机械设备巡查制度

机械设备巡查制度第一章总则第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》等国家相关法律法规，参照行业特种设备安全管理标准及集团母公司关于风险防控与合规经营的管理规定制定。同时，为有效防范机械设备使用过程中的安全风险，规范设备全生命周期管理，提升企业运营效率与资产安全水平，结合公司实际需求，特制定本制度。本制度旨在通过系统化、规范化的巡查管理，确保机械设备运行符合安全生产要求，预防重大事故发生，保障员工生命财产安全，促进企业可持续发展。第二条本制度适用于公司各部门、下属单位及全体员工，涵盖公司所有生产、办公、仓储等场景下的机械设备管理，包括但不限于生产设备、运输设备、起重机械、电气设备、专用工具等。各部门及下属单位应严格遵照本制度执行，确保机械设备巡查、维护、使用等环节符合规定，形成闭环管理。第三条本制度中下列术语定义如下：（一）“机械设备专项管理”指公司针对机械设备全生命周期（采购、安装、使用、维护、报废等）开展的风险识别、控制、监督与改进活动，旨在实现设备安全、高效运行的管理体系。（二）“专项风险”指在机械设备使用、维护过程中可能引发安全事故、财产损失或环境污染的潜在因素，包括设备故障、操作不当、维护缺失、安全防护不足等。（三）“XX合规”指机械设备管理全过程符合国家法律法规、行业标准及公司内部管理制度的要求，包括设计规范、安装验收、操作规程、定期检验、报废处置等环节的合规性。第四条机械设备专项管理应遵循“全面覆盖、责任到人、风险导向、持续改进”的核心原则。（一）“全面覆盖”要求对所有机械设备实施统一管理，确保无死角、无遗漏，覆盖设备全生命周期各环节。（二）“责任到人”明确各级管理人员、业务部门及员工的职责，确保每个环节均有专人负责，形成责任链条。（三）“风险导向”优先识别和控制高风险环节，采取针对性措施降低事故发生概率，实现风险分级管理。（四）“持续改进”通过定期评估、数据分析、经验总结等手段，不断完善管理流程，提升设备安全管理水平。第二章管理组织机构与职责第五条公司主要负责人对公司机械设备专项管理负总责，领导全体员工落实安全生产责任，确保本制度有效执行。分管安全生产及设备管理的领导为直接责任人，负责专项管理工作的组织、协调与监督，对重大风险事件承担领导责任。第六条设立公司机械设备专项管理领导小组，由公司主要负责人担任组长，分管领导担任副组长，成员包括设备管理部、安全生产部、人力资源部、财务部等相关部门负责人。领导小组主要履行以下职责：（一）统筹公司机械设备专项管理工作，制定并完善管理制度与操作规程。（二）协调解决专项管理中的重大问题，决策审批重大风险应对方案。（三）定期听取各部门专项管理进展汇报，监督考核工作成效。第七条设立专责部门，由设备管理部牵头负责机械设备专项管理的日常执行，安全生产部协助开展风险评估与监督。各部门及下属单位为业务部门，负责本领域机械设备的日常使用、维护与风险防控。具体职责划分如下：（一）设备管理部（牵头部门）：1.制定并修订机械设备专项管理制度，组织开展培训宣贯。2.负责设备采购、安装、验收、维护、报废等环节的合规审核。3.定期开展设备巡查，建立风险台账，提出改进建议。4.协调处理重大设备故障或安全事故，跟踪整改落实。（二）安全生产部（专责部门）：1.负责机械设备专项风险的识别、评估与预警，发布风险提示。2.审核设备操作人员的资质与培训记录，监督安全规程执行。3.参与重大事故调查，提出预防措施并监督落实。（三）业务部门/下属单位（业务部门）：1.负责本领域机械设备的日常巡查、保养与记录，及时上报异常情况。2.确保操作人员持证上岗，落实安全操作规程。3.配合专责部门开展风险评估与整改，形成闭环管理。第八条基层执行岗位包括设备操作员、维护人员、巡查人员等，均需履行以下合规操作责任：（一）严格遵守设备操作规程，不得违章作业。（二）定期检查设备状态，发现隐患及时上报，不得隐瞒不报。（三）参与安全培训，签署合规承诺书，提升风险意识。第三章专项管理重点内容与要求第九条设备采购管理。采购的机械设备必须符合国家强制性标准，供应商需通过尽职调查，审核其资质、业绩及安全记录。采购流程需经设备管理部与安全生产部联合审核，严禁向无资质供应商采购。禁止存在关联交易或利益输送行为，所有采购记录需存档备查。第十条设备安装与验收。新设备安装前需由专业机构出具安装方案，安装完成后由设备管理部与第三方检验机构联合验收，验收合格后方可投入使用。验收过程需记录设备参数、安全装置配置等关键信息，并存档归档。第十一条设备使用管理。所有机械设备操作人员必须持证上岗，操作前需确认设备状态正常，安全防护装置齐全有效。严禁超负荷使用或改装设备，使用过程中需按规定进行巡查，发现异常立即停机并上报。第十二条定期维护保养。设备管理部需制定年度维护计划，明确保养周期、内容与责任人。业务部门需按计划执行，并记录维护过程，确保设备处于良好运行状态。对关键设备需开展预防性维护，降低故障风险。第十三条安全防护措施。所有机械设备必须配备符合标准的防护装置，如安全阀、限位器、急停按钮等，并定期检验其有效性。操作人员需正确佩戴个人防护用品，严禁在设备运行时进行检修或清理。第十四条检验与报废。机械设备需按国家规定定期检验，检验不合格的不得继续使用。报废设备需经设备管理部评估，按规定程序处置，严禁擅自变卖或拆除关键部件。报废过程需记录并存档，防止国有资产流失。第十五条应急处置。发生设备故障或安全事故时，现场人员需立即停机、报警并疏散人员，业务部门需启动应急预案，设备管理部与安全生产部协同处置，形成联动机制。第十六条数据管理。设备巡查、维护、检验等记录需统一录入系统，实现信息化管理，便于风险趋势分析。设备管理部需定期汇总数据，识别高风险环节，优化管理措施。第四章专项管理运行机制第十七条制度动态更新。本制度需根据国家法规变化、行业标准调整及公司业务发展，每年至少修订一次。设备管理部负责收集法规变化信息，组织评估修订需求，报领导小组审批后发布。第十八条风险识别预警。设备管理部与安全生产部需每季度开展专项风险排查，结合历史数据、行业事故案例及设备状态，进行风险分级（重大、较大、一般），并向领导小组报告。对高风险项需及时发布预警通知，明确整改要求。第十九条合规审查。所有涉及机械设备的业务决策（如采购、改造、报废）需经专责部门审查，未经审查的不得实施。审查内容包括合规性、安全性、经济性等，确保决策科学合理。第二十条风险应对。对一般风险，业务部门需制定整改计划并落实；对重大风险，领导小组需组织专项治理，必要时停产整改。风险处置过程需全程记录，并定期评估成效。第二十一条责任追究。对违反本制度的行为，视情节轻重追究责任：（一）一般违规，予以警告或通报批评，并要求限期整改。（二）造成事故，追究相关责任人纪律处分，涉嫌犯罪的移交司法机关。（三）屡次违规，取消评优资格，并调整岗位或降级处理。第二十二条评估改进。每年由领导小组组织对专项管理成效进行评估，重点考核风险控制率、设备完好率、隐患整改率等指标，评估结果作为绩效考核依据，并持续优化管理流程。第五章专项管理保障措施第二十三条组织保障。公司各级领导需明确自身在专项管理中的职责，定期召开会议研究解决重大问题。设备管理部需配备专职人员负责日常管理，确保资源投入到位。第二十四条考核激励机制。将专项合规情况纳入部门年度考核，考核结果与绩效奖金、评优评先挂钩。对在风险防控、技术创新等方面表现突出的部门或个人，给予奖励。第二十五条培训宣传。设备管理部每年至少组织两次全员培训，内容涵盖操作规程、风险识别、应急处置等。业务部门需对一线员工开展岗前培训，确保其掌握必要的安全知识。第二十六条信息化支撑。通过信息化系统实现设备全生命周期管理，包括台账记录、风险预警、维护派工、数据统计等功能，提升管理效率与透明度。第二十七条文化建设。定期发布机械设备安全手册，组织合规承诺签名活动，营造“人人讲安全”的氛围。在宣传栏、内部平台等渠道普及安全知识，提升全员意识。第二十八条报告制度。业务部门每月向设备管理部报送设备运行情况，重大风险