钢桁架结构安装高强螺栓施工质量通病防治手册

钢桁架结构安装高强螺栓施工质量通病防治手册一、总则（一）编制目的为系统梳理钢桁架结构安装中高强螺栓施工的常见质量通病，明确各通病的表现形式、产生成因、防治措施及整改要求，规范现场施工操作，提升施工质量管控水平，确保高强螺栓连接质量符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（GB/T50205-2020）及设计文件要求，保障钢桁架结构稳定性和安全性，特制定本手册。（二）适用范围本手册适用于钢桁架结构安装中高强螺栓从原材料验收、储存发放、工具标定、摩擦面处理、螺栓安装、施拧作业到成品验收全流程的质量通病防治，覆盖现场施工各环节，为作业人员、质检人员及管理人员提供精准的防治指导。（三）核心原则预防为主：强化事前管控，从原材料、设备、工艺、人员等源头排查隐患，提前落实防范措施，减少质量通病发生。精准施策：针对不同通病的成因，制定针对性强、可操作的防治措施，避免盲目整改，确保整改效果。闭环管理：对发现的质量通病建立台账，明确整改责任人、整改时限，整改完成后严格复查，形成“发现-整改-复查-闭环”的全流程管控。全程追溯：完善施工记录，对高强螺栓批号、施拧参数、整改情况等信息详细归档，确保质量通病可追溯、可分析、可改进。二、原材料及储存环节质量通病防治（一）通病一：高强螺栓扭矩系数超标、性能不合格表现形式：高强螺栓扭矩系数平均值超出0.110-0.150范围，标准偏差大于0.0100；机械性能（楔负载、螺母保证荷载、硬度）不达标，螺杆、螺母存在裂纹、锈蚀、脱碳等缺陷。产生成因：螺栓生产质量不合格，进场未按批次复验；运输过程中包装破损，导致螺栓锈蚀、损伤；储存环境潮湿，扭矩系数发生变化。防治措施：

进场验收严格把关，核对包装完整性、规格、型号及批号，每100箱抽查1箱进行外观检查，同一出厂批次3000套为一个检验批，逐批进行机械性能试验及扭矩系数复验，不合格产品立即清退出场。运输过程中轻拿轻放，避免包装破损，进场后存入干燥通风的专用库房，底层垫高≥30cm，离墙≥50cm，做好防潮防尘措施。螺栓储存期自生产之日起不超过180天，超期需重新复验扭矩系数，合格后方可使用；储存期间保持原包装，严禁随意开箱。整改要求：对已进场未使用的不合格螺栓立即隔离报废，不得混入施工；已使用的需拆除更换，重新施拧并验收。（二）通病二：高强螺栓混装、规格批号混乱表现形式：不同规格、不同批号的高强螺栓混用在同一节点；螺栓、螺母、垫圈未按配套使用，出现错配现象。产生成因：储存时未按规格、批号分类存放，标识不清；发放领用无严格管控，领料单未注明批号、规格；现场作业人员未核对标识，随意取用。防治措施：

库房内按规格、批号分区存放，设置清晰标识牌，建立库存明细表及发放登记表，做到账物相符，螺栓、螺母、垫圈保持原配套包装。实行“当日领用、当日归还”制度，领料单需技术人员签字确认，注明使用部位、规格、批号及数量；未用完螺栓当日退回库房封闭存放，不得现场裸露过夜。施工前在拼装部位用醒目颜色标示不同规格螺栓的使用范围，作业人员按标识取用，取用前核对螺栓规格、批号，严禁混装。整改要求：对已混装的节点立即拆除，按设计要求更换对应规格、批号的螺栓，重新组装施拧，经检验合格后方可继续施工。（三）通病三：辅助材料质量不达标表现形式：冲钉直径与栓孔不匹配，临时螺栓材质不合格、强度不足；丙酮、稀释剂、防腐腻子等辅助材料变质失效，影响施工质量。产生成因：辅助材料采购未严格核查质量证明；进场后未按要求储存，导致变质、变形；使用前未进行外观及性能检查。防治措施：

冲钉、临时螺栓进场时核查材质证明及尺寸偏差，冲钉直径需小于设计孔径0.1-0.3mm（M30螺栓孔对应冲钉直径32.8mm，M24对应25.8mm），临时螺栓需与栓孔精准适配，无损伤变形。丙酮、稀释剂、防腐腻子等辅助材料储存于专用区域，做好防潮、防火措施，使用前检查有效期及性能，变质失效的严禁使用。整改要求：更换不合格辅助材料，对已使用不合格材料的部位进行返工处理，摩擦面重新清理，密封部位重新填实涂装。三、施拧工具及摩擦面处理质量通病防治（一）通病一：施拧扳手标定不规范、扭矩误差超标表现形式：扳手未按要求每日标定，标定误差超过±5%；施拧扳手与检查扳手混用，无编号固定；标定记录不完整，无法追溯。产生成因：对标定流程重视不足，未落实每日标定制度；标定人员操作不规范，未用当日施工同规格、批号螺栓标定；扳手管理混乱，编号不固定。防治措施：

施拧扳手与检查扳手编号固定配套使用，不得混杂，由专人负责标定，每日上班前、下班后各标定1次，标定结果签字确认。标定流程严格规范，先用旧螺栓预调整，再用当日施工同规格、批号的高强螺栓在扭矩系数试验仪上正式标定，标定误差≤±5%，超标扳手立即调整或停用检修。建立扳手标定台账，详细记录标定时间、扳手编号、标定人员、误差值等信息，确保全程可追溯。整改要求：对当班施拧的螺栓全部复查，扭矩不合格的重新施拧；未按要求标定的扳手立即停止使用，经校验合格后方可投入使用，补全标定记录。（二）通病二：摩擦面污染、处理不到位表现形式：连接板面存在油迹、污垢、油漆、飞边、毛刺，摩擦面潮湿、翘曲，板束贴合不严，存在空鼓现象。产生成因：摩擦面处理不彻底，未清除油污及杂物；处理后放置时间过长，二次污染；翘曲板面未进行整平处理，板束压密不到位。防治措施：

用细铜丝刷清除连接板面飞边、毛刺，油污部位用丙酮或稀释剂擦拭，确保摩擦面无油漆、干燥清洁，无残留杂物；处理完成后及时施工，避免二次污染。对翘曲板面进行冷作整平，确保板束贴合严密；摩擦面处理后放置时间不得超过24小时，若超时需重新清理。雨天严禁处理摩擦面，空气湿度大于80%时暂停摩擦面处理作业，防止摩擦面潮湿影响连接质量。整改要求：对污染、处理不到位的摩擦面重新清理、整平，板束重新压密，经检查合格后再进行螺栓安装施拧。四、螺栓安装及施拧作业质量通病防治（一）通病一：螺栓强行穿入、栓孔扩孔违规表现形式：螺栓无法自由穿入时强行敲击穿入，导致螺纹损伤、栓孔变形；采用气割扩孔，扩孔后未清理钢屑，影响板束贴合。产生成因：孔位对齐精度不足，板束存在错位；作业人员操作不规范，图省事违规施工；对扩孔工艺要求不熟悉。防治措施：

用冲钉强制对孔时，逐步调整板束位置，确保孔位精准对齐，冲钉穿入数量不超过临时螺栓数量的30%，临时螺栓与冲钉总数量满足规范要求，避免板束错位。螺栓无法自由穿入时，用同直径绞刀或钻头修整扩孔，严禁气割扩孔；扩孔前拧紧周边螺栓，防止钢屑落入板层缝，扩孔后清理干净并做好记录。作业前对人员进行专项交底，明确禁止强行穿入螺栓及违规扩孔的要求，强化现场监督。整改要求：对强行穿入导致螺纹损伤的螺栓立即更换，变形栓孔进行修复或加固处理；气割扩孔的部位需重新补焊后钻孔，符合设计要求后方可安装螺栓。（二）通病二：垫圈安装错误、螺栓穿入方向混乱表现形式：垫圈未按要求安装，内倒角方向错误；螺栓穿入方向不一致，影响后续施拧及外观质量，部分部位无法正常施拧。产生成因：作业人员对垫圈安装要求不熟悉，操作随意；施工前未明确螺栓穿入方向，缺乏统一规范。防治措施：

明确垫圈安装标准，螺栓头一侧及螺母一侧各设一个垫圈，垫圈有内倒角的一面必须朝向螺栓头和螺母支承面，安装前逐一核对。施工前明确全桥螺栓穿入方向，主桁弦杆由箱型内向外穿，腹杆由节点内向节点外穿，上下平联翼缘板由节点内向节点外穿、腹板由两端向桥轴线穿，作业人员严格按规定方向穿入。整改要求：对垫圈安装错误、穿入方向混乱的螺栓拆除重装，确保垫圈方向正确、螺栓穿入方向统一，无影响施拧的情况。（三）通病三：初拧、终拧扭矩失控，施拧顺序错误表现形式：初拧扭矩未达到终拧扭矩的50%，终拧扭矩未按设计预拉力提高10%设定；施拧顺序未遵循“由螺栓群中央向外”原则，导致受力不均、预拉力不足；存在欠拧、漏拧、超拧现象。产生成因：扳手扭矩设定错误，未按标定参数调整；施拧人员操作不规范，随意改变施拧顺序；缺乏有效的过程检查，未及时发现扭矩偏差。防治措施：

施拧前根据扭矩系数平均值、设计预拉力及螺栓直径计算初拧、终拧扭矩，准确设定扳手参数，设定后经技术人员复核确认。严格遵循施拧顺序，初拧、终拧均按“由螺栓群中央向外拧紧，从接头刚度大的部位向约束小的方向”执行，一般接头从中心向两端，箱形接头按A、C、B、D顺序，工字梁接头按指定顺序。初拧后用白色记号笔划连续标记线，终拧后检查标记线，无相对转动为合格，用红色记号笔标记红点，不合格螺栓标记红色“X”，及时整改；施拧过程中安排专人监督，杜绝违规操作。整改要求：对扭矩失控、施拧顺序错误的节点重新施拧，先松开螺栓，按规范顺序完成初拧、终拧，经扭矩检查合格后方可验收；欠拧者补拧，超拧者更换螺栓重拧。（四）通病四：螺纹外露长度不符合要求表现形式：螺纹外露长度不足1扣或超过4扣，部分螺栓因外露过长影响后续涂装及结构贴合，外露过短导致螺母紧固不牢靠。产生成因：螺栓选型长度不当；施拧时螺母紧固深度控制不佳；作业人员未检查外露长度，缺乏过程管控。防治措施：

施工前根据板束总厚度选用对应长度的螺栓，确保施拧后螺纹外露2-3扣，预留一定调整余量。终拧完成后，逐一检查螺纹外露长度，允许10%的螺栓外露1扣或4扣，超出范围的及时调整或更换螺栓。整改要求：对螺纹外露长度不符合要求的螺栓，更换对应长度的螺栓，重新施拧验收，确保外露长度达标。（五）通病五：冲钉置换不规范，板束移位表现形式：置换冲钉时未先初拧高强螺栓，直接置换导致板束移位、孔位错位；取出的冲钉随意放置，易造成高空坠物及二次损伤。产生成因：作业人员未掌握置换流程，操作顺序错误；现场管理混乱，冲钉回收不及时。防治措施：

严格按置换流程操作，先在无冲钉的栓孔插入高强螺栓并完成初拧，再依次将冲钉置换成高强螺栓，全程避免板束移位。取出的冲钉及时放入专用工具袋，不得随手放置在作业平台上，高处置换时下方设置警戒区域，禁止无关人员进入，避免坠物伤人。整改要求：对因置换不当导致板束移位的部位，重新调整板束位置，对齐孔位，更换受损螺栓，按规范完成置换及施拧作业。五、成品验收及涂装环节质量通病防治（一）通病一：紧固质量检查不及时、不规范表现形式：终拧后未在1h-24h内完成扭矩抽查；抽查比例不足，关键部位未强化检查；检查方法错误，扭矩检测结果不准确。产生成因：对验收时限及抽查要求不熟悉；质检人员责任心不足，未按规范开展检查；检查工具未标定，精度不足。防治措施：

严格执行验收时限要求，终拧1h后、24h前完成扭矩抽查，按节点数抽查10%且不少于10个节点，每个节点抽查螺栓数10%且不少于2个；主桁节点等关键部位按螺栓总数5%抽查，不少于5套。规范检查方法，在螺杆端面和螺母画直线，拧松螺母约60°后重新拧紧至两线重合，测得扭矩需在0.9Tch-1.1Tch范围（Tch=K×P×d）；检查扳手每日标定，确保精度达标。建立检查台账，详细记录抽查部位、螺栓数量、检测结果、整改情况等信息，监理人员全程见证，签字确认。整改要求：对未按要求检查的部位补做检查，抽查不合格时扩大1倍检查，仍有不合格则对整个节点重新施拧，直至验收合格。（二）通病二：临时涂装不规范，防腐密封不到位表现形式：拼接板间缝隙未用腻子填实，存在渗水隐患；底漆涂刷不均匀、有遗漏，螺栓及连接处锈蚀；涂装前表面未清理干净，影响涂装附着力。产生成因：涂装作业前未清理表面杂物、油污；密封腻子填实不彻底，敷衍了事；涂装人员操作不规范，未确保全覆盖。防治措施：涂装前清除螺栓、连接处表面灰尘、杂物及油污，确保表面干燥清洁，无影响涂装附着力的污染物。拼接板间缝隙两端用聚硫橡胶防腐密封腻子填实，确保无空隙、无渗漏；底漆刷涂均匀，确保螺栓、螺母及连接处全覆盖，无遗漏、流挂现象。涂装完成后及时检查，发现漏涂、流挂等问题立即补涂、修整，做好成品保护，避免碰撞、污染。整改要求：对密封不严、涂装不合格的部位，铲除原有涂层及腻子，重新清理表面，填实缝隙后补涂底漆，确保防腐密封效果达标。六、质量通病防治流程及管控（一）防治流程事前预防：施工前组织全员培训，学习本手册及相关规范，明确各环节质量要求及通病防治要点；完善施工准备，落实原材料验收、设备标定、场地清理等工作，从源头规避隐患。事中管控：施工过程中严格按技术交底及本手册要求操作，班组做好自检，技术人员、质检员巡回检查，重点排查高频质量通病，发现问题立即制止并整改，做好检查记录。事后整改：对检查发现的质量通病，建立整改台账，明确整改责任人、整改时限及整改标准；整改完成后由班组自检、质检复检，监理验收合格方可闭环；对严重质量通病，分析成因，优化防治措施，避免重复发生。（二）管控要求人员管控：作业人员必须经培训合格后方可上岗，熟悉质量通病防治要点，严格按规范操作；定期开展技能考核，提升操作规范性。过程监督：关键工序实行旁站监督，由质检人员及监理全程跟踪，核查施工操作及质量情况，及时纠正违规行为，旁站记录签字确认。资料管控：完善施工全过程资料，包括原材料验收记录、扳手标定记录、施拧记录、质量检查记录、通病整改记录等，资料与施工进度同步，确保可追溯。七、质量通病防治检查表（一）原材料及储存环节检查表检查项目通病表现检查标准检查方法责任人检查结果整改情况高强螺栓质量扭矩系数超标、有裂纹锈蚀扭矩系数0.110-0.150，无裂纹、锈蚀、脱碳核查试验报告、目测质检员、材料管理员螺栓储存发放混装、批号混乱按规格、批号分类存放，记录完整目测、核查台账材料管理员、质检员辅助材料