除灰除尘设备检修工艺规程模板

辽宁大唐国际大唐国际有限责任企业企业标准Q/DTP-RD-CH-除灰除尘设备检修工艺规程—07公布—08实施锦州热电前言电力生产特点是产、供、销同时进行，安全质量是电力生产关键。这就要求全体检修人员、全体运行人员要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，作好设备检修和维护工作，切实做到应修必修，修必修好，确保设备检修质量，使设备处于完好状态。为使检修人员工作规范化，特制订本《除灰设备检修工艺规程》。为深入提升除灰除尘设备检修质量和管理水平，依据厂家提供资料，结合所辖设备实际情况，进行了综合、补充、修订，形成现在《除灰除尘设备检修工艺规程》。本规程自公布之日起实施。本规程由电厂标准化管理委员会提出本规程由电厂设备部归口本规程编写单位：设备部本规程编写人：本规程审查人：本规程同意人：本规程由电厂设备部负责解释目录第一章电除尘器检修第一节电除尘器检修项目第二节电气设备检修工艺及注意事项第三节机械设备检修工艺及注意事项第四节验收、试运、试验、总结及设备评级第五节电除尘器检验验收标准第二章干式排渣设备检修第一节概述第二节设备规范及技术数据第三节结构介绍第四节干排渣系统检修标准项目第五节给料机第六节脉冲式布袋除尘器第七节液压破碎系统第八节干渣卸灰系统第九节干排渣机第三章干灰输送系统设备检修第一节干输灰系统标准及检修项目第二节检修安全注意事项第三节干除灰系统检修工艺和质量标准第四节布袋除尘器检修第五节电动给料机检修第四章气化风检修第一节皮带轮安装第二节皮带张紧力第三节换油第四节轴承更换第五节常见故障原因及消除方法第六节调试和验收第一章电除尘器检修第一节电除尘检修项目第1条电气设备检修项目1照明系统设备检修1）照明电源电缆绝缘检验。2）照明电源控制柜端接线盘及开关检验。3）现场照明电源箱端子盘清灰、接线检验。4）现场照明灯具检验。5）现场照明开关检验。2灰斗加热系统设备检修1）灰斗电加热器绝缘检验。2）灰斗电加热器电热丝检验。3）灰斗电加热器电源线检验。4）灰斗电加热器温控柜接线及开关检验。5）灰斗电加热器温控元件检验。3高低压供电系统设备检修1）清扫阴极吊挂支持瓷瓶内外壁。2）高压隔离开关柜、高压引线、阻尼电阻检修。3）清扫绝缘子及联锁检修。4）电除尘器变压器检验。5）更换硅胶，调整高压硅整流变压器油位。6）检验、更换轴流风机。7）动力开关柜、配电盘检验及清扫。8）高压控制柜检验及清扫。9）低压柜检验及清扫。4低压隶属设备检修1）大梁加热器系统检验。2）大梁测温探头及进出线检修。3）阴极振打加热器检修。4）料位计柜检验。5）振打电机检修。6）阴极磁轴加热器检验。7）阴、阳极振打就地控制箱检验。8）检验、清扫就地电源箱、端子箱，更换检修用电源刀闸。9）控制电缆和操作电缆检验。5电除尘器变压器高压试验。2）电除尘器变压器油务试验。3）调试高压控制柜控制器、校准表计。4）高压控制柜安全联锁试验。5）振打、卸灰电机试运。6）电除尘器空载静、动态试验。第2条电除尘器本体机械设备检修项目1本体内部清灰1）清灰前电除尘器内部检验：检验极板、极线及其刺尖、气流分布板、槽型板、出入口封头积灰情况，作好统计，分析原因。2）入口导流板、均布板、极板、极线、槽形板及灰斗清灰。2冲灰后立即风干或热烘干。3阳极系统检验。1）检验单个阳极板腐蚀、弯曲、变形、磨损。2）检验阳极板板排夹板、固定销、凹凸套定位焊接。3）检验阳极板板排连接腰带固定螺栓和焊接。4）检验阳极板排下端连接热膨胀余度。5）检验阳极板排振打承击砧及接地装置。6）检验阳极板悬挂装置。7）检验阳极板排下沉和沿烟气方向位移。8）测量阳极板同极距。4阴极系统检验。1）检验顶部绝缘子室小横梁变形及水平情况。2）检验顶部绝缘子室套管底部绝缘垫密封、绝缘情况。3）检验阴极大框架水平、垂直、和壳体内部相对尺寸。4）检验阴极大框架吊杆顶部保护套管腐蚀情况。5）检验阴极大框架爬梯。6）检验阴极大小框架间连接及固定卡子。7）测量阴极小框架平面度及异极间距。8）检验阴极线和小框架连接。9）检验阴极线尖端情况。5振打装置检修。1）阴阳极、槽板振打减速机解体检验。2）检验振打轴弯曲及轴向位移情况。3）检验支撑轴承转动及磨损情况。4）检验支撑轴承座支架情况。5）振打锤头振打中心及磨损情况检验。6）振打轴及轴承解体检验并作好统计。7）振打锤头转动耐磨轴套检验。8）振打轴连接件检验。9）检验振打保险销。10）振打轴穿墙部位漏风。11）振打传动装置检验。12）检验振打瓷轴。13）阴极振打瓷轴保温箱检修及清灰。6进出口附件检修。1）槽形板磨损、磨损、有没有脱落情况检验。2）槽形板顶部吊挂检验。3）槽形板间距检验。7灰斗及壳体检修。1）灰斗搅拌器检验。2）灰斗加热管道检修。3）灰斗及本体保温检验。4）灰斗检验口密闭性检验。5）电除尘器壳体、出入口烟箱检验。6）电除尘器内部梯子、步道检验。7）清除顶部封板内积灰,顶盖及绝缘子室检修。8）人孔门、防爆皮检修。第二节电气设备检修工艺及注意事项第4条高压供电系统1整流变压器解体检修1）整流变压器吊芯检验，应在室内进行并保持干燥清洁，预防水和灰尘落入(其芯子温度和室温不低于+5C，相对湿度不超出75)，处于空气中芯体不应超出8小时。特殊情况下在露天环境下吊芯，应保持上述参数环境，不然不准进行吊芯工作。2）拆除外部高压、低压、接地回路接线及其它二次接线，并做好标识。检验外部是否有渗漏情况。3）接好放油工具，打开阀门，将油放至符合要求桶内并回收。放油时检测瓦斯继电器动作是否正常。4）依据油务色谱分析和耐压试验数据，作对变压器油作继续使用、更换或过滤直至合格处理。5）检验起吊装置、钢丝绳、卡子安全性能，确保载荷合格。6）拆卸顶盖螺丝，放在专用螺丝盒内。7）专员指挥，专员查看，缓慢起吊，勿使芯体零部件碰撞箱体。吊出后，平稳放置于干燥和洁净并能承载芯体重量两根方木上，或放在专用器械上，如专用油盘等。8）在室内静置一小时后开始检验工作，室外可缩短静置时间，工作中预防小配件、工具等掉入芯体缝隙和油箱。9）检验油色透明无杂物。10）检验线圈绝缘无开裂、变色或老化。11）检验测量硅堆元件、保护元件、取样元件外观无损坏、定值无改变、接线无异常。12）检验铁芯无变形、松动，接地良好，垫块完好。拆除铁芯接地，使铁芯不接地用500V兆欧表测量绝缘电阻不低于5MΩ。13）用1000V兆欧表测量低压线圈、电抗器线圈对地绝缘电阻绝缘电阻不低于10MΩ，用2500V兆欧表测量高压线圈及硅堆对地绝缘电阻150MΩ（室温情况下）。用2500V兆欧表测量硅堆正向绝缘电阻靠近零，反向绝缘视变压器型号参考说明书核准。14）检验油箱大盖、套管及油枕完好，胶垫不老化、破损。15）经检验和处理后，立即进行回装，回装和吊拆时次序相反。16）吊装完成，恢复高压、低压、接地回路外部接线及其它二次接线。17）补变压器油至油位处，静置二十四小时后，排出瓦斯继电器内积存空气，调整整流变压器油位至刻度处。18）将检修技术情况和数据填入检修文件包，并记入检修技术统计存档。2高压隔高刀闸及操作机构检修：1）清扫隔离开关柜内尘土，清擦隔离开关柜视窗。2）擦拭绝缘磁瓶，检验有没有裂纹，接地端良好。3）检验刀闸接触簧片接触良好，无烧伤痕迹。如发觉接触不良，可用较细砂布打磨平滑或更换。4）操作机构传动和刀闸杆转动灵活。各转动、滑动部位如有生锈，应清洗后加少许机油。5）检验隔离刀闸位置反馈信号取样装置动作灵活正确，检验隔离开关柜门联锁动作灵活正确，检验各取样、联锁接线及线路良好。3除尘器顶部高压引线、阻尼电阻、大梁绝缘支持瓷套、加热元件及阴极全部绝缘部件清扫、检验。1）擦拭引线、大梁绝缘支持瓷套内外表面积灰，检验引线、大梁绝缘支持瓷套无损伤，检验加热器及线路良好。2）清扫阻尼电阻上积灰，检验电阻丝无放电烧伤或断线。3）检验高压接头接触良好，无松动。4）如需要更换大梁绝缘支持瓷套，应由机械检修人员将阴极大框架在电场内支撑固定牢靠，人员撤出后再进行更换，拆支持绝缘子横梁时应事先测量吊杆丝扣外露高度并统计，方便更换后恢复。4高压直流预防性试验，高压回路(包含高压电缆、隔离刀闸、引线、绝缘套管及阴极大框架)绝缘电阻测量。1）高压直流电缆预防性试验根据《电气设备预防性试验规程》实施，若为进口新电缆可参考厂家要求要求实施。2）用2500伏兆欧表，测量高压回路绝缘电阻，如不符合要求应在电场顶部拆开引入线，分别测量阴极大框架和电缆，以证实是电场部份还是电缆绝缘不良，视情况检修或更换。3）发觉电场绝缘不良，应检验大梁绝缘支持瓷套是否表面积灰受潮或损伤，检验极板，极线之间是否有异物或有较大变形，检验阴极振打瓷轴是否损伤。4）发觉电缆绝缘不良，应按专责范围由专责人员根据《电缆检修规程》和制造厂要求进行处理。5高压控制柜及仪表控制盘内各元器件清扫检验，表计校验调整器各插件性能调试:1）清扫高压控制柜及仪表控制盘内元、器件及二次接线、端子排。2）检验高压控制柜及仪表控制盘内元、器件及二次接线、端子排螺丝是否松动、过热和破损老化。3）根据制造厂调试说明书。对调整器各插件进行通常调试和查故障点，如更换可调元件时须在调后涂红漆封好，并做好统计。4）检验接触器和开关接触良好，动作灵活，跳闸保护正常。5）各操作把手、按钮等，操作灵活，指示灯指示正确。6）将一、二次电压表和电流表、导通率表送交校验。回装后，表后面可涡部份须涂红漆封好。7）清扫检验可控硅及其散热片和冷却风扇。6整流装置保护校验和安全闭锁装置检验:1）根据制造厂调试说明书，调试低电压延时跳闸、过电流保护跳闸、空载保护跳闸符合要求。2）检验可控硅和整流装置和熔断器配合符合要求。3）检验清扫安全联锁实跳正常。第5条低压电气设备1低压配电盘检修(包含母线、刀闸、开关等)。开关过流掉闸，热偶元件及熔断器定值核定。1）清扫低压母线及支持绝缘子。2）清扫全部刀闸、开关、熔断器等。3）检验各部电气接头接触良好。4）检验开关接触良好、动作灵活。5）合、拉刀闸无卡涩，刀片插入位置正确适度。6）检验开关过流保护和热偶保护良好，定值符合要求。7）检验各熔断器定值和负荷配合正确符合要求。8）用500-1000伏兆欧表测量母线对地绝缘电阻。9）将电压表和电流表送交仪表室校验。2振打、加热配电箱检修，热偶熔断器定值核定。1）清扫配电箱内小母线及支持绝缘子。2）清扫开关、熔断器及二次接线。3）检验各部电气接头接触良好。4）检验开关接触良好、动作灵活。5）检验开关过流保护、热偶保护良好，定值和负荷配合正确。6）检验各熔断器定值和负荷配合正确。7）用500-1000伏兆欧表测量配电箱母线对地绝缘电阻。3振打电机、卸灰电机、刮板电机和螺旋输灰电机解体检修:1）振打电机、卸灰电机、刮板电机和螺旋输灰电机检修时，拆除三相接线，做好线头标识并三相短路接地。2）按《电动机检修规程》解体检修电机。4振打、加热装置操作及信号回路元、器件清扫、检验、振打程控、加热自控部件检验、校验:1）清扫操作、信号回路元、器件。2）检验、试验控制盘柜内信号(音响、灯光)动作情况。3）调试大梁、灰斗加热自控回路动作是否正确。4）依据电除尘本体极板、极线积灰情况，修改振打动作周期。5）现场检验料位计部件，清除积灰，调整接点，试验和检验动作情况。6）检验灰斗加热装置元器件。第三节机械设备检修工艺及注意事项第6条电场内部清灰1清灰前检验:1）检验阳极板，阴极线积灰情况，分析积灰原因，做好技术统计。2）检验气流分布板，槽形板积灰情况，分析积灰原因，做好技术统计。3）极板偏移倍况及极间距宏观检验。2清灰1）电场内顶，绝缘套管保护筒。2）阳极板，阴极大小框架及极线。3）振打传动部分。4）入口导流板气流分布板，槽形板，档风板。5）入口、出口烟道，出口气流分布板或槽形板和灰斗。6）清灰时要自上而下，由入口到出口次序进行，清灰工器具等不要掉入电场内部和灰斗中。7）若有条件时，在水冲灰后即用热风进行烘干。第7条阳极板和阳极振打装置1阳极板检修1）检验阳极板变形，磨损及其吊架结构情况。2）每个电场以中间部分较为平直阳极板排为基准用极距卡板工具测量同极距。间距测量应在每极排出入口位置，沿极板高度上、中、下三点(极板高度大时，分点可合适增多)进行，而且每次大(小)修应同一位置测量，做好测量统计。3）同极距超出制造厂要求范围时，需对变莆极板进行校调。对于运行中早己发觉极板弯曲变形用校调方法不能消除时，大修前做好揭顶准备，大修时进行整排极板更换。4）下夹板偏位时，应按要求进行限位，并按设计要求留活动间隙。5）检验极板下沉情况，若下沉时应检验极板上夹板固定销轴或凹凸套。6）检验极板下夹板撞击杆变形倍况，承击砧头磨损情况和固定用铆钉或螺栓，是否松动，检验振打中心，必需时进行调校(应在阳极板排及传动装置检修后进行)。7）检验阳极板腰带固定螺丝不应松动。2振打装置解体检修:1）摆线针轮行星减速机解体及检修:（1）马达拆线头，外壳及平台清擦，减速机放油。（2）拆万向节头和铜套连杆，减速机本体结合面做标识、揭盖。（3）拆输入抽紧固螺栓，以纸垫处分开，用吊环螺钉旋入输出轴端螺孔，吊出输出轴及机座。.（4）取下轴用弹簧挡圈和销套。（5）按抽方向取摆线齿轮，要注意齿轮端面字头“A”相对于另一摆线轮字头“B”相对位置。（6）取间隔环，注意别碰碎。（7）双手托偏心套上滚柱轴承，连同偏心套一起，沿轴向取下。（8）取摆线齿轮"B"。从另一纸垫处取下针齿壳，针齿削针齿套，Q和挡田（9）取下孔用弹簧挡圈，沿轴向用紫铜棒击输入轴端部，卸输入抽，沿轴向用紫铜棒击出输出轴端部和机座卸开。（10）零部件清洗，检验包含磨损，配合间隙，轴承等按设计或工艺质量标准进行，并做好检修技术统计。2）回装及注意事项。（1）按上述拆卸相反次序进行。（2）组装摆线针齿轮叶要注意"A"B"字头相对位，不然装不上。（3）输出轴装入机座时，只许用铜棒击凹入部份，切不可锤击轴。（4）输出轴销轴插入摆线齿轮对应孔中时;要注意间隔环位置用销轴套定好位置。预防压碎间隔环。（5）对耐油橡胶密封环，要注意调整弹簧松紧程度并涂满油脂。（6）装输入轴内端轴承可用热装。密封纸垫应换新。（7）减速机组装结束，用手转动高速输入轴，检验转动情况并加油(也可在试车前加油，油位符合要求)。3）阳极振打装置传动部件检修前检验:（1）传动大轴弯曲及轴向移位情况。（2）中心轴承及尘中轴承转动及磨损情况。（3）传动大轴轴承座支架。（4）振打锤振打位置及磨损情况。4）阳极振打装置传动部件拆卸:（1）拆轴端万向节法兰键螺丝，轴端挡圈，取下保温筒。（2）做标识拆下各振打锤头。（3）拆轴承座上拉销杆，吊出传动大抽，卸联轴器做好标识，大轴分段，卸轴套。5）传动部件检修:（1）按检修工艺质量标准或制造厂设计要求进行零部件清洗、检验、检修或更换。（2）振打锤U形螺杆松动时应更换。（3）保温筒行毛毡垫应更换。（4）轴承座支架开焊或变形，必需修复，必需时进行加固。（5）对同一传动轴各轴承座必需校水平和中心，超标时，要进行调整。（6）传动大轴弯曲超标时进行调整。（7）传动大轴中心线高度必需是振打锤和打点中心线，超标要调整。（8）做好检修技术统计。6）回装及注意事项:（1）将轴套按要求位置串入大轴，但不上紧，按拆前标识装联轴器，并再次校整个传动大轴弯曲，并就位。（2）检验装振打锤固定位置，对准阳极板排下夹板承击砧打点中心。（3）大轴套应对准轴承座滚动套并固定，止动垫片拨至大轴套卸口处，装轴承座拉杆，上好开口销。（4）固定保湿筒，加好密封毛毡垫。（5）组装振打锤件，装于大轴固定点，把U形螺杆和锤臂紧固，加焊，并检验振打锤和承击砧振打位置，注意转动方向。（6）装轴端挡圈平键并固定后装万向节法兰。（7）装减速机输出轴万向节法兰铜套、连杆挡圈十字头上好，减速机就位。（8）检验万向节法兰间距及找中心。（9）电动机就位，手转减速机，检验转动及振打点情况。加油，按运行规程进行试车。第8条阴极大小框架和阴极振打装置1绝缘子室及绝缘套臂保护简检修:1）检验承重绝缘子小横梁变形及水平情况。依据电气检修对承重绝缘子及绝缘套管检验结果，需要更换时，机械部分应配合做好阴极大框架固定方法。电气在更换绝缘套管时，应注意绝缘套管底部周围石棉绳塞严，以防漏风。2）检验保护筒腐蚀和同心度。更换保护简时，要把大框架做好和内壁牢靠固定方法统计吊杆螺栓外露长度及相关位置尺寸后，再把吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒。吊杆就位，依据吊杆中心，找保护筒中心及同心度，并固定保护筒。拆除大框架临时固定方法，校该大框架高度和横向位置，注意绝缘子水平小梁水平度。2阴极大小框架和阴极线检修:1）大小框架检修:（1）检修大框架水平和垂直度和壳体内壁相对尺寸符合设计要求。（2）检验大框架变形情况。（3）大框架水平方向需要调整时，应结合绝缘子，绝缘套管或保护筒更换时一并进行，若单独调整，应用干斤顶起后再调整。（4）检验上下小框架间连接结构及小框架固定卡子，若框架管局部变形时，应先行调整校验。（5）同阳极板排一样，上下每个小框架各二点测量阴极小框架同极距。超出要求有偏斜时需修整固定卡子来调整。（6）在调校阴极小框架时要结合异极距测量进行，最终确保异极距在要求范围内并以阳极为准词拄阴极小框架。2）芒刺极线检修:（1）检验极线和小框架连接板开焊或螺丝脱落情况。（2）检验极线放电尖端沾灰和电蚀和"掉刺"情况。（3）对于框架中部位置极线无法修整或更换而影响间距时，则应割去。去除极线要注意不损坏周围极线。3）星形极线检修:（1）检验极线情况，发觉断线，更换或在框架中间部分去除更换新线时，串入孔里拉紧，把二个楔销紧固。（2）对于垂弧大又松极线，先行拉紧，但紧力不宜过大，符合设计要求。（3）极线中间严禁焊接接头，不能拧成麻花形。4）锯齿形极线检修:（1）检验极线断线情况。（2）检验极线和小框架连接螺丝开焊，脱落和损坏情况并修复。（3）检验极线松紧程度及平直度符合要求。（4）更换极线要保持平直，和连接螺丝连接，松紧程度均应符合制造厂要求。（5）极线齿尖无腐蚀，电蚀及裂纹，齿尖锋锐，间距一致。5）鱼骨针形极线检修:（1）检验极线断线情况。（2）检验极线和小框架连接螺丝开焊，脱落和损坏情况并修复。（3）检验极线松紧程度及平直度符合要求。（4）极线针尖无变形腐蚀、电蚀及裂纹，针尖锋锐，不松动间距一致。（5）更换极线要确保平直，和螺丝连接、松紧程度均应符合制造厂要求。（6）发觉同一框架内大量断线时，大修中进行更换。3振打装置检修:1）减速机解体对摆线针轮减速机检修同阳机振打装置。对双级蜗轮蜗杆减速机解体检修以下:（1）马达拆线、减速机外壳及底度平台清理，拆链子罩取下链条。（2）解对轮、移走马达卸下对轮。（3）箱体大盖结合面作标识。（4）取出链轮轴和二级蜗轮及二级蜗杆。（5）拆一级蜗杆两端小盖，取出一级蜗杆。（6）拆二级蜗杆和装有一级蜗轮端盖，作标识，取出二级蜗杆一级蜗轮。2）零部件清洗和检修:（1）检验链条磨损、节距情况，链条和链轮结合面，链轮掉齿损伤磨损等情况。（2）检验和检修，链轮轴磨损麻点，坑、沟等及轴套裂纹，磨损间隙。（3）检修一二级蜗轮和一二级蜗杆啮合间隙及磨损情况。（4）推力轴承和承力轴承检修。3）回装及注意事项:（1）将二级蜗杆，一级蜗轮和轴承组装一起就位，把涂好密封胶端盖按标识装入或用紫铜棒打入，紧端盖螺丝，并传动二级蜗杆应灵活，测量啮合间隙及啮合面。（2）转动二级蜗杆，将装好轴承一级蜗杆就位，上两端小盖加青壳纸垫，测量啮合间隙及啮合面。（3）将装有二级蜗轮蜗轮轴上好轴套试装，测啮合间隙和啮合面后取出，把轴套下部涂密封胶后就位。（4）大盖结合面涂抹密封胶按标识扣益，紧螺丝。（5）装对轮，马达就位，找中心上链轮罩。4）传动部件:拆卸旋转锤测面振打系统:（1）卸万向节法兰螺栓，取下电瓷轴，从瓷轴箱内取出短轴和万向节法兰。（2）从瓷轴箱内拆内花键套和垫圈、压盖，取聚乙烯隔板和挡套。5）部件检修:基础同阳极振打装置。（1）瓷轴检验。必需时交电气进行耐压试验。（2）瓷轴箱体检验修理。6）回装:基础同阳极振打装置。（1）轴套按位置在传动大轴上未紧时串上聚四氟乙烯隔板扫套，垫圈，大轴就位。（2）把外花键套从瓷轴箱内装在大轴上后内花键和万向节法兰串入外花键。（3）将装好轴承短轴放入轴承箱内，装好密封毡圈上压盖。（4）短轴轴端装连轴套和万向节法兰，先装假轴，待试车后再装瓷轴。（5）把轴承箱固定在瓷轴箱上，装链轮、轴套、连杆、垫圈等。（6）装链条，待试车后再装保险片。7）拉杆脱钩振打系统:拆卸:（1）由电气配合拆顶部拐轴绝缘瓷瓶和吊架。解开脱钩拉杆。（2）从阴极大框架吊臂中可抽出拉杆。（3）卸振打挂钩吊架，拆钩块，轨道滑动小轴，挂匀板。（4）拆脱钩顶丝。8）部件检修:（1）检验拉杆铜套，大修中通常应换新。（2）检验钩块，挂钩板，滑动小轴，脱钩顶丝磨损情况。（3）振打锤及承击砧检修同旋转锤侧面振打系统。9）回装:（1）拉杆串入大框架吊臂中。（2）连接吊架，绝缘瓷瓶拐臂抽。（3）装钩块、挂钩板、滑动小轴、脱钩顶丝等。（4）依据制造厂设计要求调整振打锤提升高度。第9条导流板、气流分布板、槽形板及挡风板1导流板:1）检验磨损情况。2）检验焊接固定情况。3）检验导流方向、角度，和和气流分布板距离符合制造厂要求。2气流分布板:1）检验连接固定卡子夹板，松动脱落及螺丝磨损情况，新换螺丝头应点焊。2）固定用角钢检验不应摆动，检验上部吊挂气流分布板槽钢及螺丝腐蚀情况。3）检验分布板开孔磨损情况及分布板平直度，开孔磨损超标应更换。变形要调整。4）分布板底部和入口封头内壁间距应符合设计要求。3槽形板:1）检验入口槽形板和气流分布板间距，应符合设计要求。2）检验槽形板磨损情况或更换。3）检验槽形板固定带，吊挂螺丝，及固定螺丝，新换螺丝头关键点焊。4）检验槽形板平直度及相互间距，超标时要调校。5）以角形板替换入口槽形板时，按槽形板检修要求办。6）旋转锤侧面振打装置检修(同阳极板振打装置)或偏心振荡器解体检修并检验振荡力传输部件连接情况。其穿墙保湿筒完整不漏风，要换帆布袋紧箍圈。7）检验槽形板和封头内壁距离，符合设计要求。8）检验槽形板顶部吊挂结构。4挡风板:1）检验电场内顶部二侧及底部挡风板积灰，磨损变形和腐蚀情况。和极板间距符合设计要求。2）检验灰斗挡风板变形情况，活动式挡风板应灵活。第10条壳体、灰斗、出入口封头，入孔门及烟道1壳体及大灰斗:1）检验内壁腐蚀情况。2）检验灰斗及壳体内支撑磨损及固定情况。3）灰斗法兰结合面漏风情况检验和堵漏。4）壳体内壁板有凸塌变形应进行调校保持平直，以免造成涡流。5）电场顶封板积灰和腐蚀情况检验。6）灰斗外部蒸汽加热装置环形管腐蚀，漏泄检验。汽门及疏水门检修。7）检验灰斗电加热板，有否烧坏及断线。8）检验灰斗电加热器是否工作正常。2出入口封头:1）内壁磨损及腐蚀情况检验。2）内壁及支撑件腐蚀磨损检验。3）和壳体及出入口烟道法兰结合面滑风检验及处理。4）凹塌处修复并加固。3入孔门检修:1）经过检修，开关灵活，顶丝和把手修复。2）入孔门结合面严密不漏风，密封镇料更换和侈整。3）内壁腐蚀情况检验。4）入孔门和高压供电装置有闭锁时，配合电气检修进行。4除尘器顶盖及绝缘子室箱体:1）变形顶盖修整。2）扣盖时，结合面充填好密封垫。3）雨水集水槽及下水管检修。4）检验绝缘子室内壁严密性，有凸鼓情况进行处理。5）有热风加热绝缘子室应检验加热管变形、腐蚀、积灰情况及空气过滤器加热系统截门或挡板检修。5烟道检修同出入口封头检修，并检验伸缩节磨损、腐蚀、法兰结合面严密性。6计划大修后整个电除尘器包含绝缘子室保温应修整，符合设计要求并刷漆。7电场内部走道检修。第12条现场整理1楼梯、平台、栏杆修整及刷漆。2标志牌修整补齐。3检修后现场杂物及拆卸部件清理，可用部件按要求堆放整齐。第14条小修1必需对电场内部极板、极线等零部件积灰情况进行检验，分析积灰原因并按小修项目进行检修。2设备部件拆装检修参考前述要求。3修后冷态应进行电场空载试验。第四节验收、试运、试验、总结及设备评级第15条质量验收1为了确保检修质量，必需做好质量检验和验收工作。质量检验实施检修人员自检、互检和验收人员检验相结合。检修人员在每项检修工作完成后，根据质量标准，首先自行检验合格后做好技术统计，方可交由验收人员验收。2质量验收分零星、分段、整体三级验收。整体验收时，应交出完整正确技术统计，工时消耗统计和材料消耗统计。参考项目以下:1）除尘电源变压器，高压整流变压器，电抗器吊芯后就位扣盖前。2）高压隔离刀闸。3）高压供电装置控制柜。4）极板、极线及异极距测量。5）振打装置试运转，振打中心校验和振打周期程序控制。6）电场内部工作结束，封闭入孔门前内部检修。7）卸灰装置试运。8）冷态下各电场空载伏一安特征试验。9）振打加速度试验。10）气流分布均匀性试验。11）电除尘器电场内件更换、电气设备改善等重大特殊项目:验收后填写验收统计包含检修项目、技术统计、质量评价及检修验收人员签字。第16条试运行及试验1分部试运及试验工作由专业技术人员及相关检修、运行人员参与。2电除尘器设备大修后正式试运行前，检修人员应将关键检修项目、设备系统改善、异动、变更情况和大修后遗留缺点等向运行人员交底。在试运行及试验期间，相关检修、运行人员共同检验设备技术情况和运行情况。3在低压电气部分检修结束，含有送电条件下，振打装置检修办完完工手续后进行试运转及振打中心校验。4更换大量振打装置部件，对振打加速度有显著改变时，在振打装置试运转结束后进行振打加速度测定。5电场内部工作结束，灰斗内杂物清理洁净后，进行卸灰装置试运行。6更换三分之一以上气流分布板(或虽未达成三分之一，但部位集中)，或三分之一导流板情况下，电场内部工作结束后，进行气流分布均匀性测试。通常只在第一电场入口测定。7高低压电气设备保护及故障报警。信号监法系统试验。8绝缘套管及灰斗加热裘置试校。9气流分布均匀性试验结束封闭入孔门后进行冷态空载一安特佳试验。对于电场入孔门和整流交压器有闭锁装置时应在空载试验结束后进行闭锁试验。即打开任一电场入孔门，则整流变压器应自动掉闸。10进行电除尘器本体及出入口封头气密性试验。11锅炉并列电除尘器投运后依据运行情况进行高压供电装置控制系统调试，使电除尘器处于最好工况状态下运行。12锅炉并列运行后进行电除尘器本体漏风试验及阻力测定。13考虑到锅炉及电除尘器设备情况改变和其它原因影响，大修后应进行额定负荷下电除尘器除尘效率测定。14电除尘器小修后按其检修项目参考大修试运及试验项目进行。通常在小修中电场内部和高压供电装置检修后，对该电场进行冷态空载伏一安特征试验，以观察检修效果和技术情况。第17条检修总结1电除尘器大修后应组织相关人员认真总结经验。肯定成绩，找出差距。不停提升检修质量和工艺水平。2大修后30天内，小修后一周内作出大(小)修总结汇报(包含设备技术统计，试验汇报等技术资料)。3设备技术统计是加强设备答理和技术管理关键手段，作为技术档案归档保留。4为简化设备技术统计表格和达成标准化要求，对电除尘器设备电场及对应设备部件技术统计表格参考格式附后。第18条电除尘器设备评级1电除尘器设备是火力发电厂关键辅助设备之一，应认真进行定级和考评。2电除尘器设备评级标准。1）一类设备是经过运行考验，技术情况良好，能稳定、高效率除尘运行设备。（1）在锅炉额定负荷下除尘效率达成设计要求，在未做除尘效率测定时，则电气参数保持设计除尘效率下参数值。（2）全部转动部件(包含减速机、传动装置各轴承轴瓦等)磨损轻微能确保大修间隔时间内正常运行。（3）转动设备运转声音正常无杂音、运转平稳。振动达优良。轴承轴瓦温度正常、油质油位符合要求。（4）高低压电气设备按要求全部投运情况良好或处于良好备用状态。高压隔离刀闸操作灵活，接触良好。（5）各保护、报警、监测、信号、指示仪表闭锁装置等全部投入正确、运行正常。（6）七漏基础消除，现场文明清洁，各高压设备及间隔内无显著放电现象。（7）现场照明齐全，栏杆平台沟盖板等完整齐全，标志编号，保温刷漆完整良好。（80）设备技术统计、台帐等齐全、正确。2）二类设备:是基础完好设备，虽部分部件有通常性缺点，但仍能满足以下条件。（1）电除尘器部分设备故障或停用某一侧一个电场，影响该侧除尘效率但整台除尘器运行尚可，能满足锅炉额定负荷下风机安全运行和环境保护要求。（2）各转动部件虽有磨损，能确保小修间隔内正常运行。（3）转动设备运行声音正常，运转平稳，无杂音，轴承抽瓦及相关电气设备温度正常。油质油位符合要求。（4）满足一类设备4、5、6、7、10条要求。（5）漏风、漏灰情况及局部轻微放电，还未显著影响电除尘器正常运行。3）三类设备:不符合一、二类完好设备要求，电除尘器各通道中任一通道电场停用数超出二分之一，致使电除尘器运行不正常，显著影响环境保护和可能使吸风机短期内安全运行造成威胁时，该电除尘器评为三类设备。三类设备通常应申请停炉检修。第五节电除器检验验收标准第19条电除尘器检验和验收电除尘器检验和验收在试运行前进行。1本体部分检验1）敷设保温前，对本体应做严密性检验。2）检验同极距和异极距。3）检验电除尘器内部各零件有没有尖角、毛刺，尤其对集尘极和放电极框架，发觉尖角、毛刺应立即消除。4）检验放电极、集尘极和振打装置。（1）放电极、集尘极系统全部螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。（2）放电极安装应符合设计要求，松紧适中。（3）集尘极板排定位悬挂和导向结构良好，集尘极板排下端部和灰斗阻流板之间间隙应满足热膨胀需要，集尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩现象，确保振打加速度传输。（4）集尘极和放电极框架上部、中部及下部最小放电距离应符合设计要求。（5）振打轴安装调整应符合设计要求:侧部振打轴中心线水平偏差小于±1.5mm,而且同轴偏差在相邻两轴承座之间为lmm，全轴长为3mm（6）支承放电极瓷支柱应垂直安放在大梁中，瓷支柱上法兰面应等高，许可偏差小于lmm，防尘罩和放电极吊杆应同心，许可偏差5mm。（7）振打机构应转动灵活，方向正确，各锤头打击位置和错位角符合设计要求，无卡涩现象，减速箱油位正常。5）检验放电极大框架:框架上横梁槽钢和大梁底面之间距离许可偏差小于或等于5mm;同一电场内两框架应等高，许可偏差小于或等于5mm;同一电场内前、后大框架间距及对角线应一致，许可偏差小于或等于10mm,用线坠检验，垂直线许可偏差小于或等于lOmm6）检验槽型极板槽型极板部署方法和连接方法应符合设计要求:同排间距:lOmm;许可偏差:±10mm。异排间距:60mm;许可偏差:±10mm.垂直度:小于5%平行度:小于或等于lOmm.7）检验烟气隔离部分:侧墙和集尘极板间阻流板及灰斗阻流板安装应符合设计要求。8）检验入口烟道导流板、分流板安装位置，及气流分布板和入口烟道底部之间距离均应符合设计要求。9）检验绝缘子室放电极悬吊绝缘子室，放电极振打瓷轴室应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置及热风吹扫装置齐备，电气接线正确。10）检验灰斗部分:灰斗下法兰和插板箱、插板箱和卸灰器间密封应严密，插板开、关灵活，灰斗加热装置齐备，保温完好。卸灰器转动灵活，方向正确。11）检验人孔门人孔门应开、关灵活，密封性好，有可靠接地和安全联锁装置。12）电除尘器本体内清洁无杂物，进、出口风门挡板应开、关灵活，指示正确。13）电除尘器整齐、美观、牢靠、不漏雨，保温及防锈保护符合制造厂要求。14）电除尘器梯子、平台、栏杆紧固可靠，照明设施齐全。15）效率测试孔管座及测试平台应按设计图纸要求位置安装。2电气部分检验1）全部电气设备必需严格遵守(电业安全工作规程)中相关要求。高、低压电气设备接地装置应符合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》要求，并根据制造厂说明书严格进行检验。2）电除尘器本体接地电阻应大于1Ω。逐一检验电除尘器各电场外壳，低压配电装置外壳、控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等，上述设备外壳必需可靠接地。3）高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置正确。4）检验验收高压隔离开关，放电极悬吊瓷支柱、放电极绝缘瓷轴、套管等设备耐压试验统计。高压硅整流变压器低压线圈和低压瓷套管绝缘电阻大于300MΩ，高压线圈、整流元件及高压瓷套管绝缘电阻大于10OOMΩ，电场绝缘电阻大于55）检验振打、卸灰电机，接线正确，绝缘电阻应大于0.5M6）采取高压电缆时，应检验验收电缆绝缘电阻，泄漏电流和直流耐压试验统计，各项指标应符合所采取电缆技术要求。7）检验高压硅整流变压器外观:（1）外壳完好，附件齐全，安装牢靠。（2）高、低压瓷套管清洁无损。（3）呼吸器完好，硅胶未受潮。（4）外接线正确，接地可靠。（5）箱体密封良好，无渗漏油现象，油位正常。（6）顶部部署时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象。8）电测量指示仪表按SD110-83《电测量指示仪表检验规程》要求进行常规检验;温度控制热（8)工仪表按JJG186-89《配热电阻用动圈式温度指示、指示位式调整仪表检定规程》和JJG617-89《数字温度指示仪检定规程》进行常规检验。要求用红色标志标出设备额定指示值位置。9）控制柜各部分接线正确无误。3电除尘器分部试运转1）转动机械分部试运转:（1）振打机构试运转:通电试转确定电机转动方向正确，没发生掉锤、空锤、卡死现象，锤、砧接触良好，符合SD172-85相关要求。（2）卸灰系统试运转:通电检验卸灰电机并确定转动方向正确，无异常声音，温升正常。2）电气试运行:（1）高压控制柜脱开高压硅整流变压器，带假性负载，通电检验主回路及控制器工作是否正常，检验后恢复和高压硅整流变压器连接。（2）低压控制设备各控制功效(振打、灰位、检测、卸灰、加热及故障报警等)分别通电试运，就地和集控操作正常，保护系统动作无误。4电除尘器冷态试验电除尘器试运行前必需进行冷态试验(试验方法见附录B)，冷态试验内容包含:1）气流分布均匀性试验:测定各室气量分配及电场内气流分布均匀性，验证是否达成设计要求。2）振打性能试验:通常由制造厂提供厂内试验塔上测得板排振打加速度分布测试结果，特殊需要时亦可在现场进行测试。3）冷态伏安特征试验:将试验结果绘制成伏安特征曲线，了解电除尘器及电源电气特征。4）电除尘器漏风率试验:测定电除尘器本体漏风率，验证是否达成设计值。5)电除尘器阻力特征试验:测定电除尘器本体阻力，验证是否达成设计值。第20条电除尘器试运行1电除尘器试运行条件1）电除尘器本体内确定无人，人孔门关闭上锁并投入安全连锁装置。2）各转动机械保护罩，保险销完好，油位正常。.3）高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘不漏油。呼吸器完好，硅胶无受潮。高压控制柜和高压硅整流变压器接线正确。4）高压隔离开关处于"电场"位置。5）高、低压电气设备接地可靠。6）振打系统自动、手动操作均能正常进行。7）灰斗加热装置，灰斗料位指示器及卸灰设备均能正常工作。8）报警系统正常。2电除尘器开启1）锅炉点火前12一二十四小时开启放电极绝缘子室，放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置。2）锅炉点火前2小时开启各振打装置，并置于连续振打位置。3）锅炉点火后期，投粉燃烧稳定，当锅炉负荷达成额定负荷70%或排烟温度达成110℃4）适时投入卸灰系统。3电除尘器运行监督。1）振打系统运转正常。2）监视灰斗灰位，卸灰系统运转正常、无堵塞。3）检验人孔门等处漏风情况，严重处应设法消除。4）监视高压硅整流变压器温升，油温不得超出80℃5）各加热装置运行正常。6）监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。7）高压硅整流设备运行电压，电流值应在正常范围内，当工况改变时应立即调整。8）当锅炉燃烧不正常时，应采取有效方法预防电除尘器内部发生燃爆现象。4电除尘器停止运行1）停炉前降负荷投油运行时，当排烟温度降到100℃2）电除尘器高压硅整流设备停止运行后，集尘极、放电极振打装置应投入连续振打位置，连续振打2一3小时。3）振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时停止卸灰系统运行。4）停运放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置。5）锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。6）电除尘器停止运行后，应对振打系统、电极系统、接地装置、电控设备及电场内部积灰等情况进行检验，发觉缺点，立即消除。第21条电除尘器运行、管理和热态试验1电除尘器运行：电除尘器经过试运行合格后方可投入正式运行。正式运行时，电除尘器开启、停止程序和运行监督和试运行相同。2电除尘器热态试验1）电除尘器热态试验分为性能考评试验和性能调整试验。2）新投电除尘器运行6个月或累计运行3000小时后，必需进行热态性能考评试验。热态性能考评试验由试验单位、制造厂和使用单位共同进行。3）热态性能考评试验前能够进行热态性能调整试验，以取得较优运行方法。3电除尘器管理机构电除尘器运行、检修宜设置专门统一管理机构进行管理。1）编制电除尘器运行规程、检修规程及安全规程。2）建立运行值班制。3）建立培训制度，操作人员上岗前必需经过专业培训，经考试合格后方可上岗。4）建立、健全设备档案管理制度，加强设备管理，做好运行日志、故障统计、检修统计、调试汇报等资料搜集整理工作。4设备考评制度1）设备投入率，定义式为: 设备实际运行总时间设备投入率=--------------------×100%设备要求运行总时间设备投入率考评内容包含:a)电场投入率。b)高压硅整流设备投入率。c)振打装置投入率。d)卸灰系统投入率。2）电除尘器应定时考评除尘效率(通常在大修后进右)行。5运行人员职责1）运行人员应确保电除尘器安全、稳定、高效运行。当出现异常情况时，应立即排除，妥善处理。2）做好定时巡回检验。3）按要求认真填写交、接班统计，运行日志及设备缺点，保持良好现场环境。第22条电除尘器维护和检修1电除尘器日常维护范围检修人员每班应按岗位责任制对所管辖设备系统地进行全方面检验，发觉缺点立即消除。1）振打系统及驱动囊置。2）电加热或蒸汽加热系统。3）灰斗及卸灰系统。4）高压硅整流变压器及电除尘控制室。5）各控制、测量、统计仪表等。2电除尘器定时维护1）定时对控制柜内干燥剂进行复原或更换。检验温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报警是否正常。2）定时对高压硅整流变压器，高、低压套管、电缆头及瓷轴、瓷支柱擦拭一次，并清扫配电柜、控制柜上灰尘脏物。3）定时检验放电极振打瓷轴有没有松动、破损和积灰，有破裂、损伤必需立即更换。4）定时检验电加热元件。5）每十二个月检验一次接触开关及继电器，进行清扫、调整或更换。6）每十二个月对高压硅整流变压器油进行一次化验和做耐压试验，五次瞬时平均击穿电场场强应大于35KV/2.5mm7）每十二个月作一次高压绝缘预防性试验，测量泄漏电流或介电损失角，试验合格后才可继续运行。8）定时对高压硅整流变压器做测试检验，测量绝缘电阻。用2500V摇表测量高压侧对地正向电阻靠近于零，反向电阻应小于高压电压取样保护电阻值(通常为1000MΩ),高压硅整流变压器一次侧对地绝缘电阻应大于5MΩ9）每十二个月测试电除尘器壳体，高压硅整流变压器外壳、高压电缆头、各控制柜铁架钢网门等接地部分，其接地电阻应小于1Ω。10）每十二个月检验一次电除尘器本体内部，清扫绝缘子保温室，擦拭绝缘瓷轴和聚四氟乙烯护板，检验电气接头和绝缘子接头，要求接触良好、紧固。11）定时对高压隔离开关进行检验调整。3电除尘器检修电除尘器大、小修和锅炉主机进度相同。1）电除尘器小修关键项目:（1）处理已断极线。（2）检验调整部分极距。（3）检验集尘极、放电极积灰情况，异常时应分析原因并采取方法。（4）检验振打系统各轴、锤紧固情况，保险销断裂损坏应立即更换。（5）检验减速箱立即消除渗漏。（6）检验温度控制系统，更换损坏温度计。（7）检验烟箱、壳体、灰斗及人孔门处漏风，必需时进行焊补或更换密封垫。（8）检修各管路阀门泄漏处。（9）清除放电极绝缘瓷支柱、套管、振打瓷轴、电缆终端盒等处积灰，擦拭洁净，更换损坏瓷体。2）电除尘器大修大修除上述小修项目外还有:（1）检验放电极、集尘极积灰情况，清除积灰。（2）检验集尘极板排定位袋置，更换损坏极板、极线、调整极距。（3）检修放电极、集尘极振打系统和传动装置。（4）清除灰斗及放电极绝缘子室积灰。（5）检修高、低压电源设备和控制系统。（6）检修卸灰系统。3）大修后质量检验电除尘器大、小修全部应做检修统计、试验统计，整理技术资料，做好技术分析。（1）质量检验要实施检修人员自检和验收人员检验相结合，并做好验收统计。（2）大修后必需进行伏安特征试验，冷态试验和热态试验能够依据需要结合分部试运转及整体试运行时进行，以对设备进行评级和评价检修工作。第23条电除尘器安全方法及注意事项电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必需严格实施(电业安全工作规程)中相关要求，应尤其注意人身和设备安全。1安全方法1）电除尘器运行期间，严禁打开人孔门锁，进入内部工作。2）在电除尘器设备上，应显著标明设备统一名称，运行和检修人员必需按统一名称联络工作。3）电除尘器检修必需严格实施工作票制度，并采取对应安全方法。4）电除尘器内部检修，需在停炉冷却后除尘器出口温度降到40以下，检验接地可靠后，方可进入内部工作;假如急需检修，可将人孔门打开，加速电除尘器冷却。5）进入电除尘器前，必需将灰斗中存灰排空。6）进入电除尘器前，应按要求在控制盘上取下人孔门联锁系统钥匙，并在醒目处挂上"电场内有些人工作"标示牌。7）进入电除尘器前，必需将高压开关及高压隔离刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，可靠接地，以防残余静电对人体伤害。8）进入电除尘器前，必需排除电除尘器内残余气体，保持良好通风。9）进入电除尘器内部工作最少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握相关安全保护方法。10）检修用照明电源应小于12Vo2注意事项1）电除尘器开启、操作高压隔高开关时，如发觉异常，就应查明原因，不许可强行合闸。2）在电除尘器内部或外部高空作业时，应按《电业安全工作规程》相关要求实施。3）检修人员进入电除尘器内部工作应戴防尘安全帽、穿密封性很好工作服。4）当灰斗装有核辐射料位指示器时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭(转动90°)，更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。5）高压硅整流变压器不许可开路运行，调试时高压输出回路也不能开路时间较长。第24条电除尘器运行中通常故障及处理方法1控制柜内空气开关跳闸或合闸后再桃闸。1）关键原因:（1）电除尘器内有异物造成二极短路。（2）放电极断裂或内部零件脱落造成短路。（3）料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路。（4）放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿。（5）绝缘子加热元件失灵或保温不良使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引发闪络。（6）低电压跳闸或过流、过电压保护误动作。2）处理方法:（1）清除异物。（2）剪掉断线，取出脱落物。（3）修好料位计，排除积灰。（4）清除积灰，擦拭绝缘子。（5）更换加热元件，修复保温。（6）检验保护系统。2运行电压低，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸。1）关键原因:（1）烟气温度低于露点温度，造成绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络。（2）振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降。（3）放电极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电。2）处理方法:（1）调整锅炉燃烧工况，提升烟温。（2）修复振打失灵部件。（3）清除积灰，修复保温。3电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示。1）关键原因:（1）煤种改变，粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭。（2）高压回路不良如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路。2）处理方法:（1）烟气调质，改造除尘器。（2）更换阻尼电阻。4电压较低，二次电流过大。1）关键原因:（1）高压部分绝缘不良。（2）放电极和集尘极间距局部变小。（3）电场内有异物。（4）放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降。（5）电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄漏电流过大。（6）反电晕现象产生。2）处理方法:（1）用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏绝缘部件。（2）调整极距。（3）清除异物。（4）检验电加热器和漏风情况，清除积灰。（5）改善电缆和终端盒绝缘。5二次电流表指示极限值，二次电压靠近零。1）关键原因:（1）放电极断线，造成二极短路。（2）电场内有金屠异物。（3）高压电缆或电缆终端盒对地短路。（4）绝缘瓷瓶损坏，对地短路。2）处理方法:（1）剪掉放电极断线。（2）清除异物。（3）修复或更换损坏电缆和终端盒。（4）修复或更换瓷瓶。6二次电流表指针周期性摆动。1）关键原因:（1）放电极框架振动。（2）放电极线折断后，残余段在框架上晃动。2）处理方法:（1）消除框架振动。（2）剪掉残余线段。7二次电流表指针不规则摆动。1）关键原因:（1）放电极变形。（2）尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花。2）处理方法:（1）消除变形。（2）将积灰振落。8二次电流表指针猛烈振动。1）关键原因:（1）高压电缆对地击穿。（2）电极弯曲造成局部短路。2）处理方法:（1）确定击穿部位并修复。（2）校正弯曲电极。9二次电压正常，二次电流很小。1）关键原因:（1）极板或极线积灰太多。（2）放电极或集尘极振打装置末开启或部分失灵。（3）电晕线肥大，放电不良。2）处理方法:（1）清除积灰，检验振打系统，修复故障部位。（2）开启或修复振打装置。（3）清除积灰，检验振打系统。10二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数。1）关键原因:（1）和二次电流表并联保险器击穿。（2）电流测量系统断线。（3）电流表指针卡住。2）处理方法:（1）更换保险器。（2）确定断线部位并修复。（3）修理或更换电流表。11振打电机运行正常，振打轴不转。1）关键原因:（1）保险片(销子)断裂。（2）链条断裂。（3）电瓷转轴扭断。2）处理方法:更换损坏件。12保险片(销子)常常被拉断。1）关键原因:（1）振打轴安装不一样轴。（2）运转一段时间后，轴承耐磨套磨损产量，造成振打抽同轴度超差。（3）振打锤头卡死。（4）保险片(销子)安装不正确。（5）锤头转动部分锈蚀。2）处理方法:（1）按图纸要求，重新调整各段振打轴同轴度。（2）更换耐磨套，检验振打轴同轴度。（3）清除锤头转轴处积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活。（4）按图纸要求重新安装保险片(销子)。（5）除锈。13电压忽然大幅度下降。1）关键原因:（1）放电极断线，但还未短路。（2）集尘极板排定位销断裂，板排移位。（3）放电极振打瓷轴室处聚四氟乙烯护板积灰、结露。（4）放电极小框架移位。2）处理方法:（1）剪除断线。（2）将桌尘极板排重新定位，焊牢靠定位销。（3）检验电加热器及绝缘子室漏风情况，排除故障。（4）重新调整并固定移位框架。14进、出口烟气温差大1）关键原因:（1）保温层脱落。（2）漏风严重。2）处理方法:（1）修复保温。（2）更换人孔门等漏风处密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位。15灰斗不下灰1）关键原因:（1）有异物将出灰口堵住。（2）因为灰温度过低而结露，形成块状物。（3）热灰落入水封池水中，水蒸汽上升，使灰受潮，造成棚灰。2）处理方法:（1）取出异物。（2）检验灰斗加热系统，确保正常运行。（3）检验锁气器，改善排灰情况。16电压、电流全正常，但除尘效率不高。1）关键原因:（1）设计电除尘器容量小。（2）实际烟气流量超出设计值或振打不适宜，二次扬尘严重。（3）气流分布不均匀。（4）冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重。（5）燃烧不良，粉尘含碳量高。（6）设计煤种和实际来媒媒种差异大。2）处理方法:（1）认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造。（2）改善锅炉燃烧情况，消除漏风原因，调整振打周期。（3）调整气流分布。（4）加强灰斗保温，各灰斗连续加热。（5）改善锅炉燃烧工况。（6）认真研究，确定实际燃用煤种，若和原设计煤种差异太大，则需对电除尘器重新确定参数，进行改善。17低电压下产生火花，必需电晕电流得不到确保。1）关键原因:（1）极距改变(因极板翘曲，极板不平呈波状，放电极线膏曲;锈蚀、氧化皮脱落，和极板、极线粘满灰筹)。（2）局部窜气。（3）振打强度极大，造成二次扬尘。2）处理方法:（1）调整极距，清除积灰。（2）改善气流工况。（3）调整振打力，调整振打周期，降低二次扬尘。18电流密度小时产生火花除尘效率降低。1）关键原因:（1）烟气含高比电阻扮尘较多。（2）高压电流电压峰值过高。（3）运行早期电晕电压过高。2）处理方法:（1）控制粉尘化学成份和比电阻。（2）烟气调质。（3）改变放电极形状。19高电压、低电流产生火花放电，除尘性能恶化。1）关键原因:比电阻相当高时产生反电晕。2）处理方法:（1）控制火花率，调整最大电压。（2）烟气调质。（3）改变供电方法(脉冲供电)。第二章干式排渣设备检修第一节概况辽宁大唐国际锦州热电厂2×300WM机组工程辅机设备-干式排渣机、储渣仓系统设备，自10月至4月由克莱德贝尔格曼能源环境保护（北京）进行设计、制造并经过168hr后投入正常运行。第二节设备规范及技术数据：设备名称干式排渣机设备规格型号DRYCON18制造厂家克莱德贝尔格曼能源环境保护（北京）一、设备关键设计参数、设备规范设备关键参数正常输送干渣能力：10t/h最大输送干渣能力：26t/h渣仓有效容积：240二、技术数据过分渣斗、水封槽过渡渣斗指从锅炉水冷壁下联箱档板处至干式排渣机上槽体之间钢结构部分。过渡渣斗采取独立支撑方法，它和锅炉下联箱档板之间设有水封槽，过渡渣斗和干式排渣机间采取不锈钢波纹板连接，不锈钢波纹板能承受过渡渣斗和干式排渣机受热膨胀变形。锅炉渣斗出口尺寸3740mm×1400mm×2最大灰斗容积液压关断门电机功率7.5kW工作压力13MPa额定转速1450r/min额定流量24L/min液压泵站油箱有效容积40液压油型号46#抗磨液压油干排渣机驱动链板输渣机输送能力10～26t/h输送钢带走行速度范围0.4～3.5m链板有效宽度1头部驱动电机功率11kW额定输出扭矩39.3KNm输入转速Vi1480r/min输出转速V02.4r/min正常排渣温度≤100最大排渣温度＜15干渣机液压张紧电机功率2.2KW工作压力8MPa额定转速1400r/min额定流量7L/min干渣机链条张紧压力3.5～4.5MPa电动三通电机功率0.55KW型式翻板式三通碎渣机型式单辊碎渣机电机功率15KW破碎能力30t/h轮轴转速50r/min渣碎粒度30mm×30mm液力耦合器YOX340减速机CHH-6185-29斗提机头部驱动电机功率`11KW最大出力30t/h传动方法链条传动张紧型式重锤张紧布袋除尘器效率99.9﹪过滤器阻力1.3kPa滤袋材质耐温300出口含尘浓度50mg/Nm3储渣仓型式封闭式钢结构有效容积2旋转给料机电机功率3.5KW出力100t/h双轴搅拌机电机功率22KW出力100t/h干灰散装机出力100t/h第三节结构介绍干式排渣机系统设备分为∶渣井/水封槽、液压关断门、链板式排渣机、电动三通、碎渣机、斗提机、布袋除尘器、储渣仓/湿式卸渣设备/干式卸渣设备。2.4干式排渣系统步骤图配置：炉底渣过渡渣斗干式排渣机碎渣机斗式提升机用户干灰罐车干灰卸料器贮渣仓灰场自卸汽车湿式搅拌机锅炉底渣冷却采取干式排渣机，利用锅炉炉膛负压将冷却空气吸入干式排渣机将渣冷却，冷却风量能依据锅炉排渣量自动调整，且不影响锅炉燃烧，最大冷却空气、不超出锅炉燃烧空气量（即1143t/h）1％(包含钢带机本身漏风，风压以炉底为准)。干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力时排渣温度低于150℃；在多种工况下，干式排渣机壳体温度保持在50℃以下。检修周期：A级检修周期：5年；C级检修周期：1年第四节干除渣系统检修标准项目：1.A级检修标准项目：1）干除渣系统钢带机液压破碎机检修；2）干除渣系统钢带机钢带转动检修；3）干除渣系统钢带机钢带驱动检修；4）干除渣系统钢带机清扫链驱动检修；5）干除渣系统钢带机钢带、清扫链检修；6）干除渣系统钢带托轮、托辊、限位轮检修；7）干除渣系统清扫链托轮检修；8）干除渣系统钢带机张紧检修；9）干除渣系统清扫链张紧检修；10）干除渣系统冷却风门检修；11）干除渣系统钢带输送机箱体检修；12）干除渣系统液压破碎机液压缸系统检修；13）干除渣系统液压泵站系统检修；14）干除渣系统A、B列给料机检修；15）干除渣系统A、B列组合分离器检修；16）干除渣系统A、B列上下卸灰阀门检修；17）干除渣系统A、B列上下平衡阀门检修；18）干除渣系统A、B列布袋除尘器检修；19）干除渣系统A、B列三级滤芯检修；20）干除渣系统A、B列弯头检修；21）干除渣系统A、B列管道检修；22）干除渣系统储渣仓检修；23）干除渣系统1#、2#罗茨鼓风机检修；24）干除渣系统外围设备检修；25）干除渣系统试运和验收。2.C级检修标准项目：1）干除渣系统钢带机液压破碎机检验；2）渣系统钢带机钢带转动检验换油；3）渣系统钢带机钢带驱动检验加油；4）渣系统钢带机清扫链驱动检验加油；5）渣系统钢带机钢带、清扫链检验；6）渣系统钢带托轮、托辊、限位轮检验加油；7）干渣系统清扫链托轮部分检验加油；8）干除渣系统钢带机钢带、清扫链张紧检验加油；9）干除渣系统冷却风门检验；10）干除渣系统液压系统检验加油；11）干除渣系统给料机检验加油；12）干除渣系统组合分离器检验；13）干除渣系统A、B列布袋除尘器检修；14）干除渣系统A、B列卸灰阀门及平衡阀检验；15）干除渣系统管道、弯头检验；16）干除渣系统储渣仓检验；17）干除渣系统试运。第五节给料机：结构介绍：给料机(电动锁气器)能够用在搜集物料系统中，作为料仓卸料器。含有密封性好，传动平稳，耐用可靠，维修方便。采取弹性叶轮，增强柔性密封，工作可靠。轴承座移位阀体外侧，隔断尘粒直接起源，延长轴承使用寿命，方便维修。配用摆线针轮减速机，结构紧凑，稳定可靠。适适用于灰渣，气力输送。是干式排渣系统关键设备之一。1设备规范：设备名称给料机（电动锁气器）设备规格型号制造厂家安装数量一、设备关键设计参数设备关键参数2检修周期：A级检修周期：3年；C级检修周期：1年3检修标准项目：3.1A级检修标准项目：1）齿轮检验及链条检验；2）拆给料机本体；3）轴承检修、更换；4）检验给料机转子；5）给料机转子检修；6）给料机组装；7）回装给料机；8）给料机和减速机找正；9）试运。3.2C级检修标准项目：1）检验轴承及给料机转子；2）转子各部间隙测量检验；3）回装轴承盖及给料机箱体盖；4）试运。4检修备件及材料：序号材料名称规格单位数量1主动链条22轴承套43密封胶1213只24亚米茄33润滑脂油脂kg25检修工艺及质量标准：5.1给料机：1)拆给料机链轮、主动链，卸掉齿轮端部轴向挡盘；2)拆两侧端盖，抽出给料机转子；拆两侧端盖时要做好标识；3)链条检验，链条应无损坏，安装连接正确，紧密；4)链条应弯典灵活，调整成一直线。预防运行过程中出现跳链现象。链条松紧度适中；5)拆卸前需经人力盘车，转动自如后再拆卸；6)轴承端盖上黄油盅先卸下，以免油盅自螺丝根部折断；7)解体后，用煤油或金属清洗剂用毛刷清洗轴承及各部份机件；8)填料应全部取出，压盖清理洁净后，更换新填料；9)检修给料机内部零件时，应拧掉端盖上连接螺丝；10)用两端盖上卸装螺孔进行装卸以免损坏机件；11)装配时应注意转子叶轮和端盖间隙，装卸螺孔内拧上螺丝，转子叶轮和端盖间隙：0.80～1.5mm，转子叶轮和箱体间隙：0.20～0.50mm5.2给料机回装:1)装配时应注意转子叶轮和端盖间隙，装卸螺孔内拧上螺丝，调整至最好位置；2)用两端盖上卸装螺孔进行回装以免损坏机件；3)回装两侧轴承端盖及从链轮、主动链；4)盘动转子是否灵活，不能有卡涩现象，从链轮、主动链找正，回装链条及链条罩。主轴轴向间隙0.8～1.5mm，叶轮径向偏差小于0.15mm，叶轮和壳体间隙为0.2～0.5mm，用600mm水平尺找正，主动轮和从动轮平行5.3试运：试运时间为4小时，统计试运参数：轴承温度不超出70℃，振动小于0.10mm,5.4日常维护项目及标准：1）检验轴承温度、油脂，轴承温度在65℃2)每三个月补充膨润土润滑油脂；3）用600mm水平尺检验主链轮、从动链是否平行；4)链轮及链条磨损情况；链轮齿磨损1/3更换，链条拉长应更换；5）检验密封结合面及箱体严密性，有泄漏点立即更换密封垫。5.5常见故障及处理序号常见故障可能原因排除方法1给料机不转1、有没有铁块或渣块卡住2、电机是否运转3、链条是否完好1、拆给料机小门拿出卡物2、电气检修查电源3、更换链条2给料机有异音1、检验轴承2、检验转子和机壳间隙磨损1、轴承加油或更换2、检验转子和机壳间隙并调整第六节脉冲式布袋除尘器1设备概况：干渣布袋除尘器在干渣库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中空气，并把气流中灰尘阻留在灰库内，经过压缩空气脉冲振打方法将附在布袋上灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，经过滤袋进入上箱体过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，灰粉吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。2设备规范及技术数据：设备名称脉冲式布袋除尘器设备规格型号制造厂家一、设备关键设计参数、设备规范名称单位参数名称单位参数空气流量m3/h使用寿命h分离效率＞99.9%设计压力MPa使用压力范围：MPa+0.05～-0.08布袋过滤面积m2工作温度℃布袋过滤流速m/min＜1布袋处理风量m3/h滤袋规格mm布袋材料布袋工作温度：℃布袋数量条分离效率＞99.9%组合分离器阻力KPa布袋使用寿命h电磁阀数量只电磁阀型号脉冲清灰压气压力MPa0.5～0.7脉冲清灰压气用量m3/min0.4布袋部分阻力kPa1.2数量二、三级脉冲滤筒式过滤器设备关键参数型式：滤筒式过滤器效率：99.9%过滤器阻力：1.3KPa使用寿命：6000h3检修周期：A级检修周期：3年；C级检修周期：1年4检修标准项目：4.1A级检修标准项目：1）脉冲式布袋除尘器2）反吹管、布袋检验及骨架检修；3）检验大盖密封；4）清理花板积灰；5）回装布袋及骨架6）试运。4.2C级检修标准项目：1）分离器检验；2）反吹管、布袋检验及骨架检验；3）试运。5备品、备件准备：序号材料名称规格单位数量1布袋套12骨架个103456检修工艺及质量标准：6.1布袋除尘器：1)拆卸布袋除尘器上盖螺栓，做好标识并移开上盖，清理花板上积灰；2)依次拆卸反吹管，反吹管应完好，无歪斜脱落现象；3)依次抽出布袋骨架进行检验，骨架无变形、开焊、断丝、飞刺等缺点不然应进行更换；4)依次抽出布袋进行检验，并做好统计，布袋应完好无破损，无过热，无磨损现象，不然应更换；5)检验除尘器上盖密封材料是否老化，不然应进行更换。6.2回装：1)布袋、骨架回装，检验布袋有没有损坏，确定布袋完好后装入花板孔内，将弹簧圈卡在花板上，并确定布袋外周围凹槽已卡入花板内，然后依次安装每条布袋；2)布袋装好后，每个布袋内放入框架，上口卡进布袋上沿，卡入时不得硬压损伤布袋上口毡条立边；安装过程，必需注意保持布袋不损伤，袋内不得丢弃杂物，不得在布袋上方放置重物，或行走、踩踏，布袋垂直安装，预防布袋打弯；5)全部装完后，回装反吹管（注意喷嘴正朝下对正袋口，不得错位），喷吹管安装前必需先检验管内无污垢杂物，各喷嘴无堵塞现象。各喷嘴必需对正布袋圆心，各方向偏差小于1mm，喷嘴保持水平，喷嘴保持垂直，最终将喷嘴管子用卡子固定好；6)回装上盖，依次装好螺栓并紧固，检验无漏风现象。6.5常见故障及处理：序号常见故障可能原因排除方法1空管压力高1、检验布袋是否积灰和破袋2、检验反吹管是否松动1、清理布袋积灰或更换2、安装好反吹管2风机出口冒烟1、检验滤芯及布袋是否破袋1、清理滤芯，更换布袋第七节液压破碎系统：结构介绍：液压破碎机在锅炉渣斗下部，分为1B1、1B2左右各分8个液压缸(共16个),2个钢带张紧液压缸,2个清扫链张紧液压缸,是锅炉燃烧后灰渣进入干式排渣系统入口，它即能够经过打开、合拢挤压头，达成控制灰渣是否进入干式排渣系统目标；又可在灰渣出现大块结焦时，对它进行挤压破碎。所以它含有预破碎和预冷却作用，从而降低输送钢带热负荷。1设备规范及技术数据：设备名称液压破碎系统设备规格型号制造厂家在装台数一、设备关键设计参数、设备规范名称单位参数液压破碎机最大碎渣压力MPa液压破碎机最大碎渣压力mm正常情况下整机可承受最大渣块尺寸m3破碎机承接灰渣最高温度℃锅炉渣斗出口长度mm锅炉渣斗出口宽度mm最大灰斗容积m3液压水平垂直度m电动机功率台液压泵公称流量台碎渣工作压力MPa9主钢带张紧工作压力MPa清扫链张紧工作压力MPa液压泵站油箱有效容积L液压系统滤油器过滤精度μm2检修周期：A级检修周期：5年；C级检修周期：1年3检修标准项目：3.1A级检修标准项目：1）检验液压系统；2）检验液压杆防尘装置；3）检验液压油站及吸、回油滤芯；4）检验1#、、2#号液压油泵及溢流阀；5）液压油站油箱放油；6）清理液压油站油箱换油；7）检验液压缸或更换；8）检验蓄能器；9）试运。3.2C级检修标准项目：1）检修前准备工作；2）检验液压系统有没有漏油；3）检验溢流阀；4）检验液压缸伸出和缩回情况；5）试运。4解体前工作：4.1液压元件拆装清洗：1)拆装液压元件及清洗零件，工作点周围拆装要做好防火方法。（清洗液为易燃品）；2)要熟知被拆元件结构、作用和工作原理；3)按次序拆卸并做好记号，做到拆卸一台，清洗检验一台，组装好后再修理其它设备，以免混装(指电磁阀等小设备)；4)许可用煤油、汽油和和液压系统牌号相同液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不一样液压油清洗；5)清洗后零件不准放在土地、水泥地地板和钳工台上，也不宜直接放在装配工作台上，而应该放入带盖子容器比如盒、桶、箱中，并注入液压油；6)在拆洗过程中，要检验零件锈蚀情况和耐油胶圈及密封垫，无弹性或变形应更换；7)装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。应尤其注意盘状零件正反面不要装错，上下不要颠倒。尤其注意销钉、挡圈、卡环等不要漏装，紧固螺钉时拧紧力矩要均匀，并达成要求拧紧力矩值，严禁猛敲猛打、硬搬硬拧。严禁用铁制榔头敲打零件金属表面，必需时许可用木锤、铜锤或橡皮锤敲打