盘扣式脚手架施工技术交底

盘扣式脚手架施工技术交底目录一、工艺概况二、施工准备三、工艺流程四、施工工艺五、质量控制措施六、常见质量通病工艺概况钢管扣件节点碗扣节点盘扣节点轮扣节点国内主流脚手架产品的演变工艺概况

建筑行业需求随着建筑高度的增加和施工难度的提升，传统脚手架已无法满足现代建筑施工的需求，盘扣式脚手架因其独特的优势逐渐受到青睐。安全与效率盘扣式脚手架具有较高的稳定性和承载能力，能够有效提高施工安全性，同时其搭设和拆除效率高，有利于缩短工期。标准化与规范化盘扣式脚手架实现了标准化生产和规范化施工，有利于提升建筑施工的整体水平。工艺概况

盘扣式脚手架是一种新型脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。又称菊花盘式脚手架、插盘式脚手架、轮盘式脚手架、扣盘式脚手架。插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔。采用φ48*3.2、φ60*3.5mm、Q345钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.5m焊接上一个圆盘，立杆底部带连接套管。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头。工艺概况斜杆插销U型顶托定位杆主杆连接棒横杆平主杆标准基座底座基本组件特殊构件配套产品支撑脚手架体系立杆、横杆、斜杆、定位杆、底座、顶托踏板、步梯、钢桁架、外挂三脚架、钢斜撑铝合金粱节点圆盘、横杆铸头、斜杆铸头、销板工艺概况

支撑架分为立杆及横杆、斜杆，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用；四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连接。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力(接头上下二点及插销对圆盘一点)，可牢牢固定结构强度并传递水平力。横杆头与钢管身采用满焊固定，力量传递无误。而斜杆头为可转动接头，以铆钉将斜杆与钢管身固定。至于立杆的连接方式是以四方管连接棒为主，而连接棒已固定在立杆上，不用另外的接头组件来组合，可省却材料遗失及整理的麻烦。工艺概况

盘扣式脚手架的型号，根据《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016，主要分为Z型和B型两类。Z型：重型，即60系列的，立杆直径是60.3mm，主要用于重型支撑，如桥梁工程中。B型：标准型，即48系列的，立杆直径48.3mm，主要用于房建、地铁结构与装饰装修、舞台灯光架等领域。

根据盘扣式脚手架立杆连接方式，又分为外套筒连接与内连接棒连接两种形式。目前市场上60系列的盘扣式脚手架一般采用内连接；48系列盘扣式脚手架一般是外套筒连接。外套筒连接内连接棒连接工艺概况工艺概况工艺概况工艺概况工艺概况1、技术先进圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能达到各杆件传力均通过节点中心，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。2、原材料升级主要材料全部采用低合金结构钢（国标Q345B），强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5-2倍。3、热镀锌工艺主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又做到美观、漂亮。4、可靠的品质该产品从下料开始，整个产品加工要经过20道工序，每道工序均采用专机进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，做到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。5、承载力大

以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为10.3吨(安全系数为2)。破坏载荷达到22吨。是传统产品的2-3倍。6、用量少、重量轻

一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2,重量会减少1/2~1/3。7、组装快捷、使用方便、节省费用

由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。施工准备施工准备施工准备可调底座规格：H=500、600㎜外径∅=38、48㎜，壁厚t=5㎜，材质：Q235B功用：作为调节架体底部高度施工准备起始杆（标准基座）规格：H=200㎜，外径∅=48㎜，壁厚t=3.2㎜，材质：Q345A功用：作为架体搭设起步之用，上部焊接外套管，下部与可调底座直接相连接。施工准备立杆规格：模数500mm，H=1000、1500、2000、2500、3000㎜；外径：∅=48㎜，壁厚：t=3.2㎜；功用：用于与标准基座向连接，主要承力构件，每隔500㎜焊接一组圆盘。施工准备横杆规格：模数300mm，L=600、900、1200、1500、1800、2000mm

外径：∅=48㎜，壁厚t=2.5㎜材质：Q235B功用：两端焊有横杆铸头，并配置销板，用于与立杆圆盘相扣接，使得架体得以向外延伸。施工准备斜杆规格：根据水平杆长度与步距来划分。作用：用于在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。施工准备施工准备可调顶托规格：H=500、600㎜，外径：∅=38㎜，壁厚t=5㎜，功用：作为调节架体顶部高度，上部放置铝合金粱或工字钢梁，丝杆理论最大调节范围100～450㎜，要求控制在100～300㎜以内。施工准备铝合金粱或工字钢梁施工准备配套组件：挂扣式钢脚手板施工准备施工准备产品质量要求：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。工艺流程包括材料准备、技术准备、人员准备等，确保顺利进行。施工准备搭设流程拆除流程遵循一定的搭设顺序和原则，如先立杆后横杆、先底层后高层等，确保脚手架的稳定性和安全性。按照与搭设相反的顺序进行拆除，注意拆除过程中的安全事项和细节处理。030201施工工艺测量放线

施工前清理场地，确定场地的牢固稳定性，根据图纸或方案进行施工放线，定出可调底座安放位置。施工工艺放置可调底座

按放线位置准确放置可调底座。调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。施工工艺安装起步杆

将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。施工工艺安装扫地杆

将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。宜采用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧。销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于3mm。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。施工工艺施工工艺安装立杆将立杆长端插入起步杆的套管中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。检查孔施工工艺安装第二层横杆150cm

插销注意插紧实。施工工艺安装第一层斜杆

将斜杆全部依顺时针，或者全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。施工工艺安装第三层横杆注意安装高度的间距要求。施工工艺安装第二层斜杆

按照和第一层相同方向搭接第二层斜杆。※若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。施工工艺安装第四层横杆

按照前述横杆安装方法安装第四层横杆。横杆需每150cm安装一层【当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m】，并依实际高度组装。施工工艺安装第三层斜杆

按照前述斜杆安装方法，和第一层、第二层相同方向安装第三层斜杆。施工工艺安装可调顶托

将可调顶托插入主架管中，再以扳手调至所需高度。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。施工工艺施工工艺脚手架拆除

拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下进行，不得上下同时作业，不应抛掷。质量控制措施

方案先行，施工前必须编制专项施工方案，报监审批通过后严格按照方案组织施工。模板支架搭设高度不宜超过24m；当超过24m时，应另行专门设计。质量控制措施1、支架（最外排）必须以格构柱封口（不含外排架）。2、支架（断阵端头）必须以格构柱封口。3、格构柱斜杆用法，严禁（螺旋式）和（对称式）混用，斜杆严禁缺失。矩阵形梅花形提前规划工人作业的进出路线，禁止随意拆除，如需拆除需技术部门进行加固验算，重新更改方案后才能实施。质量控制措施

模板支架不超过8米，当搭设高度不大于8m时，步距不宜大于1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭剪刀撑。质量控制措施

当满堂模板支架的架体高度不超过8米且不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。质量控制措施

当搭设高度大于8m时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。质量控制措施

当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。质量控制措施

三角架与立杆连接及接触的地方，应沿三角架长度方向增设水平杆，相邻三角架应连接牢固。常见质量通病钢管改制盘扣式脚手架-万恶之首常见质量通病对于管材类：无标识，无炉批号跟踪，虽有质保书，但在物理性能检测上都基本不能达标；抗拉及屈服不能保证达标；立杆应为Q355材料，个别厂家选用Q235材料。常见质量通病钢管压扁开裂现象常见质量通病构配件缺陷常见质量通病套筒缺陷常见质量通病焊接质量问题常见质量通病圆盘节点处焊接质量差常见质量通病插头铸造缺陷常见质量通病焊接切面缺陷不 合 格横杆焊缝熔透不良根部、扣件上未熔焊接核心：溶透合 格焊高符合要求，

焊缝根部溶透良好焊缝根部熔进母材熔深深度为母材的20%-30%常见质量通病镀锌质量问题常见质量通病产品精度缺陷立杆孔位不正盘厚度不均匀、变形常见质量通病产品精度导致架体垂直度偏差常见质量通病立杆步距错误腋角和梁下加密区的立杆步距应按照1.5m设置，现场发现有步距达到2.5m的。常见质量通病竖向斜杆过少导致立杆弯曲常见质量通病支架顶端悬臂过长常见质量通病竖向斜杆布置错误常见质量通病顶层步距无水平向斜杆常见质量通病腋角处斜撑数量不足，超出550mm剪刀撑扣件数量不足常见质量通病架体上堆放大量材料斜面未找平处理，横杆与立杆搭接小于