【《某钢板桩围堰施工方案设计案例分析》2000字（论文）】

某钢板桩围堰施工方案设计案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u1177某钢板桩围堰施工方案设计案例分析 196041.1施工前期准备 1141861.1.1施工工期安排 16251.1.2施工人员组织及机械设备 2171891.1.3供电方案 2286421.1.4施工场地规划 2247171.2围堰施工流程 280881.2.1围堰钻孔施工平台拆除 336521.2.2安装导向架 4250911.2.3钢板桩插打 4240461.2.4抽水开挖 5167441.2.5安装内支撑 669731.2.6浇筑封底混凝土 689961.2.6承台施工 893851.2.7钢板桩围堰的拆除 81.1施工前期准备1.1.1施工工期安排7#墩围堰施工总工期为105个工作日。7#围堰施工105个工作日平台准备10个工作日钻孔平台拆除3个工作日临时做空平台安装4个工作日安装双层导向架3个工作日钻孔及打桩施工62个工作日钻孔48个工作日打桩14个工作日支撑安装、、开挖、抽水24个工作日开挖至第一层围檩以下0.5m1个工作日第一层支撑安装4个工作日开挖至第二层围檩以下0.5m1个工作日第二层支撑安装5个工作日开挖至第三层围檩以下0.5m3个工作日第三层围檩安装5个工作日开挖至基坑底5个工作日1.1.2施工人员组织及机械设备表1.17#墩施工人员计划表序号人员人数1现场管理人员102安全员53钢筋工304混凝土工305电焊工106模板工20表1.17#墩施工机械设备计划表序号机械（设备名称）型号数量1运输车10辆2振动锤90/120/1505台3钢板桩拉森Ⅳ641.2T4电焊机30KVA55水泵22/50KW5台6装载机50型2台7挖掘机924C5台8全站仪尼康2台9水准仪博飞2台1.1.3供电方案施工现场配备5个变压器和2台300KW发电机，以确保施工正常运行。1.1.4施工场地规划场地需要约1800平方米，包括拉森钢板桩堆放区、型钢和混凝土加工区、拼装场、半成品存放区、办公区域以及休息区。1.2围堰施工流程围堰钻孔施工平台拆除围堰钻孔施工平台拆除导向架安装导向架安装钢板桩插打钢板桩插打抽水开挖，安装第一层内支撑抽水开挖，安装第一层内支撑抽水开挖，安装第二层内支撑抽水开挖，安装第二层内支撑开挖至基坑封底底面开挖至基坑封底底面浇筑封底混凝土浇筑封底混凝土承台施工（一次性浇筑）承台施工（一次性浇筑）内支撑拆除和钢板桩拔出内支撑拆除和钢板桩拔出1.2.1围堰钻孔施工平台拆除在钻孔施工结束后，拆除围堰周围处部分钻孔平台钢板和其他影响钢板桩施工的部件，之后将部分钻孔平台进行重新改制成钢板桩围堰施工平台。对围堰施工周围进行清理，避免在钢板桩插打时遇到障碍物。图1.1钻孔平台拆除图1.2.2安装导向架采用振动锤打入四根引导桩，引导桩与牛腿焊接作为导向架水平撑，在水平支撑上安装双拼HN700×300mm型钢导向架，导向架与牛腿采用临时焊接固定。图1.2导向架安装图1.2.3钢板桩插打靖远金滩黄河大桥主桥主墩围堰选用拉森Ⅳ型钢板桩进行施工，该钢板桩具有非常不错的止水效果，每块拉森钢板桩宽度、高度、板厚和重量分别为400mm、170mm、11.5mm、641.2T，根据基坑深度考虑采用21m的钢板桩。第一块拉森钢板桩的位置选择直接影响钢板桩围堰精准合拢，该工程位于黄河流域上，因此首片钢板桩的位置选择在水位较低的钢围堰侧面。插打前必须进行桩位中心位置的测定和检测钢板桩内侧安装高压水管是否通水，确保位置合适后进行依次插打。根据现场施工情况，拉森钢板桩使用25t汽车吊和振动锤利用导向架直接进行插打，首片钢板桩插打结束后，再向两边对撑插打剩余的钢板桩，每根钢板桩插打结束后利用履带吊将高压水管拔出，钢板桩合拢位置选择在围堰下游，若钢板桩难以合拢，需要制作异性桩，直至精准合拢。图1.3打桩图1.2.4抽水开挖拉森钢板桩顺利合拢后，用2台50KW水泵在钢板桩围堰内进行抽水处理，在抽水过程中有较小的漏水，应在钢板桩外侧撒上粉煤灰等填充物达到止水效果。本围堰内卵石含量较大，淤泥次之，故采用长臂挖掘机进行淤泥和卵石的开挖直至封底混凝土底处。图1.4长臂挖掘机开挖围堰内的淤泥和卵石图1.5开挖至基坑底部图1.2.5安装内支撑根据第三部分计算结果得，分两层内支撑设置：在围堰合拢后，用长臂挖机抽水开挖至2.3m，在1.8m处安装第一层围檩、对撑和角撑；用长臂挖机抽水开挖到达8.494m时，在7.994处安装第二层围檩、对撑和角撑。图1.6安装第一层围檩内支撑图1.2.6浇筑封底混凝土采用长臂挖机大面积清理围堰内土方，局部角落采用小型挖机清理。待干开挖到设计标高后，安排工入将封底砼高度内的钢板板桩壁的粘泥应尽可能洗净，确保混凝土封底效果。围堰采用干开挖形式，为防止管涌，冲孔深度应较围堰底标高浅50cm，围堰壁体桩打入时应采用大型振动锤使桩嵌入岩体内50cm，以确保止水。如出现管涌现象，采用注浆止水幕措施控制管涌。基坑开挖至封底混凝土底时，为了防止发生基底隆起和钢板桩围堰变形，开挖结束后应立即浇筑C30，塌落度为180~220mm的封底混凝土。混凝土由混凝土罐车运至现场并通过汽车泵导管灌注，先低处后高出，先一侧后另一侧进行，并保证混凝土表面大致水平，封底混凝土需一次性浇筑完成。应基坑底以下土层为泥质砂岩，透水性较好，所以该围堰封底混凝土厚度为0.5m。图1.7封底平台示意图图1.8封底混凝土浇筑图1.2.6承台施工承台施工首先为立模板，绑扎承台钢筋，安装冷水管，进行一次性浇筑承台混凝土，厚度5m。图1.9承台施工图1.2.7钢板桩围堰的拆除钢板桩围堰的拆卸顺序与围堰建设施工顺序正相反。首先是采用水泵加水至第二层围檩、内支撑标高处，此时拆除第二层围檩、内支撑，再