超前支护-施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容为地铁隧道施工。隧道全长约3.5公里，采用明挖法施工，隧道断面为圆形，直径约6.5米。根据地质勘察报告，隧道穿越地层主要为粉质粘土、砂质粘土、砂层等，局部存在软弱夹层。为确保隧道施工安全，提高施工效率，本项目采用超前支护施工方案。二、超前支护施工目的1.防止围岩失稳，确保隧道施工安全；2.提高隧道施工效率，缩短施工周期；3.减少隧道施工对周边环境的影响。三、超前支护施工原则1.预防为主，防治结合；2.适时、适度、经济、安全；3.适应性强，便于施工。四、超前支护施工方法1.钢筋混凝土衬砌（1）施工工艺：采用现浇钢筋混凝土衬砌，分步施工，先浇筑初期支护，再进行二次衬砌。（2）施工顺序：先进行隧道开挖，然后进行初期支护施工，最后进行二次衬砌施工。（3）施工要求：初期支护混凝土强度等级为C25，二次衬砌混凝土强度等级为C30。2.钢筋网（1）施工工艺：在隧道开挖过程中，根据围岩情况，及时铺设钢筋网，以增强围岩稳定性。（2）施工顺序：在隧道开挖过程中，根据围岩情况，适时铺设钢筋网。（3）施工要求：钢筋网采用直径为6mm的钢筋，间距为200mm×200mm。3.喷射混凝土（1）施工工艺：在隧道开挖过程中，对围岩进行喷射混凝土，以增强围岩稳定性。（2）施工顺序：在隧道开挖过程中，根据围岩情况，适时进行喷射混凝土。（3）施工要求：喷射混凝土强度等级为C20，厚度为50mm。4.钢支撑（1）施工工艺：在隧道开挖过程中，根据围岩情况，及时安装钢支撑，以增强围岩稳定性。（2）施工顺序：在隧道开挖过程中，根据围岩情况，适时安装钢支撑。（3）施工要求：钢支撑采用直径为22mm的钢筋，间距为200mm×200mm。5.钢筋锚杆（1）施工工艺：在隧道开挖过程中，根据围岩情况，及时安装钢筋锚杆，以增强围岩稳定性。（2）施工顺序：在隧道开挖过程中，根据围岩情况，适时安装钢筋锚杆。（3）施工要求：钢筋锚杆采用直径为22mm的钢筋，长度为2.0m，间距为1.0m×1.0m。五、超前支护施工质量控制1.施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握超前支护施工技术要求。2.施工过程中，对原材料、施工工艺、施工质量进行严格控制。3.施工过程中，对围岩进行监测，及时发现并处理异常情况。4.施工完成后，对超前支护效果进行评估，确保隧道施工安全。六、超前支护施工安全管理1.施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。2.施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。3.施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。4.施工过程中，加强施工现场的通风、排水、照明等设施的管理，确保施工环境良好。七、超前支护施工进度安排1.施工前，根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划。2.施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。3.施工过程中，加强对施工进度的监控，及时发现并解决影响进度的因素。八、超前支护施工成本控制1.施工前，根据工程实际情况，编制详细的施工成本预算。2.施工过程中，严格控制施工成本，降低工程成本。3.施工过程中，加强对施工成本的监控，确保工程成本合理。九、超前支护施工环境保护1.施工前，对施工现场进行环境评估，制定环境保护措施。2.施工过程中，严格执行环境保护措施，减少对周边环境的影响。3.施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。十、超前支护施工总结本项目采用超前支护施工方案，通过合理的施工工艺、施工质量、施工安全管理、施工进度安排、施工成本控制、施工环境保护等措施，确保了隧道施工安全、高效、环保。在今后的施工过程中，将继续优化施工方案，提高施工水平，为我国地铁隧道施工事业做出贡献。第2篇一、项目背景随着我国基础设施建设的大力推进，隧道工程作为交通运输、能源输送、地下空间开发的重要工程，其施工质量与安全备受关注。超前支护是隧道施工中的一项关键技术，它能够有效地控制围岩变形，保证隧道施工的安全与质量。本方案针对某隧道工程，制定超前支护施工方案，以确保施工顺利进行。二、工程概况1.隧道工程概况隧道全长5.6km，设计时速80km/h，单线隧道，采用新奥法施工。隧道围岩主要为泥岩、砂岩、泥灰岩等，地质条件复杂，围岩稳定性较差。2.施工环境隧道位于山区，地表植被丰富，地下水位较高，施工过程中需采取排水措施。隧道进出口附近有村庄，施工期间需注意环境保护。三、超前支护设计原则1.适应围岩特性：根据隧道围岩等级和稳定性，选择合适的超前支护形式和参数。2.确保施工安全：在施工过程中，超前支护应保证围岩稳定，防止坍塌事故发生。3.优化施工工艺：采用先进的施工工艺，提高施工效率，降低施工成本。4.环境保护：在施工过程中，注重环境保护，减少对周边环境的影响。四、超前支护施工方案1.施工准备（1）人员组织：成立超前支护施工班组，明确各岗位人员职责。（2）材料设备：根据设计要求，准备超前支护材料、设备，确保施工顺利进行。（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。2.施工工艺（1）超前锚杆施工1）钻孔：采用风动钻机进行钻孔，钻孔直径根据锚杆直径确定，钻孔深度应大于设计锚杆长度。2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，调整锚杆位置，确保锚杆与围岩紧密接触。3）锚杆注浆：采用注浆泵将水泥浆注入锚杆孔内，注浆压力应大于0.5MPa。（2）超前小导管施工1）钻孔：采用风动钻机进行钻孔，钻孔直径为42mm，钻孔深度应大于设计小导管长度。2）小导管安装：将小导管插入钻孔，调整小导管位置，确保小导管与围岩紧密接触。3）小导管注浆：采用注浆泵将水泥浆注入小导管孔内，注浆压力应大于0.5MPa。（3）超前支护钢筋网施工1）钢筋网制作：根据设计要求，制作钢筋网，确保钢筋网尺寸准确。2）钢筋网安装：将钢筋网安装在隧道拱部，确保钢筋网与围岩紧密接触。3）钢筋网焊接：采用电焊机将钢筋网焊接牢固。（4）超前支护混凝土施工1）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。2）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。3.施工质量控制（1）材料质量：严格控制超前支护材料的质量，确保材料符合设计要求。（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。（3）检测与验收：对施工过程进行检测与验收，确保施工质量符合设计要求。五、施工安全措施1.人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识，严格执行安全操作规程。2.设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常。3.施工环境安全：加强施工现场安全管理，防止坍塌、火灾等事故发生。4.应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速应对。六、环境保护措施1.排水：加强隧道施工排水，防止地表水渗入隧道。2.防尘：加强施工现场防尘措施，减少粉尘污染。3.防噪：加强施工现场噪音控制，降低噪音污染。4.土地复垦：施工结束后，进行土地复垦，恢复植被。七、总结本超前支护施工方案针对某隧道工程，综合考虑了围岩特性、施工环境、安全与环境保护等因素，制定了合理的施工工艺和质量控制措施。通过实施本方案，确保隧道施工安全、高效、环保。第3篇一、工程概况本工程为某大型隧道工程，隧道全长约10公里，隧道断面为单洞双线，隧道最大埋深约100米。隧道地质条件复杂，围岩主要为泥岩、砂岩、石灰岩等，部分地段存在软弱围岩。为确保隧道施工安全，提高施工效率，本方案采用超前支护技术进行施工。二、超前支护目的1.提高隧道围岩稳定性，防止围岩失稳、坍塌。2.减少隧道施工过程中的地表沉降，保护周边环境。3.为隧道施工提供安全、稳定的施工环境。4.提高隧道施工效率，缩短施工周期。三、超前支护施工工艺1.钻孔施工（1）钻孔设备：采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定。（2）钻孔深度：钻孔深度应大于设计要求，一般大于隧道开挖断面深度。（3）钻孔角度：钻孔角度根据设计要求确定，一般与隧道轴线成一定角度。2.钻孔注浆（1）注浆材料：采用水泥浆或水玻璃浆，根据地质条件选择合适的浆液。（2）注浆压力：注浆压力根据设计要求确定，一般控制在0.5～1.0MPa。（3）注浆量：注浆量根据设计要求确定，一般控制在钻孔深度的50%～70%。3.钢筋网施工（1）钢筋网材料：采用Q235钢筋，直径根据设计要求确定。（2）钢筋网间距：钢筋网间距根据设计要求确定，一般控制在20～30cm。（3）钢筋网布置：钢筋网布置应与隧道轴线垂直，并与钻孔注浆形成整体。4.钢筋锚杆施工（1）锚杆材料：采用Q235钢筋，直径根据设计要求确定。（2）锚杆长度：锚杆长度根据设计要求确定，一般大于钻孔深度。（3）锚杆布置：锚杆布置应与隧道轴线垂直，并与钢筋网形成整体。5.钢筋拱架施工（1）拱架材料：采用Q235钢筋，直径根据设计要求确定。（2）拱架间距：拱架间距根据设计要求确定，一般控制在1.5～2.0m。（3）拱架布置：拱架布置应与隧道轴线垂直，并与钢筋网、锚杆形成整体。6.钢筋拱架加固（1）加固材料：采用水泥砂浆或喷射混凝土。（2）加固厚度：加固厚度根据设计要求确定，一般控制在5～10cm。（3）加固范围：加固范围应覆盖钢筋拱架、钢筋网、锚杆等部位。四、超前支护施工质量控制1.钻孔施工：严格控制钻孔深度、角度、间距等参数，确保钻孔质量。2.钻孔注浆：严格控制注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。3.钢筋网施工：严格控制钢筋网间距、布置等参数，确保钢筋网质量。4.钢筋锚杆施工：严格控制锚杆长度、布置等参数，确保锚杆质量。5.钢筋拱架施工：严格控制拱架间距、布置等参数，确保拱架质量。6.钢筋拱架加固：严格控制加固材料、厚度、范围等参数，确保加固效果。五、超前支护施工安全措施1.施工人员必须经过专业培训，熟悉超前支护施工工艺和安全操作规程。2.施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。3.施工过程中，应密切关注围岩变化，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。4.施工设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。5.施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。六、超前支护施工进度安排1.钻孔施工：根据隧道长度和地质条件，合理安排钻孔施工进度。2.钻孔注浆：在钻孔施工完成后，立即进行钻孔注浆，确保注浆效果。3.钢筋网、锚杆、拱架施工：在钻孔注浆完成后，立即进行钢筋网、锚杆、拱架施工，确保施工质量。4.钢筋拱架加固：在钢筋拱架施工完成后，立即进行钢筋拱架加固，确保加固效果。5.施工进度安排应充分考虑地质条件、施工环境等因素，确保施工进度合理。七