生产制造设备巡检与维护模板

一、适用场景与工作目标二、标准化操作流程（一）巡检前准备人员资质确认：参与巡检/维护人员需具备设备操作或维护资质（如设备操作证、维修等级证书等），新员工需在资深师傅（如*师傅）指导下开展工作。工具与资料准备：根据设备类型配备必要工具（万用表、测温仪、扳手套装、螺丝刀、听音棒、记录本等），并核对设备说明书、上次巡检记录、本季度维护计划，明确重点检查项目。安全防护检查：穿戴劳保用品（安全帽、绝缘手套、防滑鞋、护目镜等），检查工具绝缘功能是否良好，确认设备周边作业环境（如地面是否整洁、有无障碍物）。（二）现场巡检操作设备外观检查目视设备本体：有无明显变形、裂纹、锈蚀、漏油（液压系统、润滑系统）、漏水（冷却系统）等问题。检查管路线路：气管、油管、电线是否固定牢固，有无老化、破损、挤压现象，接头处是否密封。观察附件设施：防护罩、安全门、急停按钮是否完好有效，警示标识是否清晰。运行参数监测启动设备（按安全规程操作），运行15-30分钟后，通过仪表盘或检测设备读取关键参数：温度：电机轴承温度（≤设备说明书规定值，如80℃）、液压油温度（≤60℃）、冷却液温度；压力：系统工作压力（是否在额定范围±5%内）、气压（如0.4-0.6MPa）；电流/电压：电机运行电流（不超过额定值10%）、电压波动（±5%以内）；振动/噪音：用听音棒或振动检测仪判断，无异响（如尖锐摩擦声、撞击声），振动幅度符合标准。功能与功能测试测试操作功能：各启动/停止按钮、调速旋钮、工位转换开关是否灵敏可靠，动作准确。检测加工/运行功能：如机床加工精度（抽检工件尺寸）、注塑机产品成型质量（有无飞边、缺料）、装配线输送带运行平稳性（卡顿、打滑）。验证安全装置：触发急停按钮，设备是否立即停机；光栅保护是否在遮挡时中断运行。（三）维护保养执行清洁保养设备表面：清除粉尘、油污、碎屑（用软布、毛刷，避免高压水直接冲洗电气元件）。内部关键部位：清理导轨、丝杠、齿条等运动部件的杂物，检查冷却液/液压油油位，不足时按型号补充（禁用不同类型油品混用）。紧固与调整检查并紧固松动部件：电机底座、轴承座、法兰连接螺栓、接线端子（扭矩符合设备要求，如M10螺栓扭矩约40-50N·m）。调整关键间隙：如皮带松紧度（以手指按压10-15mm为宜）、离合器间隙、行程开关位置。润滑与更换按设备“润滑图表”添加润滑脂/油：注油点（如轴承、齿轮箱）需清洁后注油，注油量占油腔1/3-1/2，避免过量。更换易损件：对达到使用寿命或损坏的密封圈、滤芯（如空气滤芯、液压滤芯）、刀具、皮带等进行更换，更换后试运行确认无泄漏、无异响。（四）问题记录与反馈填写巡检记录表：详细记录设备编号、检查时间、巡检项目、标准值、实测值、异常描述（如“主轴轴承温度95℃，高于标准80℃”）、处理措施（如“停机检查，添加润滑脂”）。异常上报：发觉重大问题（如设备异响加剧、漏油严重、安全装置失效），立即停机并上报设备主管（如*主管），协助分析原因并制定维修方案。问题跟踪：对已处理问题，需在后续巡检中跟踪验证，保证彻底解决（如“更换滤芯后，液压系统压力恢复正常，持续观察3天无异常”）。（五）总结与归档记录整理：每日巡检结束后，整理记录表，按设备编号分类存档（电子档备份+纸质档归档），保证字迹清晰、数据准确。趋势分析：每月汇总巡检数据，统计故障高发部位（如“某型号机床导轨卡顿问题频发”）、常见故障类型（如润滑不足导致轴承磨损），为下阶段维护计划提供依据。流程优化：根据实际操作中发觉的流程漏洞（如“某设备检测点难以观察，需增加辅助照明”），持续优化巡检项目和方法。三、设备巡检与维护记录表设备基本信息设备编号例：MJ-2023-001设备名称例：数控立式加工中心型号规格例：VMC850使用部门例：机加工车间巡检/维护日期年月日巡检/维护类型□日常巡检□周维护□月度维护□故障检修责任人例：*师傅巡检项目标准要求检查结果（正常/异常）异常描述处理措施维护后状态外观检查设备本体无变形、裂纹、漏油管路线路固定牢固，无老化、破损安全装置防护罩完好，急停按钮有效运行参数主轴电机温度≤80℃液压系统压力6.0±0.3MPa运行电流额定值20A，波动≤10%功能测试操作按钮灵敏可靠，动作准确加工精度（抽检）公差±0.01mm安全装置触发立即停机维护保养导轨清洁无杂物、油污轴承润滑按图表添加锂基脂液压滤芯无堵塞，使用寿命≤3个月□已更换□未更换问题汇总与处理本次巡检发觉问题数量例：2项（1项轻微，1项严重）问题描述及处理1.主轴轴承温度超标：停机检查，添加润滑脂，复测温度降至75℃；2.液压管接头轻微渗油：紧固螺栓，观察无泄漏。遗留问题（如无则填“无”）例：无审核与签字责任人签字设备主管审核归档日期年月日四、关键注意事项与规范要求安全优先原则巡检维护前必须确认设备已停机、断电（挂“禁止合闸”警示牌），待设备完全停止后（惯性设备需确认静止）方可接触部件。高空、受限空间等特殊环境作业需办理“作业许可证”，配备监护人，使用安全带、通风设备等防护设施。操作规范执行严禁超设备额定参数运行（如超负荷、超速），维护时不得随意拆卸未授权部件（如电控柜内部需由专业电工操作）。润滑油脂需严格按照设备说明书型号选用，不同品牌、类型油品禁止混用，防止化学反应损坏设备。记录真实性与完整性检查结果需如实填写，不得漏检、瞒报（如“温度超标但未记录”），异常描述需具体（避免“设备有问题”等模糊表述）。维护措施需明确记录（如“更换型号为XX的滤芯”，而非“更换滤芯”），便于追溯和复现。应急处理机制巡检中发觉冒烟、异响加剧、液体喷溅等紧急情况，立即按下急停按钮，疏散周边人员，并上报车间主管及安全部门。故障维修后需进行空载、负载试运行，确认正常后方可恢复生产，试运行时间不少于30分钟。人员与培训新员工需通过设备操作、安全维护理论及实操培训（考核合格后方可上岗），每年至少参加1次设备维护技能复训。多人协同作业时需明确分工（如“一人操作，一人监护”