桥式起重机设备培训课件

桥式起重机设备培训课件第一章桥式起重机概述桥式起重机定义与分类基本构造与工作原理桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。其桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。工作原理基于三个运动机构的协调配合:起升机构实现物料的垂直升降,小车运行机构实现横向移动,大车运行机构实现纵向移动,三者配合完成三维空间内的物料搬运。单梁与双梁桥机对比单梁桥式起重机:结构简单,自重轻,造价低,适用于跨度较小、起重量较轻的场合,通常用于10吨以下的吊装作业。桥式起重机的主要组成部件桥式起重机是一个复杂的机械系统,由多个关键部件协同工作。深入理解各部件的结构、功能和工作原理,是安全操作和日常维护的基础。桥架主梁承载整个起重机的主要承重结构,采用箱型或桁架式设计,确保足够的强度和刚度。小车运行机构安装在桥架上的移动装置,配备电动机、减速器、车轮组,实现横向移动。起升吊钩直接承载货物的关键部件,包括吊钩、滑轮组、钢丝绳和起升电机组成的提升系统。运行轨道铺设在厂房立柱牛腿上的钢轨,为大车提供纵向移动的路径,需保证平直度和连接精度。桥式起重机的应用领域桥式起重机作为现代工业生产中不可或缺的物料搬运设备,在多个行业领域发挥着关键作用,极大地提高了生产效率和作业安全性。机械制造车间用于大型机械零部件的装配、搬运和转运,实现生产流程的高效衔接,提升制造效率。仓储物流中心完成货物的堆垛、分拣和装卸作业,实现立体化仓储管理,最大化利用仓库空间。港口码头装卸处理集装箱、散货等大型货物的装卸转运,是港口作业的核心设备之一。冶金钢铁企业用于钢材、铸件等重型物料的吊运,特别适合高温、粉尘等恶劣工作环境。发展趋势与重要性随着工业4.0和智能制造的推进,桥式起重机正朝着智能化、自动化、安全化方向发展。现代桥机配备了先进的传感器系统、防摇摆技术、远程监控和故障诊断功能,大大提升了作业精度和安全性。在中国制造2025战略背景下,桥式起重机作为工业基础装备,其技术水平直接影响制造业的整体竞争力,掌握其操作与维护技能具有重要的现实意义。桥式起重机是现代工业的"空中运输线",在提升生产效率、保障作业安全方面发挥着不可替代的作用。第二章安全法规与标准深入学习国家相关法律法规和技术标准,明确安全操作的法律责任,建立牢固的安全意识,确保起重作业的合规性和安全性。相关国家标准解读国家制定了一系列起重机械安全标准,为桥式起重机的设计、制造、安装、使用、检验和报废提供了全面的技术规范和安全要求。1GB6067.5-2014核心内容《起重机械安全规程第5部分:桥式和门式起重机》是桥式起重机安全的基础性标准。规定了桥式起重机的基本安全要求和防护措施明确了载荷试验、安全装置配置的强制性要求详细规定了吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件的技术指标对电气系统的安全防护提出了具体要求2GB/T14405-2011技术规范《桥式起重机通用规范》规定了桥式起重机的技术条件和性能要求。明确了起重机的工作级别分类(A1-A8级)规定了起重量、跨度、起升高度等主要技术参数对运行速度、制动性能提出了量化指标要求配备完善的安全保护装置和监控系统所有操作人员必须熟悉并严格遵守国家标准的相关规定,这是保障人身安全和设备安全的基本前提。安全操作法律责任持证上岗的法律要求根据《特种设备安全法》和《特种设备作业人员监督管理办法》的明确规定:强制性要求:桥式起重机操作人员属于特种设备作业人员,必须经过专业培训,考核合格后取得《特种设备作业人员证》方可上岗作业证书有效期:作业人员证每4年复审一次,连续从事本工种10年以上的可延长至6年复审违规后果:未持证上岗的操作人员,将面临行政处罚,造成事故的将承担相应的刑事责任典型违规案例警示案例:某机械厂由于让未持证人员操作桥式起重机,在吊运过程中发生重物坠落,造成1人死亡、2人重伤的严重事故。处理结果:企业被罚款50万元,责令停产整顿;操作人员和相关管理人员被追究刑事责任,分别判处有期徒刑。企业责任建立作业人员档案,确保所有操作人员持有效证件上岗,定期组织安全培训和应急演练。个人责任操作人员必须主动参加培训,严格遵守安全操作规程,对自己和他人的生命安全负责。桥式起重机安全管理制度建立健全的安全管理制度是预防事故发生的关键。企业必须制定并严格执行日常检查、维护保养、操作规程和应急预案等一系列管理制度。01日常检查制度操作人员每班作业前必须进行设备检查,包括制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部件,发现异常立即报告,严禁带病作业。02定期维护保养制度制定月度、季度、年度维护保养计划,由专业维修人员执行,包括润滑、紧固、调整、更换易损件等,并做好记录。03安全操作规程明确操作流程、作业标准和禁止事项,包括起吊重量限制、运行速度要求、安全距离规定等,所有人员必须熟知并遵守。04应急预案制度制定设备故障、人员伤害、火灾等突发情况的应急处置方案,定期组织演练,确保关键时刻能够快速响应、有效处置。检查记录要求所有检查和维护保养活动必须建立台账,详细记录检查时间、检查项目、发现问题、处理措施、检查人员等信息,保存期限不少于2年,以备查验。责任落实机制明确各级人员的安全责任,建立奖惩机制。对严格执行安全制度、消除安全隐患的人员给予奖励,对违反规定造成事故的严肃处理。第三章设备安全检查与维护掌握桥式起重机的日常检查方法和维护保养技能,学习关键部件的检测标准和故障排查技巧,确保设备始终处于良好的技术状态。起重机日常检查要点日常检查是发现设备隐患、预防事故发生的第一道防线。操作人员必须在每班作业前进行全面细致的检查,确保设备各项功能正常后方可投入使用。钢丝绳检查检查重点:查看钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、变形、扭结等现象。标准要求一个捻距内断丝数不得超过总丝数的10%,磨损量不超过原直径的7%。检查方法:用干净布擦拭钢丝绳,仔细观察表面状态,用卡尺测量直径,发现异常立即更换。吊钩检查检查重点:吊钩表面不得有裂纹、剥裂等缺陷,钩口磨损不超过原高度的10%,开口度增加不超过原尺寸的15%,扭转变形不超过10度。检查方法:目视检查表面状态,用卡尺测量关键尺寸,必要时进行探伤检测。制动器检查检查重点:制动器动作应灵敏可靠,制动瓦块与制动轮接触均匀,磨损不超限,液压或气压系统无泄漏,制动力矩符合要求。检查方法:空载试运行,观察制动效果,测量制动行程和间隙,检查磨损厚度。限位器检查检查重点:上升、下降、前后、左右各限位器动作准确可靠,触发后能立即切断电源,限位触点接触良好无烧蚀。检查方法:手动或慢速操作至限位位置,确认限位器能正常动作并停机。日常检查必须认真细致,不得走过场。发现任何异常情况都要及时报告,未经检查或检查不合格的设备严禁使用。检查频率与记录要求检查类型检查内容频率要求班前检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器基本状态每班作业前周检电气系统、润滑系统、安全装置功能测试每周一次月检结构件连接、轨道状态、减速器、车轮磨损每月一次年检整机性能测试、安全装置校验、法定检验每年一次制动系统详解与调整制动系统是起重机最重要的安全装置之一,直接关系到起重作业的安全性。深入了解制动系统的工作原理、维护方法和调整技巧,对保障设备安全运行至关重要。锥形制动器工作原理锥形制动器是桥式起重机常用的制动装置。其工作原理是通过电磁铁释放弹簧压力,使锥形制动环与制动轮摩擦面接触产生制动力矩。制动过程:断电时,弹簧推动制动环紧紧抱住制动轮,产生足够的制动力使机构停止运动;通电时,电磁铁吸合克服弹簧力,制动环打开,机构可自由运转。关键参数:制动力矩、制动行程、弹簧压力、电磁铁吸合间隙等,都需要定期检查和调整。维护技巧与注意事项定期润滑:对制动器的活动部位(铰链、导杆)定期加注润滑油,保证动作灵活清洁保养:及时清除制动轮和制动环上的油污、粉尘,保持摩擦面清洁干燥间隙调整:随着磨损增加,需调整制动间隙,确保制动器能完全打开和关闭弹簧检查:检查弹簧有无裂纹、永久变形,弹力是否充足,必要时更换电磁铁维护:保持电磁铁表面清洁,检查线圈是否烧损,连接线是否牢固制动摩擦环磨损判定与更换标准磨损测量方法使用游标卡尺或专用测量工具,测量制动环的厚度。新制动环的标准厚度一般为10-15mm,应在设备技术档案中查找具体参数。更换判定标准当制动环磨损厚度达到原厚度的40%时,必须更换。如制动环表面出现严重烧蚀、裂纹、不均匀磨损等情况,即使未达到磨损限度也应立即更换。更换操作要点更换制动环时,必须成对更换以保证制动力均衡。安装后需进行调整和空载试验,确认制动效果良好后方可投入使用。更换记录应详细记载并归档保存。限位器的作用与检测限位器是起重机的关键安全保护装置,能够在起重机或吊钩到达极限位置时自动切断电源,防止发生过卷、冲顶、脱轨等危险事故。1上升限位器安装在起升机构上,当吊钩上升到最高位置前触发限位开关,自动切断起升电机电源,防止吊钩冲顶造成钢丝绳过载断裂或卷筒损坏。2下降限位器防止吊钩下降过低造成钢丝绳松弛脱槽或吊钩坠地。当吊钩下降到最低安全位置时触发,切断下降电路。3大车行程限位器安装在大车运行轨道两端,当大车运行到极限位置时触发,切断大车运行电源,配合缓冲器和止档共同防止脱轨。4小车行程限位器安装在小车运行轨道两端,防止小车冲出轨道或与桥架端梁碰撞,确保小车在安全范围内运行。日常功能测试方法测试频率:每班作业前必须进行功能测试,确认限位器动作正常。测试步骤:空载状态下,缓慢操作起重机至限位位置观察限位器是否准确触发确认电机是否立即停止,无延迟检查限位触点接触是否良好记录测试结果,发现问题立即处理故障排查与处理常见故障表现:限位器不动作:检查触发杆是否变形,行程开关是否损坏,线路是否断路动作不灵敏:检查触点是否烧蚀,弹簧是否失效,需清洁或更换误动作:检查安装位置是否偏移,调整触发位置或紧固固定螺栓限位器失效是重大安全隐患,发现故障必须立即停机检修,严禁降低标准或拆除限位器使用设备。第四章操作技能培训系统学习桥式起重机的标准操作流程,掌握安全操作技巧和应急处置方法,培养良好的操作习惯,确保起重作业安全高效完成。操作前的准备工作充分的准备工作是安全作业的基础。操作人员必须在作业前进行全面的检查和准备,确保设备、环境和个人防护都符合安全要求。设备检查确认按照日常检查清单,对起重机各部件进行全面检查,重点查看制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部件,确认设备处于良好状态。安全防护佩戴正确佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。安全帽必须系好下颚带,手套应完好无损,鞋底应具有良好的防滑性能。作业环境确认检查作业区域是否清理干净,照明是否充足,有无障碍物,地面承载力是否满足要求。确认吊运路径畅通,无人员停留。操作前安全确认事项证件确认:确保本人特种设备作业人员证在有效期内身体状态:确认精神状态良好,无疲劳、饮酒或服用影响操作的药物工作票审批:确认已获得作业许可,明确吊装方案和安全措施通讯联络:确认与地面指挥人员的通讯设备工作正常应急准备:了解应急停止按钮位置,熟悉应急处置流程交接班注意事项交接班时,上一班操作人员应向接班人员详细说明:设备运行状态,是否存在异常情况本班次进行的维护保养工作发现的问题和处理情况未完成的工作和注意事项接班人员应认真听取交接内容,亲自检查设备,确认无误后在交接班记录本上签字。准备工作不充分是导致事故的重要原因之一。宁可多花几分钟做好准备,也不可草率上岗作业。安全无小事,准备要充分!桥式起重机的基本操作流程掌握正确的操作流程和控制技巧是安全高效完成吊装作业的关键。操作人员必须熟练掌握控制器的使用方法和吊装物品的挂载技术。01控制器操作方法控制器类型:常见的有手柄式控制器和按钮式控制器两种,操作前应熟悉各按钮或手柄的功能。操作要领:起动时应从零位缓慢推动手柄或按下按钮,避免突然启动。运行中应根据需要选择合适的档位,一般分为慢速、中速、快速三档。停止时应提前减速,平稳制动,避免急停造成重物摆动。双手操作:操作时应双手持控制器,保持身体平衡,注意观察周围环境,严禁单手操作或边操作边做其他事情。02吊装物品的挂载要点吊点选择:根据物品的重心和形状选择合适的吊点,确保吊装后物品保持平衡。细长物品应在两端或多点挂载,避免单点吊装造成倾斜或弯曲。吊具选择:根据被吊物品的重量、形状、材质选择合适的吊具(钢丝绳、吊带、吊钩、吊梁等),确保吊具的安全载荷大于被吊物品重量的2倍以上。防护措施:对于表面光滑或有棱角的物品,应在吊绳与物品接触处垫以软质材料,防止滑脱或损坏物品。03绑扎技巧与方法常用绑扎方法:兜挂法:用于圆形或不规则物品,吊绳从底部兜住物品卡扣法:用于有起吊孔或吊耳的物品,直接挂在吊钩上捆绑法:用于长方形物品,用吊绳或吊带捆绑后吊起托挂法:用吊梁托住物品底部,适用于不便捆绑的物品绑扎要求:绑扎应牢固可靠,绳扣不得松动,吊绳与物品的夹角应在45-60度之间,确保受力均匀。绑扎完成后应试吊,确认牢固后再正式起吊。正确的挂载和绑扎是保证吊装安全的关键环节,必须严格按照规范操作,不得图省事而简化步骤。吊运过程中的注意事项吊运是起重作业中最危险的环节,必须严格遵守操作规程,保持高度警惕,采取正确的操作方法,确保吊运过程平稳安全。平稳提升原则起吊时应缓慢提升,先将物品提离地面10-20cm后暂停,检查绑扎是否牢固,确认无问题后再继续提升至所需高度。提升速度应根据物品重量和形状确定,重物或易损物品应使用慢速档。禁止行为:严禁快速提升或突然制动,防止钢丝绳或吊具受到冲击载荷而断裂;严禁提升超过额定起重量的物品;严禁斜拉斜吊或在物品埋在地下、冻结在地面时强行起吊。缓慢移动技巧水平移动时应保持物品离地面合适高度(一般为0.5-2米),移动速度要慢,特别是在转弯、进门或接近目标位置时更应减速。移动路径应提前规划,避开障碍物和人员密集区域。操作要领:大车和小车的运行应配合协调,先启动一个机构待运行平稳后再启动另一个机构;停止时也应依次停止,避免同时启停造成物品摆动。防摆动控制方法物品在吊运过程中会因惯性产生摆动,摆动幅度过大会导致碰撞或失稳。防摆动的关键是平稳操作:启动加速要缓,制动减速要早,避免急加速和急制动。消摆技巧:当出现摆动时,应采用"跟随法"消摆——控制器操作方向与物品摆动方向一致,在物品摆到最高点时轻点反向操作,利用起重机的运动抵消摆动的惯性。反复几次可有效消除摆动。避免碰撞的措施吊运过程中必须时刻注意观察周围环境,防止物品与建筑物、设备、管道等碰撞。操作人员应与地面指挥人员密切配合,遵循"看不清不吊,信号不明不吊"的原则。安全距离:物品外缘与固定障碍物的安全距离应≥0.5米;与移动设备的安全距离应≥1米;物品下方严禁有人员停留或通过。在狭窄通道或复杂环境中作业时,应设专人监护引导。降落与放置要求物品运至目的地后,应缓慢下降,在距离放置面30cm左右时暂停,确认位置准确后再继续下降。物品着地后,应稍微放松钢丝绳,确认物品稳定后再摘钩。摘钩时,操作人员应站在安全位置,防止吊具弹起伤人。摘钩后应及时将吊钩提升至安全高度,避免妨碍通行。不安全行为清单吊物上站人或放置散落物品使用起重机载人上下(特殊载人吊笼除外)在吊运过程中进行设备检修或调整用起重机拖拉地面物品或倾斜吊装在六级以上大风或雷雨天气露天作业应急操作与事故处理起重作业中可能遇到各种突发情况,操作人员必须掌握应急处置方法,在危急时刻能够迅速做出正确判断和处理,最大限度减少损失。突发故障应急停机故障判断:在作业过程中如发现异常声响、异味、震动或设备动作不正常,应立即按下紧急停止按钮,切断电源,停止作业。处置步骤:立即停机,保持冷静,不要慌乱操作如物品悬吊在空中,设法用临时支撑将其支撑稳固疏散现场无关人员,设置警戒线向现场负责人和维修人员报告故障情况未经批准不得擅自处理,等待专业人员检修常见紧急情况处理制动失效:立即切断电源,利用反向控制器或机械制动减速停车,同时通知周围人员远离。钢丝绳断裂:如发现钢丝绳有断裂迹象,立即停止起吊,缓慢降落物品至地面或支撑物上,禁止继续使用。限位失灵:密切注意行程位置,人工控制在安全范围内运行,立即报修,严禁冒险作业。物品掉落:迅速按下紧急停止按钮,大声警告下方人员,及时疏散,查明原因防止次生事故。事故现场处置规范人员受伤处理:立即拨打120急救电话,同时实施现场急救。注意不要随意移动伤员,等待专业医护人员到场。火灾处理:立即切断电源,使用干粉灭火器灭火,严禁用水扑救电气火灾。火势较大时立即拨打119,组织人员疏散。设备损坏处理:保护现场,记录设备状态,拍照留证。按照事故报告程序及时上报,配合调查分析事故原因。应急处置的关键是迅速、准确、有序。平时应加强应急演练,熟悉处置流程,确保关键时刻能够正确应对。第五章典型事故案例分析通过学习真实事故案例,深刻认识违规操作的严重后果,吸取血的教训,强化安全意识,做到警钟长鸣、防患未然。桥式起重机事故案例回顾以下是几起典型的桥式起重机事故案例,这些事故都造成了人员伤亡和重大经济损失,教训极其深刻,值得我们认真学习和反思。1案例一:制动器失灵导致重物坠落事故经过:某钢铁厂铸造车间,操作人员使用桥式起重机吊运5吨铸件时,由于制动器长期缺乏维护,摩擦片严重磨损,在吊物上升到3米高度时制动器失效,铸件坠落砸中下方正在作业的3名工人。事故后果:2人当场死亡,1人重伤,直接经济损失80余万元,企业被责令停产整顿3个月。原因分析:制动器维护不及时,磨损超标未更换;日常检查流于形式,未发现隐患;安全管理制度不完善,责任不落实。2案例二:超载作业引发桥架断裂事故经过:某机械制造企业使用额定起重量10吨的桥式起重机吊运一台重约13吨的设备,操作人员在明知超载的情况下违规操作。吊装过程中桥架主梁突然断裂,起重机整体垮塌。事故后果:操作人员和地面指挥人员各1人死亡,设备损毁,厂房结构受损,直接经济损失超过200万元。原因分析:严重超载,超出设备承载能力30%;操作人员和管理人员安全意识淡薄,存在侥幸心理;未进行吊装方案设计和安全论证。3案例三:钢丝绳断裂物品坠落事故经过:某物流仓库使用桥式起重机吊运货物,钢丝绳已有多处断丝且锈蚀严重,但未及时更换。在吊运过程中钢丝绳突然断裂,2吨货物从4米高处坠落。事故后果:货物损毁,砸坏地面设备,碎片飞溅导致1名工人眼部受伤,经济损失30余万元。原因分析:钢丝绳严重磨损断丝,超过报废标准仍继续使用;日常检查不认真,对危险视而不见;缺乏钢丝绳定期更换制度。4案例四:无证人员操作导致碰撞事故经过:某建材厂由于正式操作人员请假,临时安排一名未经培训、无操作证的工人顶替操作。该工人不熟悉操作流程,在移动重物时操作失误,导致重物与厂房立柱发生碰撞。事故后果:重物脱钩坠落砸伤地面1名工人,立柱受损,起重机小车导轨变形,直接经济损失40余万元。原因分析:违规让无证人员操作特种设备;未经培训就上岗,不具备操作技能;企业安全管理混乱,存在严重安全隐患。这些血的教训告诉我们:安全生产容不得半点马虎,任何侥幸心理和违规行为都可能导致无法挽回的严重后果!事故预防措施总结通过对典型事故的深入分析,我们可以总结出有效的预防措施。只有从制度、培训、管理、技术等多方面入手,才能构建起牢固的安全防线。加强培训与考核建立完善的培训体系,新员工必须经过系统培训和考核合格后方可上岗定期组织在岗人员复训和技能考核,不断提升操作技能和安全意识开展事故案例教育,让员工认识到违规操作的严重后果进行应急演练,提高员工应对突发情况的能力严格执行安全规程制定详细的安全操作规程和岗位责任制,明确各岗位职责建立健全设备检查、维护保养、定期检验制度并严格执行实行作业许可制度,重大吊装作业必须制定专项方案强化现场监督检查,及时纠正违规行为加强设备维护管理建立设备技术档案,记录设备运行、维护、检修情况按照规定周期进行维护保养,及时更换磨损和老化部件配备专业维修人员,确保设备始终处于良好技术状态严格执行设备定期检验制度,不合格设备不得使用应用安全技术措施加装超载限制器、力矩限制器等先进安全装置采用视频监控系统,实时监控起重作业过程应用物联网技术,实现设备状态远程监测和预警推广使用智能化、自动化技术,减少人为操作失误落实安全管理责任明确企业负责人、安全管理人员、操作人员的安全责任建立安全生产责任制考核机制,将安全业绩与绩效挂钩实行安全一票否决制,对发生安全事故的严肃追责营造"安全第一、预防为主"的企业安全文化氛围桥式起重机安全文化建设安全文化是企业安全生产的软实力,是预防事故的根本保障。通过持续的安全文化建设,将安全理念内化于心、外化于行,形成"人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全"的良好氛围。安全意识提升的重要性事故案例表明,绝大多数事故都是由于人的不安全行为造成的,而不安全行为的根源是安全意识淡薄。提升安全意识是安全生产的首要任务。意识决定行为:只有真正认识到安全的重要性,认识到违规操作的严重后果,才能在实际工作中自觉遵守安全规程,做到"不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害"。培养方法:通过案例教育、安全培训、文化宣传、氛围营造等多种方式,让安全理念深入人心,使安全成为每个员工的自觉行动和价值追求。企业安全管理的成功经验持续教育培训优秀企业建立了完善的培训体系,从新员工入职培训到在岗人员继续教育,从理论学习到实操演练,形成了全员、全过程的培训机制,确保每个员工都具备必要的安全知识和技能。规范化管理建立健全各项安全管理制度,编制详细的作业指导书和检查表,推行标准化作业流程,使每一项工作都有章可循,每一个环节都有人负责,每一次作业都可追溯。技术创新应用积极采用先进的安全技术和智能化装备,如防碰撞系统、智能监控系统、远程诊断系统等,用技术手段弥补人的不足,提高本质安全水平。激励机制建设建立正向激励机制,对在安全生产中表现突出的个人和班组给予表彰奖励,对发现和消除重大隐患的给予重奖,激发员工参与安全管理的积极性和主动性。安全文化建设是一项长期工程,需要持之以恒的努力。只有让