塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工质量保证措施

塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工质量保证措施一、总则1.1编制目的为确保QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除专项施工质量，规范各工序质量管控行为，防范因质量缺陷引发安全事故，保障塔吊安装后满足设计及规范要求、拆除过程有序可控，依据相关标准规范及项目专项施工方案，制定本措施，作为现场质量管控的核心依据。1.2编制依据《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《塔式起重机技术条件》（JJ27-1984）、《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机使用说明书》、项目施工组织设计、塔吊安装拆除专项施工方案及质量验收相关规范。1.3适用范围本措施适用于本项目QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除全流程，涵盖基础预埋、塔身组装、顶升加节、上部结构安装、拆除作业、群塔作业及验收各环节的质量保证工作，其他型号塔吊可参照本措施结合设备说明书调整执行。二、质量目标基础质量：基础混凝土强度、标高、垂直度、排水设施均符合设计及规范要求，偏差控制在允许范围内，无积水浸泡隐患。部件连接质量：所有销轴、高强螺栓连接符合标准，开口销开口到位，螺栓扭矩达标，连接部位牢固无松动、无间隙。塔身质量：独立高度垂直度偏差≤4‰，附着后垂直度偏差≤2‰，顶升加节及拆除过程中塔身稳定性达标，无变形、损坏。安全装置质量：限位器、载荷限制器、风速仪等安全装置调试合格，动作灵敏可靠，参数符合规范及设备要求。整体验收质量：安装完成后经检测中心验收一次性合格，取得使用合格证；拆除过程无部件损坏，场地清理达标，验收合格后移交后续工序。三、质量保证组织保障3.1组织架构成立专项质量管控小组，明确各岗位职责，形成“班组自检、技术复检、质量专检”三级管控体系，确保质量责任落实到人：组长（项目总工）：全面负责质量保证措施的落实，审批技术交底、整改方案，组织联合验收。副组长（质量负责人）：牵头质量管控工作，监督各工序质量检查，复核质量偏差，跟踪整改闭环。成员（技术、安全、施工、设备管理员及作业班组长）：负责技术交底、现场工序质量控制、设备及部件检查、班组自检组织等工作。3.2人员资质保障安拆工、起重司机、信号工、电工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，无证件者严禁参与作业，上岗前进行专项培训及考核，合格后方可上岗。定期组织作业人员开展质量技术培训，熟悉设备说明书、规范要求及质量控制点，提升质量管控意识及实操水平。3.3设备及工具保障塔吊部件、辅助机械（汽车吊、装载机等）进场前核查外观质量、规格型号及合格证明，不合格部件、设备严禁进场使用。扭矩扳手、水准仪、全站仪、万用表、接地电阻测试仪等检测工具定期校准，确保精度达标（扭矩扳手精度±3%，水准仪精度±0.5mm/km），检测工具不合格不得用于质量检查。配备充足的安全防护用品、维修工具及备用部件，确保作业过程中可及时处理质量隐患及部件问题。四、分阶段质量保证措施4.1安装阶段质量保证措施4.1.1前期准备阶段技术准备：组织全员熟悉专项方案及设备说明书，针对基础预埋、顶升加节、群塔防碰撞等关键工序编制专项技术交底，明确质量标准及控制要点，留存书面交底记录。现场准备：清理作业区域及运输通道，确保场地平整坚实，警戒区设置规范；临时用电线路按“三级配电、两级保护”布设，漏电保护器、接地接零装置检测合格，接地电阻≤4Ω，防雷冲击接地电阻≤30Ω。基础复核：安装前复核塔吊基础定位坐标、标高、混凝土强度，混凝土强度达到70%以上方可启动安装，基础排水、防水设施完善，无积水隐患。4.1.2基础及预埋施工阶段固定支脚预埋采用校正框定位，确保位置偏差符合要求，埋设后复核定位精度，偏差≤50mm。避雷接地体（镀锌扁铁）与固定支脚可靠连接，焊接质量达标，无虚焊、漏焊，预埋完成后检测接地电阻，不合格立即整改。承台混凝土浇筑振捣密实，做好养护工作，养护期间设置警示标识，禁止扰动基础；强度达标后取下校正框，再次复核基础垂直度，偏差≤1‰。基础抹面及排水设施施工：基础表面用掺3%防水粉的M10水泥砂浆抹面压光并找坡，距基础≥2m处设置容积≥1m³集水坑，周边砌筑300mm高120mm厚挡水埂，确保排水畅通无积水。4.1.3塔身及套架安装阶段基础节吊装后调整水平度，用高强螺栓紧固，螺栓扭矩按规范要求执行，扭矩偏差控制在±3%，紧固后用扭矩扳手逐点检测，不合格重新紧固。标准节与基础节对齐后用销轴连接，开口销充分开口（角度≥60°），无遗漏、无变形，连接后检查各部位间隙，确保无松动。顶升套架安装后调整与塔身间隙均匀，油缸、平台、顶升横梁及外侧爬梯连接牢固，逐项检查无松动、无卡顿，液压系统无渗漏。4.1.4上部结构安装阶段回转支承体总成与下支座连接的高强螺栓按规定扭矩紧固，紧固后检查回转支承转动灵活性，无卡滞、异响。回转塔身、塔顶安装后复核垂直度，确保与回转支承体连接牢固，塔顶护栏及附属部件安装齐全、可靠。平衡臂、起重臂吊装时，钢丝绳捆绑牢固，起吊平稳，对接后销轴插入到位，开口销锁死，拉杆调整松紧度均匀，确保受力平衡；平衡重按说明书顺序放置，固定牢固，做好标识，防止移位。司机室安装后调试室内电气设备及操作部件，线路连接正确，无短路、漏电现象，操作灵活可靠。4.1.5电气系统及试车阶段电气线路连接规范，无缠绕、无干涉，接线处牢固无松动，绝缘层无破损，连接完成后用万用表检测，无短路、漏电现象。通电前核查供电电源稳定性，开展通车试车，测试起升、回转、变幅机构动作灵活平稳，仪表显示准确，无异常噪音，发现问题立即停机整改。4.1.6顶升加节及安全装置调试阶段顶升前全面检查电动机接线、顶升辅助装置、液压系统，确保性能正常；调整平衡重小车位置使塔机平衡，顶起10~50mm后复核平衡状态，不合格立即调整。顶升过程中严格控制风速（≤14m/s），起重臂不得回转，每完成一节标准节安装后，用销轴连接牢固并复核塔身垂直度，偏差超标立即调整。安全装置调试：行程限位器调整后确保吊钩至最高点、小车至最小/最大幅度时自动停止；载荷限制器按规范调试，起重力矩90%预警、110%断电，起重量超载时自动断电；风速仪调试后确保风力大于6级时发出报警信号，所有装置调试后进行空载、负荷试验，确保动作灵敏可靠。4.2拆除阶段质量保证措施4.2.1拆除前期准备阶段全面检查塔吊各机构、结构焊缝、螺栓、销轴、钢丝绳、电气设备等，发现损坏、松动部件立即修复或更换，确保符合拆除条件；检查顶升液压系统性能，无渗漏、无故障。核查拆装工具、安全防护用品质量，不合格品立即更换；辅助机械（汽车吊、运输汽车）性能达标，汽车吊支腿下方铺设2层2m×2m枕木，地面平整坚实。清理拆除作业区域及运输通道，设置警戒区并专人值守，切断塔吊电源，开展安全技术及质量交底，明确拆除顺序、质量要求及防护要点。拆除作业仅在白天进行，严禁在大雾、四级及以上大风、雨天作业，作业前检测现场风速，符合要求后方可启动作业。4.2.2核心拆除工序阶段降低标准节时按顶升加节反向流程操作，逐节拆除，每拆一节复核塔身稳定性，确保无倾斜、无变形，严禁违规快速拆除。平衡重拆卸时，汽车吊吊点准确，缓慢起吊，拆下固定装置后平稳放置于地面，做好防护，避免碰撞损坏，逐块拆卸并做好记录。起重臂、平衡臂拆卸时，先拆除附属部件及钢丝绳，缓慢下放，接近地面时用棕绳牵引控制姿态，避免晃动碰撞，拆卸销轴时轻敲轻取，防止部件损坏。塔帽、驾驶室、回转台及下部结构依次拆卸，各部件吊至地面后分类堆放、标识清晰，避免挤压损坏，螺栓、销轴等小件集中收纳，防止丢失。拆除过程中严禁超吊、斜拉斜吊，汽车吊回转平稳，无急转急停，作业人员严格按规程操作，避免违规作业导致部件损坏。4.2.3拆除后清理阶段拆除完成后清理作业区域，无部件残留、无杂物堆积，场地平整恢复至设计要求。对拆卸的塔吊部件进行全面检查、清理、保养，损坏部件单独标识并安排维修，合格部件分类存放，做好防护。4.3群塔作业质量保证措施水平防碰撞质量控制：塔吊定位确保任意两塔间距离大于较低塔吊臂长2m以上，安装及顶升过程中复核塔间距，偏差超标立即调整，避免低位塔吊起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。垂直防碰撞质量控制：高位塔吊大臂下限与低位塔吊大臂上限垂直距离≥2m，顶升加节时严格控制高度，避免交叉干扰；塔吊非工作状态时，吊钩升至顶端，小车行至起重臂根部，减少碰撞风险。周边防护质量控制：塔吊初次顶升超过幅度范围内建筑物、树木2m以上，对电力、通讯设施设置防护装置，防护牢固可靠；格构柱四周对称均匀开挖，涂刷荧光警示标识，机械开挖距格构柱≥1m，内部人工清理，开挖到位后及时设置钢管缓冲防护架，焊接缀板、斜撑、剪刀撑，确保格构柱结构稳定。五、质量检查与验收闭环管理5.1质量检查频次及内容班组自检：每道工序完成后，作业班组长组织班组人员自检，重点检查连接质量、部件安装位置、螺栓扭矩等，自检合格后填写自检记录，报技术人员复检。技术复检：技术人员对班组自检合格的工序进行复检，复核垂直度、间隙、接地电阻等关键指标，复检合格后报质量员专检。质量专检：质量员对关键工序、关键部位开展专项检查，顶升加节每完成一节、安全装置调试完成后必须进行专检，用专业工具检测参数，不合格项下达整改通知书。综合检查：项目总工组织每周综合检查，结合监理平行检验意见，全面排查质量隐患，梳理质量管控薄弱环节，优化管控措施。5.2验收管理分项验收：基础预埋、塔身组装、安全装置调试等分项工程完成后，由质量管控小组组织验收，验收合格后方可进入下道工序。整体验收：塔吊安装完成后，安装单位自检合格，报检测中心进行专项检测，检测合格取得使用合格证后，由项目组织建设、监理、安装单位联合验收，验收合格挂牌后方可投入使用。拆除验收：拆除完成后，由项目组织监理、拆除单位联合验收，核查部件完整性、场地清理情况，验收合格后办理移交手续。5.3整改闭环管理对检查发现的质量隐患，明确整改责任人、整改时限及整改措施，一般隐患立即整改，重大隐患停工整改，安排专人跟踪整改过程。整改完成后，整改责任人提交验收申请，质量员复核验收，合格后方可进入下道工序，不合格的责令重新整改，直至验收合格。建立“检查-整改-复核-销项”闭环管理台账，详细记录质量隐患位置、类型、整改措施、整改结果及验收意见，留存归档，确保全程可追溯。六、质量风险防控及应急措施6.1质量风险防控风险识别：提前识别基础沉降、部件连接松动、塔身倾斜、安全装置失效等质量风险，制定针对性防控措施。动态管控：作业过程中实时监测塔身垂直度、连接部位状态、安全装置性能，遇异常情况立即停工，排查原因并整改，整改合格后方可复工。恶劣天气防控：台风、暴雨等恶劣天气来临前，将塔吊吊钩升至最高处，吊臂随风转动，风力大于11级时，独立高度塔吊安装一道附墙杆或降低1/3高度，已附墙塔吊降低高度避免碰撞建筑物，雨后检查基础积水及塔身稳定性，合格后方可作业。6.2质量应急措施塔身倾斜应急：发现塔身倾斜超标，立即停止作业，疏散作业人员，设置警戒区，组织技术人员排查原因，采取加设缆风绳、调整基础、拆除违规安装的标准节等措施整改，整改完成后复核垂直度，合格后方可复工。连接部件失效应急：发现螺栓松动、销轴脱落等连接失效问题，立即停工，用汽车