板外模→拆箱梁外模背带、槽钢→拆除箱梁外侧模板→梁体钢绞线张拉→松拆底支架及底部模板→拆贝雷片梁及支架→清理现场，严禁颠倒、跳跃工序，严禁先拆除承重结构再拆除附属结构，防止梁体受力不均或模板坍塌。工序衔接安全：每完成一道拆除工序，经技术员、安全员检查确认无安全隐患后，方可进入下一道工序；拆除过程中，做好安全记录，全程跟踪管控，发现异常立即停止作业，组织人员撤离。（三）各部位拆除安全管控芯模拆除安全：拆除前先移除芯模内拉线及支承，从两端向中间分段作业，先将支架顶托下调5-10cm，逐块撬开竹胶板拆除顶板，严禁大面积松撬；作业人员不得位于模板下方，顶板拆除后再拆除碗扣支架，通过横隔板口有序运出构件，严禁抛摔；箱内温度超过38℃时，开启通风设备降温，保证作业环境安全，照明设备采用安全电压。外模及翼缘板模板拆除安全：先拆除外部支承结构，再逐段拆除翼缘板底部模板、腹板背带槽钢，最后拆除外腹板外模；翼缘板模板分段从一端或两端拆除，专人配合用绳索吊运至地面，严禁抛摔，防止构件坠落伤人及梁体边角损坏；高空拆除模板时，作业人员站在稳固平台上，系好安全带，工具、构件通过绳索传递。底模及支架拆除安全：预应力张拉完成并验收合格后，方可拆除底模及支架；拆除时逐段、逐层松开顶托，使底模与梁体分离，再逐块拆除模板及支架，严禁大面积松动；方木、钢管等构件用绳索栓牢后缓慢放下，或转运至盖梁，避免直接坠落碰撞梁体及地面人员、设备。贝雷片及工字钢拆除安全：贝雷片拆除前，割开焊缝，逐段松开U型卡具及连接件，用8#铁线临时连接各片，防止倾倒；松开底部连接后，用手拉葫芦拉住缓慢放倒，逐片吊至地面并横移出梁体，中跨贝雷片吊至河道预设方木/木板上，便于安全横移；横向工字钢拆除时，割开焊接点，用卷扬机或手拉葫芦拉出梁体范围，配合汽车起重机吊离，工字钢周围严禁站人，吊装指挥信号明确，防止碰撞梁体及发生安全事故；拆除过程中，贝雷片、工字钢需逐片、逐段拆解，严禁大面积松动连接。（四）拆除后安全管控构件清理安全：拆除后的模板、支架构件分类堆放整齐，远离作业区域及人员通道，堆放高度符合规范，做好防滑、防倾倒措施；模板表面清理干净，及时保养维护，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞伤人。现场清理安全：拆除作业完成后，彻底清理施工场地，清运建筑垃圾及废弃构件，做到工完场清；检查梁体表面及周边环境，消除残留安全隐患（如松动构件、未拆除的连接件等），拆除临时用电线路、安全防护设施，确保现场安全。六、关键危险环节专项安全管控（一）高空作业专项安全管控高空作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、系双挂钩安全带（高挂低用）、穿防滑鞋，严禁无防护作业；作业平台、防护栏杆、安全网等防护设施需验收合格，方可使用，定期检查维护，及时修复破损部位。严禁在高空作业平台上打闹、追逐，严禁酒后、带病高空作业；传递工具、材料采用绳索吊运，严禁抛掷，作业面设置工具袋，防止工具坠落伤人；高空作业区域下方设置防护棚，严禁行人通行。遇大风（风力≥6级）、暴雨、大雾、低温冻害等恶劣天气，立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，作业前检查作业面防滑措施，避免滑倒坠落。（二）吊装作业专项安全管控吊装设备（塔吊、汽车起重机）需经校验合格，配备专职操作人员及指挥人员（均持证上岗），指挥信号统一规范，吊装前检查吊具（钢丝绳、吊环、吊钩等）完好性，严禁超载、斜拉斜吊。吊装作业区设置警戒线，配备专人防护，严禁无关人员进入吊装半径内；吊装构件平稳起吊、缓慢就位，避免急升急降、碰撞其他构件，吊装过程中监测吊具受力及构件稳定性，发现异常立即停止吊装，排查隐患。吊装作业时，起重机支腿伸出到位，垫设方木或钢板，确保作业场地平整坚实；严禁在吊装构件下方站人、作业，吊装完成后，构件固定牢固方可松开吊具。（三）临时用电专项安全管控施工用电严格执行“三级配电、两级保护”，电闸箱上锁，由专人管理，严禁私拉乱接、违规用电；电缆线路架空（高度≥2.5m）或埋地（深度≥0.7m）敷设，穿管保护，避免碾压、破损。用电设备接地接零保护可靠，漏电保护器动作灵敏，电工定期检查用电设施（线路、电闸箱、设备）绝缘状况，及时更换破损部件，严禁带电作业（特殊情况需制定专项措施，配备监护人员）。箱室内、潮湿环境作业时，照明设备采用安全电压（≤36V），严禁使用220V高压照明，防止触电事故；雷雨天气停止用电作业，切断电源，人员远离用电设备及电缆线路。七、安全隐患排查及整改措施（一）隐患排查频次及内容日常排查：安全员、领工员每日对施工现场进行安全巡查，重点排查高空作业防护、支架稳定性、吊装设备、临时用电、模板固定等关键环节，及时发现安全隐患。专项排查：每周组织一次专项安全检查，针对安装、拆除、吊装等危险工序，重点排查安全技术措施落实情况、隐患整改情况，形成检查记录。综合排查：每月组织一次综合安全检查，由项目经理牵头，全面排查现场安全管控、人员操作、设备状态、防护设施等，排查结果通报整改。（二）隐患整改管控对排查发现的安全隐患，立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施、整改时限，跟踪整改落实情况，形成“排查-整改-复核-销号”闭环管理。重大安全隐患（支架变形、吊装设备故障、用电线路破损等）立即停止相关作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒标识，制定专项整改方案，整改完成并验收合格后，方可恢复施工。对逾期未整改、整改不合格的责任人，按项目管理制度处罚，情节严重的暂停作业，开展安全再培训，确保隐患彻底消除。八、应急处置措施（一）应急组织机构及