真空预压施工质量通病防治手册

真空预压施工质量通病防治手册一、总则（一）编制目的为有效预防和治理越南台塑河静钢厂轧钢厂第一区地质改良工程真空预压施工中的质量通病，规范质量管控行为，减少质量隐患及返工损失，确保地基加固效果满足设计要求（膜下真空度≥85KPa、地基固结度≥80%等），保障工程质量稳定达标，结合本工程施工实际及源文件内容，制定本手册。（二）编制依据《港口岩土工程勘察规范》（JTS133-1-2010）《水运工程塑料排水板应用规程》（JTS／206-1-2009）《港口工程质量检验评定标准》本工程设计文件、合约书（工程编号：G11FAB01）、施工组织设计及真空预压施工方案本工程塑料排水板、粘土密封墙工前探摸资料及施工技术交底文件（三）适用范围本手册适用于本工程真空预压区域（Ⅰ-2区、Ⅱ-1区，总面积29.9582公顷）全流程施工，涵盖原材料进场、塑料排水板施工、粘土密封墙施工、真空管路布设、密封膜铺设、抽真空作业及卸载验收等各环节质量通病的预防、控制及治理工作。（四）核心原则坚持“预防为主、防治结合、源头管控、闭环治理”原则，针对各工序质量通病的成因提前制定防控措施，施工中强化过程巡查，发现问题及时处置，确保通病治理到位，不影响后续施工及最终加固效果。二、质量通病分类及防治措施（一）原材料质量通病及防治通病名称表现形式成因分析预防措施治理方法塑料排水板质量不达标滤膜破损、孔洞，芯板用再生料，纵向通水量不足，复合体抗拉强度不够，滤膜与芯板松脱供应商资质不达标，进场验收流于形式，储存不当导致老化破损，抽样检测不规范1.选用SPB-C型原生塑料排水板，进场时核查出厂合格证、技术性能鉴定证书原件；2.逐卷检查外观，无破损、老化、松脱现象，每20万延米抽检1次，检测纵向通水量、抗拉强度等指标；3.存放于东侧专用场地，用彩条布全覆盖防晒，储存期不超过6个月1.不合格产品立即退场，严禁使用；2.轻微破损的排水板不得用于主体施工，可切割后用于辅助区域；3.已铺设的不合格排水板全部拔除更换，重新抽检合格后方可复工密封膜破损、性能不足存在针孔、破裂口、褶皱，热合缝不牢固，抗拉强度、断裂伸长率不达标，易老化生产工艺缺陷，运输过程中磕碰划伤，储存环境恶劣，进场未严格抽检1.采用三层聚氯乙烯热合一次成形密封膜，进场后逐卷外观检查，抽样送检性能指标；2.运输时轻拿轻放，避免尖锐物体触碰，储存时平放于平整场地，远离火源、高温及尖锐杂物；3.铺设前再次检查，剔除破损卷材1.小面积针孔用专用密封胶修补，破损面积超过0.1㎡或热合缝开裂的整幅更换；2.已铺设的破损膜立即拆除，清理场地后重新铺设合格密封膜粘土质量不符合密封要求粘粒含量＜40%，含砂率≥5%，渗透系数超标，无法满足密封墙及压膜沟回填需求料源选择不当，进场前未抽样检测，混装杂质未清理1.选用淤泥质粘土，进场前抽样检测粘粒含量、含砂率；2.分类堆放，避免混入砂石、杂物，运输时覆盖防止二次污染；3.用于密封墙时按比例掺入3-5%水泥，控制泥浆比重≥1.31.不合格粘土退场，重新进场合格材料；2.已用于回填的不合格粘土挖除，换填合格粘土并分层夯实；3.密封墙用不合格泥浆浇筑的桩体，采取二次搅拌补强或补桩处理滤管制作及土工布质量缺陷滤眼布置不均、孔径偏差大，包裹层松动、漏包，土工布破损、老化，过滤性能不足滤管制作未按规范操作，土工布进场验收不严，包裹时捆扎不牢固1.滤管采用Φ63软质塑料管，按5-8cm间距钻8mm滤眼，先包尼龙窗纱布，再包150g/㎡无纺土工布，捆扎牢固；2.土工布选用250g/㎡无纺型，进场抽检断裂强力、渗透系数，外观无破损；3.制作完成后逐段检查，确保无漏包、松动1.包裹层松动的滤管重新捆扎，漏包、破损的更换土工布后重新制作；2.已铺设的不合格滤管拆除，更换合格滤管并重新覆盖砂层；3.破损土工布裁剪后更换，搭接长度≥30cm（二）塑料排水板施工质量通病及防治通病名称表现形式成因分析预防措施治理方法插板深度不足、超深未打穿高液限粉土/粘土层，未进入低液限粘土（砂层）2.0m；或过度超深导致材料浪费、效率降低工前探摸资料不精准，插板机深度标记不清，操作人员经验不足，未现场复核深度1.工前按≤100m间距布设探摸孔，明确各点位插板深度，整理资料作为施工依据；2.插板机套管及打设架用红油漆标注深度标记，作业前复核标记准确性；3.每根板打设完成后，用测绳复核深度，做好记录1.深度不足的排水板，在原板位旁450mm范围内补打一根，确保深度达标；2.过度超深且数量较少时，不影响整体效果可保留，数量较多时需评估后调整施工参数，避免后续超深回带长度超标、断板拔管时排水板回带长度＞50cm，部分出现断板，回带根数占比超过5%排水板与桩尖锚锭不牢固，拔管速度过快，土层阻力过大，排水板抗拉强度不足1.排水板与桩尖锚锭牢固，避免拔管时脱离；2.控制拔管速度，避免过快导致回带；3.选用合格排水板，确保抗拉强度满足施工需求；4.施工中实时观察，发现回带立即处理1.回带长度≤1.5m时，补打一根；回带长度＞1.5m时，在原板位旁补打并加密；2.断板位置较浅时，直接补打；位置较深时，结合地质情况调整插板参数后补打；3.回带根数占比超5%时，暂停施工，排查原因并整改后复工板位偏差、垂直度超标平面位置偏差＞±100mm，板位标记偏差＞70mm，垂直度偏差＞1.5%测量放样不精准，插板机就位后未校正垂直度，场地不平整导致设备倾斜，操作人员未复核1.用GPS、全站仪精准测放板位，用竹签标记，每500㎡复核一次；2.插板机就位后，调整机身水平，校正套管垂直度，经监理验收合格后方可施工；3.平整施工场地，松软区域铺设钢板加固1.偏差较小（平面偏差≤150mm、垂直度偏差≤2%）且不影响整体排水效果时，可保留；2.偏差超标时，在设计板位补打，原偏差板作为辅助排水板；3.大面积偏差时，重新放样，拆除不合格板位后返工外露长度不足、板头处理不当排水板外露长度＜50cm，板头未埋入砂层，插板孔洞未用砂料回填剪断时控制不当，操作人员责任心不足，未按规范处理板头及孔洞1.打设完成后，按外露≥50cm的要求剪断排水板，做好标记；2.及时将板头埋入砂层，用砂料仔细填满插板孔洞，避免淤泥渗入堵塞排水通道；3.专职质检员逐点检查，不合格的立即整改1.外露长度不足的，重新梳理板头并接长，确保外露≥50cm；2.板头未埋入砂层或孔洞未回填的，开挖后补填砂料，将板头埋入并压实；3.已被淤泥堵塞的孔洞，清理淤泥后重新回填砂料（三）粘土密封墙施工质量通病及防治通病名称表现形式成因分析预防措施治理方法泥浆比重不足、性能不达标泥浆比重＜1.3，粘粒掺入量＜20%，渗透系数K≥1×10⁻⁵cm/s，搅拌不均匀配合比设计不合理，水泥、粘土掺量控制不当，搅拌时间不足，未实时检测比重1.按粘粒掺入量≥20%、水泥3-5%的比例设计配合比，搅拌时严格计量；2.用比重计实时检测泥浆比重，确保≥1.3，搅拌时间不少于3分钟，保证均匀；3.每隔50m抽样检测粘粒含量及渗透系数1.比重不足的泥浆重新掺入粘土、水泥，搅拌均匀后再次检测，达标后方可使用；2.已浇筑的不合格桩体，采取二次搅拌补强，搅拌深度至桩底；3.渗透系数超标的区域，增设搅拌桩加密处理桩位偏差、垂直度超标桩位平面误差＞50mm，桩架倾斜度＞1.5%，导致桩体搭接不足测量放样偏差，桩机就位后未校正，场地不平整，操作人员未实时监控1.用GPS测放桩位点，竹签标记，每30m复核一次；2.桩机就位后，校正导向架垂直度，倾斜度≤1.5%，桩位偏差≤50mm；3.平整场地，松软区域铺垫钢板，确保桩机稳定1.偏差较小的桩体，后续桩体调整位置弥补搭接；2.偏差超标或搭接不足的，在两桩之间补打一根搅拌桩，确保搭接≥200mm；3.倾斜度过大的桩体，拆除后重新浇筑，校正桩机参数搅拌工艺不到位、桩体质量差未采用四喷四搅工艺，下搅/上搅速率超标，搅拌不均匀，桩体强度不足、存在缝隙操作人员违规操作，搅拌桩机性能不佳，未按规范控制速率，现场监督不力1.严格执行四喷四搅工艺，下搅速率≤1.2m/min，上搅速率≤0.8m/min；2.搅拌前检查设备性能，搅刀直径达标，运转正常；3.专职质检员现场监督，记录搅拌参数，发现违规立即制止1.搅拌不均匀的桩体，进行二次复搅，确保搅拌到位；2.存在缝隙的区域，补喷泥浆重新搅拌，消除缝隙；3.强度不足的桩体，评估后采取补桩或加固处理，确保密封效果密封墙搭接不足、存在渗漏通道双排桩搭接＜200mm，单排桩衔接不紧密，墙体存在孔洞、裂隙，渗透系数超标桩距控制不当，搅拌时参数波动，探摸不充分导致漏判透气层，未穿透透水层1.双排桩间距50cm，搭接≥200mm，成墙宽度1.2m；单排桩确保衔接紧密；2.工前探摸沿周边每30m布设1组探摸孔，明确透水层深度，搅拌深度至透水层底以下2m；3.施工后钻孔检测渗透系数1.搭接不足的区域，补打搅拌桩加密，确保搭接达标；2.存在渗漏通道的，采用高压注浆补强，封堵通道；3.未穿透透水层的，加深搅拌深度，重新浇筑至设计标高以下2m（四）真空管路及滤管铺设质量通病及防治通病名称表现形式成因分析预防措施治理方法滤管布置偏差、埋设深度不当滤管未按框格形布置，偏离设计位置，埋深过浅/过深，未位于砂垫层中间测量放样不精准，操作人员铺设时随意调整位置，未按要求控制埋深1.按设计图纸测放滤管布置线，用白灰标记，每10m复核一次；2.滤管埋于砂垫层中间，距泥面和砂层顶面均＞5cm，覆盖200-300mm厚砂层；3.铺设后检查位置及埋深，不合格的立即调整1.布置偏差较小的，微调滤管位置至设计线；偏差较大的，拆除后重新铺设；2.埋深不当的，开挖砂层调整滤管深度，重新覆盖砂层并压实；3.滤管外露砂层的，补填砂料覆盖至规定厚度管路连接不牢固、漏气柔性胶管套接长度＜100mm，铅丝绑扎松动，出膜接口密封不严，管路弯折、破损连接时操作不规范，铅丝绑扎不牢固，接口未做密封处理，搬运铺设时磕碰1.管路连接采用柔性胶管套接，长度≥100mm，铅丝绑扎牢固，接头朝下埋入砂层；2.出膜处用无缝镀锌钢管连接，接口用密封胶密封，垂直伸出膜面30cm；3.搬运铺设时轻拿轻放，避免弯折、破损1.绑扎松动的重新绑扎，套接长度不足的补接胶管，确保长度达标；2.漏气接口拆除后重新密封，破损管路切割后更换，接口做好密封；3.弯折管路理顺，必要时更换，确保通畅无漏气滤管堵塞、过滤性能失效滤眼被砂料、淤泥堵塞，包裹层松动漏砂，无法正常排水，影响真空度传导包裹层捆扎不牢固，砂垫层含大块杂物，铺设时淤泥渗入滤管，未清理管路1.滤管制作时包裹层捆扎紧密，避免漏砂；2.铺设前清理砂垫层表面淤泥块、尖锐杂物，确保砂层纯净；3.管路铺设完成后，通入清水冲洗，检查通畅性1.轻微堵塞的滤管，用高压清水冲洗疏通；2.严重堵塞或包裹层松动的，拆除后重新制作铺设；3.砂垫层渗入淤泥的，清理淤泥后补填干净砂料，重新铺设滤管（五）密封膜铺设及压膜沟施工质量通病及防治通病名称表现形式成因分析预防措施治理方法密封膜铺设破损、搭接不当膜体被尖锐杂物刺破，三层膜粘接缝重叠，搭接长度不足，膜体拉伸、扭结铺设时天气风力过大，操作人员穿硬底鞋、携带尖锐物品，砂垫层未清理干净，搭接工艺不规范1.选择无风或风力≤3级天气铺设，操作人员光脚或穿软底鞋，严禁携带尖锐物品；2.铺设前清理砂垫层尖锐杂物，铺设时从一端向两边展开，避免拉伸、扭结；3.三层膜粘接缝错开≥50cm，搭接处用专用胶密封牢固1.小面积破损用专用密封胶修补，破损面积过大的整幅更换；2.粘接缝重叠或搭接不足的，切割后重新搭接密封；3.扭结严重的膜体拆除后重新铺设，确保平整无褶皱压膜沟开挖深度不足、回填不密实沟深＜1.5m，未挖至不透水层以下50cm，回填粘土不密实，存在空隙、渗漏通道开挖时未按设计深度控制，探摸不充分漏判不透水层，回填时未分层夯实，沟内有杂物1.人工结合机械开挖，沟深≥1.5m，挖至不透水层顶面以下50cm，清理沟内杂物、碎石；2.排水板沿沟边插入砂层≥200mm，不得剪断；3.分层回填粘土并夯实，确保无空隙1.深度不足的压膜沟，继续开挖至设计深度，清理干净后重新回填；2.回填不密实的，开挖后分层夯实，必要时掺入水泥增强密实度；3.存在渗漏通道的，采用高压注浆封堵，重新检测密封性密封膜踩入不到位、密封失效膜体踩入深度＜1m，与沟壁贴合不紧密，存在空隙，导致漏气操作人员责任心不足，踩膜时敷衍了事，沟壁不平整，回填时未压实膜体1.分层踩膜，第一层踩入深度≥1m，第二、三层依次踩实，确保与沟壁紧密贴合；2.踩膜前修整沟壁，确保平整，无凸起杂物；3.回填粘土时边回填边压实，挤压膜体与沟壁贴合1.踩入深度不足的，重新开挖压膜沟，加深踩膜深度至≥1m；2.贴合不紧密的，清理沟壁后重新踩膜，回填粘土并夯实；3.试抽时发现漏气的，用肥皂水排查漏点，针对性修补或重新处理（六）抽真空及覆水施工质量通病及防治通病名称表现形式成因分析预防措施治理方法膜下真空度不足、波动大膜下真空度＜85KPa，真空度不稳定，波动幅度超过10KPa，无法达到恒载要求密封膜破损、压膜沟漏气，真空泵性能不足、数量不够，管路接口漏气，滤管堵塞1.试抽真空4-10天，用肥皂水排查漏点，及时修补；2.选用功率≥7.5KW真空泵，按设计数量配置，备用20台；3.定期检查管路密封性、滤管通畅性，确保真空泵满负荷运行1.全面排查漏点，密封膜破损的修补或更换，压膜沟漏气的重新回填夯实，管路接口重新密封；2.真空泵性能不足的更换设备，数量不够的增补；3.滤管堵塞的疏通或更换，确保真空传导顺畅真空泵运行故障、停机频繁真空泵异响、振动过大，温度过高，频繁跳闸停机，真空度骤降设备进场未调试，日常检修保养不到位，供电负荷不稳定，管路堵塞导致过载1.真空泵安装后试运行，检查性能及密封情况，无异常后方可使用；2.安排专人24小时值守，定期检查设备温度、振动，做好检修保养记录；3.合理分配供电负荷，避免过载跳闸，定期检查电路稳定性1.立即停机检修，异响、振动过大的排查轴承、叶轮故障，温度过高的检查散热系统；2.供电不稳定的增设稳压器，过载跳闸的清理管路堵塞，调整负荷；3.故障无法现场修复的，启用备用真空泵，更换故障设备覆水厚度不足、水膜不稳定膜上覆水厚度＜0.5m，止水围堰渗漏，水膜覆盖不全面，影响密封膜老化防护围堰修筑不密实，存在渗漏点，注水速度过快导致膜体破损，未及时补水1.膜下真空度稳定≥70KPa后，修筑高30-50cm粘土围堰，分层夯实，确保无渗漏；2.缓慢注水，控制水流速度，避免冲击膜体，注水至厚度0.5m；3.定期检查水位，及时补水，保持水膜稳定1.围堰渗漏的，开挖后重新夯实，或采用注浆封堵渗漏点；2.覆水厚度不足的，缓慢补水至0.5m，排查是否存在暗漏；3.水膜覆盖不全面的，调整围堰位置，重新注水覆盖沉降速率异常、固结度不足连续10天沉降量＞2mm/d，或沉降速率过慢，地基固结度＜80%，无法满足卸载要求排水板堵塞、排水不畅，真空度不足，地质探摸不精准导致施工参数不当，监测数据失真1.确保排水板、滤管通畅，真空度稳定≥85KPa；2.依据探摸资料调整施工参数，确保排水板打穿软土层；3.精准布设监测点，每日观测沉降数据，及时分析趋势1.排水不畅的，疏通或更换排水板、滤管，提升真空度；2.沉降速率过快的，减缓真空度提升速度，加强监测；3.沉降速率过慢、固结度不足的，延长抽真空时间，必要时加密排水板（七）卸载及场地整平质量通病及防治通病名称表现形式成因分析预防措施治理方法提前卸载、加固效果不达标未达到120天有效抽真空时间，固结度＜80%，沉降速率未达标即卸载，导致工后沉降超标工期压力大，违规提前卸载，监测数据分析不精准，未按程序报批1.严格执行卸载标准：有效抽真空时间≥120天、固结度≥80%、连续10天沉降量≤2mm/d；2.精准分析监测数据，形成卸载申请报告，经业主、监理批准后方可卸载；3.严禁为赶工期违规提前卸载1.已提前卸载的，重新恢复抽真空，延长恒载时间，直至达标后再次申请卸载；2.工后沉降超标的，评估后采取强夯补强或二次真空预压处理；3.对相关责任人追责，完善审批流程压膜沟换填质量不达标换填改良土（砂：土=1:1）配比不当，压实系数＜90%，存在沉降隐患配比计量不准确，压实机械选型不当，压实遍数不足，未检测压实度1.严格按砂:土=1:1配比拌制改良土，计量准确；2.选用合适压实机械，分层压实，压实遍数≥4遍；3.压实后抽样检测压实系数，确保≥90%，合格后方可继续施工1.配比不当的改良土挖除，重新按标准配比拌制换填；2.压实系数不足的，增加压实遍数或更换大型压实机械，重新压实检测；3.存在沉降隐患的区域，再次压实并加密检测点场地整平标高偏差大、表面不平整整平后标高偏差＞±100mm，表面存在坑洼、凸起，影响后续强夯施工标高放样不精准，未按要求插设标高桩，推土机操作不当，未及时复核标高1.整平前用水准仪放样标高，每500㎡插设一根标高桩，明确整平要求；2.推土机分层整平，操作人员参照标高桩控制高度；3.整平后实时复核标高，对坑洼、凸起部位修整1.标高偏差超标的，