钢结构高栈桥施工实施细则

钢结构高栈桥施工实施细则一、编制依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（GB/T50205-2020）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）钢结构高栈桥施工设计文件、专项施工方案及地质勘察报告相关钢材、混凝土等材料产品技术说明书及质量标准二、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员、质检人员、作业班组熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，明确各分项工程施工参数、质量标准及安全要点，重点掌握钢管桩、桥台、平联斜撑、桥面结构等关键部位的施工要求。编制专项施工方案，明确测量控制、各分项工程施工流程、资源配置、质量控制及应急预案，报监理工程师审批后，向现场所有相关人员进行全面技术交底，确保每人掌握操作要点。开展施工测量控制，建立平面控制网和高程控制网，采用全站仪进行桩位、桥台边线等放样，设置控制点并做好保护，确保测量精度满足施工要求。针对钢管桩焊接、混凝土浇筑、贝雷梁拼装等关键工序，开展专项技术培训，提升作业人员技能水平，特种作业人员（焊工、起重工、潜水员等）必须持证上岗。（二）场地准备清理陆上施工区域及栈桥周边场地，移除障碍物，平整施工便道，确保施工车辆及设备通行顺畅；划分材料堆放区、加工区、废料回收区，设置明显标识牌。搭建钢筋加工场、钢管桩加工场及桥面结构装配场，加工场地面采用C15混凝土硬化，配备必要的加工设备及防护设施；搭建办公及休息区，配备消防器材、应急物资。检查并完善水上施工辅助设施，搭建临时引孔平台、作业平台及安全爬梯，平台承载力满足施工要求，设置防护栏杆及密目安全网；在基坑周边、栈桥作业区设置明显安全警示标识。规划水上运输路线及吊装作业区域，清理作业水域内影响施工的杂物，确保吊装及运输安全；设置水位观测点及流速监测设备，实时掌握水文情况。（三）材料准备钢材：钢管桩采用Q235B材质螺旋焊接钢管，规格包括Φ820×10mm、Φ1020mm等，平联采用Φ426×6mm钢管及[]25a型钢，承重梁采用双拼I56a工字钢，桥面结构采用10mm花纹钢板、I25a工字钢、I12工字钢等；所有钢材进场时核查产品合格证、质量证明书，按规范抽样送检，合格后方可使用。混凝土：桥台垫层采用C20素混凝土，桥台基础采用商品混凝土，水下混凝土强度等级符合设计要求，进场时检查坍落度及均匀性，严禁使用离析、泌水混凝土。钢筋及预埋件：桥台钢筋主筋采用φ16mmHRB400级钢筋，箍筋采用φ12mmHRB400级钢筋，预埋件锚板为20mm厚Q235B钢板，锚筋为φ16mmHRB400级螺纹钢筋；钢筋进场时检查外观质量及力学性能，预埋件焊接质量满足熔透焊要求。辅助材料：钢丝绳（φ16mm、φ30mm，6×37S+FC）、卸扣（GB/T25854-6-DW8D型）、脱模剂、焊接材料、橡胶垫片、“U”螺栓、门式卡等，进场时核查质量合格证明，确保符合施工要求。三、资源配置资源类型参数、型号、数量等详细信息人力资源施工员：2-3名，负责现场施工组织协调；技术人员：2名，负责技术指导及交底；质检员：1-2名，负责施工全过程质量检查；监理人员：1名，负责施工过程监督及验收；测量员：2-3名，负责测量放样及监测；焊工：4-6名，持有有效焊接操作证书；起重工：3-4名，持有有效起重作业证书；钢筋工：5-6名，负责钢筋加工及安装；混凝土工：4-5名，负责混凝土浇筑及养护；潜水员：2-3名，持有有效潜水作业证书；普工：6-8名，协助材料转运、场地清理等工作；安全员：2名，负责现场安全巡查及防护措施落实机械设备起重设备：85t履带吊：1-2台；汽车吊：1台；振动锤：DZJ150型、DZ90型各1台；钻孔设备：ZR280型旋挖钻：1台；加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台；电焊机：4-6台；混凝土设备：混凝土罐车：3-4辆；溜槽、串筒若干；其他设备：反铲挖掘机：1台；水泵：3-4台；氧气乙炔切割设备：2-3套；水准仪、全站仪各1-2台材料资源钢管桩：Φ820×10mm、Φ1020mm等，按设计长度及数量准备，预留5%损耗；钢材：I56a、I25a、I12工字钢，[]25a型钢，Φ426×6mm钢管，10mm花纹钢板等，按工程量准备；混凝土：C20垫层混凝土、桥台基础混凝土、水下混凝土，按施工进度按需供应；钢筋及预埋件：φ16mm、φ12mmHRB400级钢筋，20mm厚Q235B锚板等，按设计数量准备；辅助材料：钢丝绳、卸扣、焊接材料、橡胶垫片等，按施工需求配置四、施工工艺（一）测量控制桩位放样：采用全站仪进行桩位精确放样，设置导向架引孔，旋挖钻及振动锤就位后复核中心位置，确保偏差≤50mm；钢管下放过程中实时监测垂直度，采用两台仪器从两个方向控制，垂直度偏差不大于L/500（L为钢管桩长度）。桥台放样：测量人员按图纸放样栈桥轴线及桥台边线，确定开挖深度及尺寸，用白石灰撒线标识；垫层施工完成后，弹设桥台边线、钢筋位置参考线，作为钢筋安装及模板架设的控制线。高程控制：采用水准仪控制基坑底标高、垫层标高、桥台顶面标高及桥面结构标高，每道工序施工前进行标高复核，确保符合设计要求，误差≤±5mm。（二）桥台施工基坑开挖按放样边线采用反铲挖掘机开挖，预留80-100cm作业空间，机械开挖至设计底标高上20-30cm时，采用轻型动力触探试验检测地基承载力，需≥150kPa；若承载力不足，继续开挖至设计底标高下50cm，回填碎石土或黏土分层夯实，直至承载力达标。基坑临边搭设钢管防护栏杆，高度≥1.2m，间距≤2m，打入地面≥0.5m，设置3道水平杆，刷红白相间警示漆，内侧满挂密目安全网；基坑内设置排水沟及集水坑，配备水泵排水，顶部设置截水沟防止地表水流入；基坑顶面1.2m范围内严禁堆载，设置专用上下通道。人工清理剩余土体，基坑底部较设计底标高低10cm，便于垫层施工。垫层浇筑基坑验收合格后，采用木方作为模板，外围用短钢筋柱固定，拉线控制标高，浇筑10cm厚C20素混凝土。混凝土采用罐车配合溜槽浇筑，人工收面抹平，确保表面平整，标高偏差≤±5mm，养护不少于7天。钢筋及预埋件施工钢筋在加工场集中加工，平板车运输至现场，按弹设的参考线绑扎成型，主筋焊接连接，箍筋绑扎或焊接连接，搭接长度≥35d，接头错开布置；设置混凝土垫块保证保护层厚度5cm，每平方米≥4块。预埋件锚板与锚筋采用熔透焊连接，焊接完成后检查焊缝外观质量；测量定位预埋件准确位置，固定牢靠，避免浇筑时移位。钢筋及预埋件安装完成后，经质检人员及监理验收合格，方可进行模板安装。模板制安模板采用15mm厚竹胶板，竖肋为5cm×10cm方木（间距30cm），横肋为双Ф48.3×3.6mm脚手管（间距≤80cm），采用φ16mm对拉杆对拉固定（间距1.0m）。模板组拼后检查尺寸、平整度，内表面清理干净并涂抹脱模剂；按边线就位，设置斜撑临时固定，精确调整平面位置及垂直度后，穿设对拉杆，底部外侧与垫层接口用水泥砂浆封口，防止漏浆。复核模板顶面标高及平面位置，确保符合设计要求，误差≤±5mm。混凝土浇筑采用商品混凝土，通过溜槽、串筒布料，浇筑前检查混凝土坍落度，清理模内杂物及积水。水平分层浇筑，分层厚度≤30cm，采用50插入式振捣棒垂直点振，移动距离50-70cm，与侧模保持5-10cm距离，插入点按50×50cm行列式布置，振捣至混凝土表面无气泡、不下沉、泛浆为止。浇筑期间专人检查预埋件及模板，若出现松动、变形、移位，及时复位固定；浇筑完成后修整、抹平混凝土表面。拆模及养护混凝土强度≥2.5MPa且表面及棱角不受损时，采用汽车吊配合人力拆模，严禁重击硬撬。浇筑完成后及时覆盖湿润土工布或草毡，洒水养护不少于7天，每天洒水次数确保表面湿润，养护用水采用江水。基坑、台背回填混凝土强度达到设计强度85%后，采用黏土或碎石土回填，分层厚度≤30cm，控制填土含水量，采用压路机或小型机械夯实，每层压实度≥90%。回填完成后，顶面采用C30混凝土硬化，与施工便道顺接。（三）钢管桩施工钢管桩进场、转运钢管桩运至现场后，核查产品合格证、焊缝质量，外观无凹坑、变形等缺陷；在每个管节设置两个倒运吊耳（距端部2.5m），上口对称设置2个直径5cm吊孔（距端部8cm）。采用φ16mm或φ30mm钢丝绳、D型卸扣吊装转运，轻拿轻放，避免损伤钢管及焊缝。旋挖钻引孔施工引孔孔径Φ900mm，深度入岩≥3m，岛上部分直接引孔，岸侧水中部分探明地质后引孔，2#墩水中部分需掏渣后引孔。引孔后清理孔底及孔壁，立即插入钢管桩，防止杂物掉入；旋挖钻在平台作业时，持续观测平台变形及位移，异常时立即停工。水下混凝土浇筑采用水下封底浇筑方式，连续施工，防止水洗、离析；浇筑深度：岸侧水中部分≥3.5m，其他区域≥3m，确保与钢管桩外壁握裹牢固。浇筑6小时后，用测绳探测混凝土冲蚀情况，若有冲蚀及时补浇。钢管桩沉桩履带吊吊起钢管桩，吊入导向架竖直插入河床，吊起DZJ150或DZ90振动锤夹紧桩顶，复核平面位置及垂直度。振动锤先低档振动，钢管桩入混凝土一定深度后调为高档，振动下沉至孔底；以设计桩底标高控制为主，贯入度为辅，贯入度控制在5cm/3min，桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500。沉桩过程中若出现倾斜、移位、回弹、桩顶裂缝等情况，立即停工排查，采取矫正或重新插打措施。钢管桩接长底节钢管桩顶部焊接限位钢板，履带吊吊入上节桩，调整垂直度及错边量，接口设置50°单边V形坡口，清理坡口及周边20-30mm范围内铁锈、油污。焊接完成后敲除焊渣，检查焊缝外观质量，满足二级焊缝要求；在接头位置沿环向均匀布置不少于4块400mm×200mm×8mm加强钢板，围焊固定，焊脚尺寸≥10mm。（四）平联、斜撑施工平联采用Φ426×6mm钢管（迎水向）、[]25a型钢（顺水向），在加工场下料加工，根据桩位实测偏位调整尺寸。低水位时施工，采用悬挂式简易操作平台，作业人员穿戴安全带及救生衣，上下使用安全挂梯。85t履带吊吊起平联至预定位置，用定位焊固定，设置手拉葫芦微调位置，全断面满焊，焊角高度不低于母材厚度。平联安装完成后，在上下层平联间焊接[]25a型钢剪刀撑，形成整体稳定体系；最下层平联与河床高度≤4m，尽可能接近水面。（五）桩顶承重梁施工承重梁采用双拼I56a工字钢，双拼间采用间断焊（每段焊缝≥20cm，间隔≤50cm），桩顶区域满焊；焊接肋板，采用双面连续角焊缝，焊脚尺寸≥10mm。加工场制作成型，顶面焊接两个吊耳，采用φ16mm钢丝绳两点起吊，运输至现场。割除桩顶至设计标高，测量桩顶标高，用水平管抄平，确保同排桩帽顶标高一致；履带吊吊放承重梁至桩帽，调整平面位置，支点中心与钢管桩中心偏差≤2cm，采用连接板及加劲板焊接牢固。承重梁接长时，双拼工字钢拼接错头间距≥2m，避开跨中，腹板对接处焊接连接板。（六）贝雷梁施工加工场用汽车吊将3m贝雷片拼装成贝雷梁，采用45型/90支撑架连接，检查销子保险扣及花架连接紧固情况。平板车运输至现场，85t履带吊两点起吊，吊装前在承重梁顶面测放安装位置线，放置橡胶垫片。贝雷梁就位后，手动葫芦微调对位，插入下弦销孔销栓，抬起后端插入上弦销体并设保险插销，吊机松钩。焊接门式卡固定贝雷梁下弦杆，安装剪刀撑将贝雷梁连成整体；贝雷片主节点受力，非主节点受力时需经技术部门验算补强。（七）桥面结构施工桥面结构由10mm花纹钢板、I25a横向分配梁（间距750mm）、I12小纵梁（间距300mm）组成，加工场搭设型钢台座，按间距装配焊接为6m/节的整体桥面板，面板制造精度-10~0mm。贝雷梁安装完成后，履带吊四点起吊桥面板，安放至设计位置，采用“U”螺栓将分配梁与贝雷梁上弦杆固定。（八）防护栏杆施工栈桥两侧设置1.2m高装配式防护栏杆，立柱采用I12.6工字钢（纵向间距2.25m），扶手采用Ф48.3mm钢管（层距40cm），立柱开孔焊接150mm长Ф55钢管作为扶手套筒，设置踢脚板。与桥面结构同步施工，立柱底座焊接在横向分配梁外挑部分，控制立杆垂直度，安装护栏片并连接牢固。护栏刷红白相间警示反光油漆，确保醒目。（九）附属设施施工电缆、输水管布置在护栏外侧，避免干扰交通。栈桥入口设置限重（80t）、限速（10km/h）标志牌，桥头及伸缩缝位置设置搭板。栈桥两侧及平台周边间隔设置安全警示灯、反光贴、救生圈、安全标示牌及消防设施。（十）栈桥拆除拆除流程：拆除管线及配电柜→拆除桥面结构→拆除贝雷梁→拆除承重梁、平联、斜撑→拔除钢管桩→材料运输存放。桥面结构拆除：清理杂物及附属设施，拆除“U”螺栓及面板连接，汽车吊分块吊装桥面板及栏杆。贝雷梁拆除：拆除剪刀撑→取掉保险销及贝雷销→分组拆除贝雷梁→转运至堆场拆散。承重梁、平联、斜撑拆除：汽车吊起吊吊篮，氧气乙炔割除，割前安装吊点钢丝绳。钢管桩拔除：履带吊配合振动锤，振动1-2min使土体液化后，缓慢提升拔出；无法拔出时，枯水期潜水员水下切割，履带吊吊住钢管桩防止失稳。五、质量控制（一）原材料质量控制所有进场材料必须附带产品合格证明及检测报告，按规范抽样送检，监理全程见证，不合格材料立即清退出场，严禁使用。钢材分类堆放，做好防潮、防锈措施；钢筋垫高存放，避免污染；混凝土进场时检查坍落度，水下混凝土浇筑前做和易性试验。焊接材料、钢丝绳、卸扣等辅助材料，检查外观质量及性能指标，确保符合施工安全及质量要求。（二）过程质量控制测量控制：每道工序施工前进行放样复核，桩位、桥台边线、标高误差控制在规范允许范围内；沉桩过程中实时监测垂直度及桩位偏差，及时调整。钢筋及预埋件：钢筋规格、间距、保护层厚度符合设计要求，接头连接规范；预埋件定位准确，焊接牢固，焊缝质量达标。模板工程：模板尺寸、平整度、垂直度符合要求，接缝严密无漏浆，脱模剂涂抹均匀；拆模时间满足混凝土强度要求，避免损伤混凝土棱角。混凝土工程：浇筑分层厚度、振捣方式符合规范，养护及时充分；水下混凝土浇筑连续，防止离析，确保浇筑质量。钢结构施工：钢管桩焊缝质量满足二级焊缝要求，接长加强钢板布置规范；平联、斜撑、承重梁焊接牢固，焊脚尺寸达标；贝雷梁销子及保险销安装齐全，连接紧固；桥面结构焊接平整，“U”螺栓固定牢靠。（三）成品质量控制桥台：混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，标高、尺寸偏差符合规范；基坑回填压实度≥90%，顶面硬化平整。钢管桩：桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500，焊缝无裂缝、未焊透等缺陷；与混凝土握裹牢固，无冲蚀现象。栈桥结构：平联、斜撑与钢管桩连接牢固，承重梁标高一致，贝雷梁排列整齐，桥面结构平整，防护栏杆安装规范，附属设施齐全。验收资料：施工全过程记录完整，包括原材料检验记录、测量记录、焊接检验记录、混凝土施工记录、质量检查记录等，及时归档。六、施工要点水上施工前，充分了解水文、气象情况，避开暴雨、大风、高水位及强流速时段；施工过程中实时监测水位、流速，异常时立即停工。钢管桩引孔及沉桩时，严格控制垂直度及桩位偏差，避免因偏位过大影响后续结构安装；水下混凝土浇筑确保连续，防止出现断桩。钢结构焊接前，清理坡口及周边杂质，选择合适的焊接参数，避免出现焊缝缺陷；焊接完成后及时检查，不合格的立即返修。贝雷梁拼装时，销子及保险销必须安装到位，支撑架螺栓拧紧，确保整体稳定性；桥面结构安装时，“U”螺栓固定牢固，防止行车时移位。作业人员高空作业时，必须系好安全带，穿戴救生衣（水上作业），悬挂防坠器；动火作业时，办理动火审批手续，配备消防器材，做好防火措施。栈桥拆除时，按“自上而下、分节分段”原则施工，设置警戒区域，严禁无关人员进入；拆除的材料及时转运存放，避免占用施工场地或掉入水中。七、施工质量检查表（一）桥台施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注基坑开挖地基承载力≥150kPa轻型动力触探试验质检员、监理人员//基坑开挖基坑尺寸、标高符合设计，偏差≤±50mm钢尺测量、水准仪测量施工员、质检员//垫层施工厚度、标高厚度10cm，标高偏差≤±5mm钢尺测量、水准仪测量质检员//钢筋施工规格、间距、保护层符合设计，保护层厚度5cm钢尺测量、目测施工员、质检员//模板施工尺寸、垂直度、平整度尺寸偏差≤±5mm，垂直度≤3mm/m，平整度≤2mm/m钢尺测量、靠尺检查施工员、质检员//混凝土施工强度、外观强度达标，表面无蜂窝、麻面、裂缝试块检测、目测试验员、质检员//回填施工压实度≥90%压实度检测仪检测质检员、监