塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工质量通病防治手册

塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工质量通病防治手册一、总则1.1编制目的为系统性防治QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除专项施工中的质量通病，明确各类通病的表现形式、潜在危害及针对性防治措施，规范施工操作行为，从源头规避质量隐患引发的安全事故，保障塔吊安装、拆除质量及作业安全，依据相关规范标准及项目专项施工方案，制定本手册。1.2编制依据《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机使用说明书》、项目施工组织设计、塔吊安装拆除专项施工方案及质量验收相关规范。1.3适用范围本手册适用于本项目QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除全流程，涵盖基础预埋、塔身组装、顶升加节、上部结构安装、拆除作业、群塔作业及验收各环节的质量通病防治工作，其他型号塔吊可参照本手册结合设备说明书调整执行。二、基础及预埋阶段质量通病防治2.1常见质量通病及危害通病一：基础混凝土强度不足表现形式：基础混凝土养护不到位，强度未达到70%设计强度即启动安装作业；潜在危害：导致基础承载力不足，引发塔身沉降、倾斜，严重时造成塔吊倾覆。通病二：基础标高、垂直度偏差超标表现形式：基础定位复核不到位，标高偏差超过±50mm，垂直度偏差超过1‰；潜在危害：影响塔身组装精度，导致后续顶升加节困难，塔身受力不均，增加失稳风险。通病三：排水设施不完善表现形式：未按要求设置集水坑及挡水埂，基础表面无找坡或找坡不当，雨水浸泡基础；潜在危害：加速基础混凝土老化，导致基础沉降不均，破坏接地装置性能，引发电气安全隐患。通病四：接地体焊接质量不合格表现形式：镀锌扁铁焊接存在虚焊、漏焊，焊接长度不足，接地电阻超过4Ω；潜在危害：无法有效导除雷电及感应电流，易引发电气设备损坏，甚至导致作业人员触电事故。通病五：固定支脚预埋位置偏差表现形式：未用校正框定位，固定支脚预埋偏移，螺栓孔对位不准；潜在危害：基础节与支脚连接不紧密，存在间隙，导致塔身晃动，影响整体稳定性。2.2防治措施严格执行混凝土养护制度，养护周期不少于规范要求，安装前必须检测混凝土强度，出具强度报告，确认达到70%以上设计强度后方可启动作业。基础施工前精准定位放线，浇筑过程中做好标高控制；安装前用全站仪复核基础标高及垂直度，偏差超标时及时采取找平、加固措施，确保偏差控制在允许范围内。按设计要求完善排水系统，基础表面采用掺3%防水粉的M10水泥砂浆抹面压光，设置2%~3%找坡；距基础≥2m处设置容积≥1m³集水坑，周边砌筑300mm高120mm厚挡水埂，雨后及时排查积水情况并清理。接地体焊接由专业人员操作，确保焊接饱满、无虚焊漏焊，焊接长度不小于扁铁宽度的2倍；预埋完成后用接地电阻测试仪检测，接地电阻≤4Ω，防雷冲击接地电阻≤30Ω，不合格时增设接地极整改。固定支脚预埋时采用校正框精准定位，浇筑混凝土前复核位置及标高，浇筑过程中避免碰撞支脚；安装基础节前再次复核支脚位置，螺栓孔对位偏差较小时采用扩孔处理，偏差较大时重新加固支脚。三、塔身及套架安装阶段质量通病防治3.1常见质量通病及危害通病一：高强螺栓紧固不到位表现形式：螺栓未按规定扭矩紧固，扭矩偏差超过±3%，存在漏拧、松拧现象；潜在危害：塔身连接部位受力不均，长期作业易导致螺栓疲劳断裂，引发塔身坍塌。通病二：销轴安装不规范表现形式：销轴插入不彻底，开口销未充分开口（角度小于60°），或用铁丝代替开口销；潜在危害：销轴易脱落，导致标准节、套架等部件分离，引发重大安全事故。通病三：顶升套架与塔身间隙不均表现形式：套架安装后未调整间隙，局部间隙过大或过小，导向轮卡滞；潜在危害：顶升过程中套架受力不均，导致塔身变形，影响顶升稳定性，易引发卡阻故障。通病四：液压系统渗漏表现形式：油缸、油管、接头处存在漏油现象，液压油液位不足；潜在危害：顶升动力不足，无法平稳控制塔身升降，甚至导致顶升过程中突然失压，引发安全事故。通病五：塔身垂直度偏差超标表现形式：独立高度塔身垂直度偏差超过4‰，附着后超过2‰，顶升加节未及时复核调整；潜在危害：塔身受力失衡，增加附墙装置负荷，易导致局部部件损坏，引发倾覆风险。3.2防治措施高强螺栓紧固前检查螺纹完好性，涂抹防锈润滑剂；采用经校验合格的扭矩扳手紧固，扭矩值严格按设备说明书要求执行，紧固后逐点复检，做好记录，确保无漏拧、松拧。销轴安装前清理表面杂物，确保插入彻底到位；开口销必须采用原厂规格，安装后充分开口至60°~90°，严禁用铁丝、螺栓代替开口销，安装后专人检查确认。顶升套架安装后，调整导向轮位置，使套架与塔身间隙均匀（一般为2~3mm），确保导向轮转动灵活无卡滞；顶升前再次检查间隙及导向轮状态，发现异常及时调整。作业前全面检查液压系统，清理油缸、油管接头处杂质，更换老化密封件；加注符合规格的液压油，确保液位在规定范围，顶升过程中实时监测液压系统，发现渗漏立即停机整改。顶升加节每完成一节，立即用全站仪复核塔身垂直度，独立高度偏差控制在≤4‰，附着后≤2‰；偏差超标时通过调整套架位置、增减垫片等方式整改，确认合格后再进行下一节顶升。四、上部结构安装阶段质量通病防治4.1常见质量通病及危害通病一：吊装作业不规范表现形式：吊点设置不对称，钢丝绳捆绑不牢固，起吊急升急降、斜拉斜吊，未试吊即正式起吊；潜在危害：吊物晃动碰撞塔身，导致部件损坏，甚至引发吊物坠落、钢丝绳断裂事故。通病二：平衡臂、起重臂拉杆调整不当表现形式：拉杆松紧度不均，受力不平衡，起重臂水平度偏差超标；潜在危害：上部结构受力不均，长期作业易导致拉杆疲劳断裂，起重臂变形，影响塔吊起重性能。通病三：平衡重放置不规范表现形式：平衡重未按说明书顺序放置，固定不牢固，无标识；潜在危害：塔吊配重失衡，顶升及作业过程中易发生倾覆，平衡重移位坠落还可能引发物体打击事故。通病四：回转支承转动卡滞表现形式：回转支承润滑不足，存在杂物卡顿，转动时异响明显；潜在危害：影响回转机构正常运行，增加电机负荷，导致部件过度磨损，甚至引发机构失效。通病五：电气线路连接混乱表现形式：接线不规范、牢固，绝缘层破损，线路缠绕干涉，无标识；潜在危害：易引发短路、漏电事故，导致电气设备损坏，影响安全装置正常工作，甚至造成作业人员触电。4.2防治措施吊装前精准设置对称吊点，选用符合载荷要求的钢丝绳，捆绑牢固并做好防护；起吊前试吊100mm，核查吊装稳定性，无异常后方可缓慢平稳起吊，严禁急升急降、斜拉斜吊，吊物下方严禁站人、穿行。平衡臂、起重臂拉杆安装后，用专用工具调整松紧度，确保受力均匀；用水平仪复核起重臂水平度，偏差超标时及时调整，确保符合设备说明书要求。平衡重严格按设备说明书顺序放置，逐块固定牢固，做好标识防止移位；吊装平衡重时逐块吊装，严禁多块同时吊装，避免超载。回转支承安装前清理表面杂物，加注足量符合规格的润滑脂；安装后试运转，检查转动灵活性，发现卡滞、异响及时排查清理，补充润滑脂。电气线路连接由持证电工操作，接线规范牢固，绝缘层无破损，线路布置有序无缠绕干涉，关键接线处做好标识；连接完成后用万用表检测线路通断及绝缘性能，无短路、漏电现象后方可通电。五、顶升加节及安全装置调试阶段质量通病防治5.1常见质量通病及危害通病一：顶升前未确认平衡状态表现形式：未调整平衡重小车位置，顶起后塔身失衡，存在倾斜；潜在危害：顶升过程中塔身失稳，导致套架滑落、塔身倾覆，引发重大安全事故。通病二：顶升过程中违规操作表现形式：风速超过14m/s仍进行顶升作业，起重臂随意回转、变幅，多人同时操作液压系统；潜在危害：破坏顶升稳定性，导致塔身晃动、偏移，易引发顶升机构故障及部件损坏。通病三：安全装置调试不到位表现形式：限位器、载荷限制器动作不灵敏，预警及断电功能失效，风速仪检测不准确；潜在危害：无法有效防范超载、超幅、超高作业，易引发机械伤害、塔身失稳等事故。通病四：顶升后标准节连接不牢固表现形式：标准节对接后未及时插入销轴、紧固螺栓，临时固定措施不足；潜在危害：标准节易移位、脱落，导致塔身坍塌，危及作业人员安全。5.2防治措施顶升前全面检查顶升套架、油缸、横梁等部件，调整平衡重小车至设备说明书规定位置，顶起10~50mm后复核塔身平衡状态，确认平衡无误后方可继续顶升，严禁在不平衡状态下作业。顶升作业前检测现场风速，风速≤14m/s时方可作业；顶升过程中起重臂固定在指定方向，严禁回转、变幅，液压系统由专人操作，统一指挥，避免误操作。安全装置调试由专业人员操作，行程限位器、载荷限制器调试完成后，进行空载、负载试验，确保起重力矩达到额定值90%时预警、110%时自动断电；风速仪定期校验，确保风力大于6级时准确发出报警信号，所有装置调试合格后方可投入使用。每完成一节标准节顶升对接，立即插入销轴并锁好开口销，紧固高强螺栓，用扭矩扳手复检扭矩值；未完成连接固定前，严禁进行下一节顶升作业，确保连接牢固无松动。六、拆除阶段质量通病防治6.1常见质量通病及危害通病一：拆除前未全面检查设备状态表现形式：未排查螺栓松动、部件损坏、液压系统渗漏等问题，带病开展拆除作业；潜在危害：拆除过程中部件突然失效、坠落，引发物体打击、机械伤害事故。通病二：违规天气条件下作业表现形式：在大雾、四级及以上大风、雨天开展拆除作业，风速超标未停止作业；潜在危害：吊物晃动失控，易碰撞塔身及周边设施，作业人员高空作业安全无法保障。通病三：部件拆除顺序混乱表现形式：未按“先上部后下部、先配重后臂架”顺序拆除，违规先拆承重部件；潜在危害：塔吊重心失衡，引发倾覆事故，部件坠落损坏。通病四：小件随意丢弃表现形式：螺栓、销轴等小件拆除后随手丢弃，未集中收纳；潜在危害：小件高空坠落引发物体打击事故，同时造成部件丢失，影响后续设备维修保养。通病五：汽车吊支腿防护不足表现形式：支腿下方未铺设枕木或枕木铺设不规范，地面不平整坚实；潜在危害：汽车吊吊装过程中沉降、倾斜，导致吊物坠落，引发安全事故。6.2防治措施拆除前全面检查塔吊各机构、部件、液压系统、电气设备，发现螺栓松动、部件损坏、渗漏等问题，立即修复或更换，确保设备符合拆除条件后方可启动作业。拆除作业仅在白天进行，作业前检测现场风速，大雾、四级及以上大风、雨天严禁作业；作业过程中实时监测天气变化，遇突发恶劣天气立即停止作业，将部件固定牢固，人员撤离至安全区域。严格按规定拆除顺序作业：降低标准节→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸剩余平衡重及平衡臂→拆卸塔帽和驾驶室→拆卸回转台及下部结构，严禁颠倒顺序、违规拆除承重部件。配备专用收纳容器，螺栓、销轴等小件拆除后立即放入容器，集中存放，做好标识，严禁随手丢弃；高空作业时小件传递采用工具袋，严禁抛掷。汽车吊支腿下方铺设2层2m×2m枕木，确保地面平整坚实，吊装前复核支腿稳定性；吊装过程中控制起吊速度，缓慢平稳操作，严禁超吊、斜拉斜吊。七、群塔作业阶段质量通病防治7.1常见质量通病及危害通病一：塔间距不足表现形式：塔吊定位不合理，两塔间距小于较低塔吊臂长+2m，存在碰撞风险；潜在危害：起重臂相互碰撞，导致部件损坏，甚至引发塔身晃动、失稳。通病二：垂直高度差不足表现形式：高位塔吊大臂下限与低位塔吊大臂上限垂直距离小于2m，顶升加节未控制高度；潜在危害：垂直方向发生碰撞，损坏起重臂及安全装置，引发安全事故。通病三：信号指挥不统一表现形式：各塔吊信号工指挥手势、口令不规范，存在混淆；潜在危害：导致司机误操作，引发碰撞、吊物坠落等事故。通病四：周边防护不到位表现形式：对作业半径内的电力、通讯设施及格构柱防护不足，无警示标识；潜在危害：塔吊起重臂碰撞周边设施，损坏公共财产，格构柱受损影响结构稳定。7.2防治措施塔吊定位时严格控制间距，确保任意两塔间距离大于较低塔吊臂长+2m，安装及顶升过程中复核塔间距，偏差超标时及时调整塔身位置。合理划分群塔作业区域，控制顶升高度，确保高位塔吊大臂下限与低位塔吊大臂上限垂直距离≥2m；非工作状态时，所有塔吊吊钩升至顶端，小车行至起重臂根部，减少碰撞风险。统一群塔作业信号指挥标准，信号工经专项培训考核合格后上岗，作业时佩戴明显标识，严禁违规指挥、多头指挥，确保司机准确识别指挥信号。塔吊初次顶升超过幅度范围内建筑物、树木2m以上，对电力、通讯设施设置牢固防护装置，悬挂警示标识；格构柱四周对称开挖，涂刷荧光警示标识，机械开挖距格构柱≥1m，内部人工清理，及时设置防护架并焊接缀板、斜撑，防止碰撞损坏。八、质量通病防治管理措施建立“班组自检、技术复检、质量专检”三级检查体系，每道工序完成后重点排查对应质量通病，自检合格后报复检、专检，不合格工序严禁进入下道作业。加强作业人员培训，组织学习本手册及相关规范标准，熟悉各类质量通病的表现、危害及防治措施，提升全员质量管控意识及实操水平。配备经校验合格的检测工具，定期开展专项检查，对排查出的质量通病，明确整改责任人、整改时限及措施，建立闭环管理台账，确保整