行业的安全检查清单与指导书

行业通用安全检查清单与指导书一、引言安全检查是识别风险、消除隐患、保障人员生命财产安全的核心管理手段。本指导书旨在为各行业企业提供一套标准化、可落地的安全检查操作帮助企业规范检查流程、提升检查质量，实现安全管理的常态化与精细化。二、适用范围与应用场景（一）适用范围本指导书适用于制造业、建筑业、仓储物流业、化工行业、服务业等各生产经营单位，涵盖生产车间、仓库、办公区域、施工现场、特种设备作业场所等各类场所的安全检查。（二）应用场景日常安全巡查：每日或每周对重点区域、关键设备进行常规检查，及时发觉并处置即时性隐患。专项安全检查：针对特定风险（如电气安全、消防设施、危化品存储）或特定时段（如节假日、重大活动前）开展的深度检查。定期安全综合检查：每月或每季度组织跨部门联合检查，全面评估安全管理体系运行状况。隐患整改复查：对前期检查发觉问题的整改落实情况进行跟踪验证，保证闭环管理。三、安全检查标准化操作流程（一）准备阶段明确检查目标与范围根据企业生产特点、季节风险（如夏季防暑、冬季防火）或上级要求，确定本次检查的核心目标（如“排查电气线路老化隐患”“验证消防通道畅通性”）。界定检查区域（如A车间、1号仓库）和检查对象（如压力容器、应急照明、安全防护装置）。组建检查组由安全管理部门牵头，抽调技术骨干、岗位员工代表组成检查组，保证成员具备相关专业知识和现场经验。明确分工：组长由工担任（负责统筹协调），技术组由师傅等组成（负责设备、专业领域检查），记录组由*专员负责（问题记录与资料整理）。准备检查工具与资料工具：安全帽、绝缘手套、手电筒、卷尺、测温仪、测电笔、便携式气体检测仪（根据需要）、相机（拍照留存证据）。资料：《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等法律法规清单、企业安全管理制度文件、上次检查问题整改清单、检查表（见第四章）。（二）实施阶段现场检查与信息收集直观检查：通过“看、听、摸、闻”初步识别隐患（看设备是否完好、线路是否破损；听设备运行有无异响；摸防护装置是否牢固；闻有无异常气味）。工具检测：使用专业设备对关键参数进行测量（如检测接地电阻值、测量消防栓水压、检查可燃气体浓度）。人员询问：随机询问岗位员工安全操作规程、应急处理流程、隐患上报机制掌握情况，验证培训效果。资料核查：抽查设备巡检记录、安全培训档案、应急演练记录、特种设备检验报告等文件，保证管理闭环。问题记录与初步判定对发觉的隐患，立即拍照或录像留存，详细记录隐患位置、描述、现有风险（如“车间东侧配电箱盖板缺失，可能导致人员触电”）。对照安全标准判定隐患等级：一般隐患：不会立即导致，可限期整改（如灭火器压力不足）；重大隐患：可能造成人员伤亡或财产损失，需立即停产整改（如安全阀失效、消防通道堵塞）。（三）整改阶段问题汇总与通报检查结束后，检查组召开碰头会，汇总隐患清单，明确隐患等级、责任部门及整改建议。向被检查单位负责人通报检查情况，现场确认问题记录，避免遗漏或争议。制定整改方案一般隐患：由责任部门在3个工作日内制定整改措施（如“更换灭火器”“修复破损防护栏”），明确整改人和期限。重大隐患：由安全管理部门牵头，组织技术论证，制定专项整改方案（如“停机更换安全阀”“增设应急照明系统”），报企业主要负责人审批后实施。跟踪验证与闭环管理整改期限届满后，检查组或安全管理部门对整改结果进行复查，保证隐患彻底消除（如现场测试安全阀灵敏度、核查消防通道畅通情况）。复查合格后，在检查表“整改验证情况”栏签字确认；不合格的，重新下达整改指令，直至隐患消除。四、通用安全检查清单模板检查大类检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（符合/不符合/不适用）整改责任人整改期限整改验证情况（签字/日期）消防安全灭火器配置按照规范配置（如100㎡不少于2具），压力在正常范围（绿区），未过期、无锈蚀现场查看压力表、有效期标签消防通道主通道宽度≥2m，无占用、无障碍物，安全出口标识清晰测量宽度、检查畅通情况应急照明断电后自动启动，持续照明≥30分钟，亮度符合要求断电测试、测量照度电气安全线路敷设电线穿管保护，无乱拉乱接、破损、老化现象目视检查、用手轻拉线路电气设备接地设备外壳接地可靠，接地电阻≤4Ω用接地电阻测试仪测量配电箱标识清晰，内部整洁，无杂物，漏电保护器动作灵敏开箱检查、测试漏电保护器机械设备安全防护装置旋转部件、传动部位有防护罩，防护装置无松动、缺失目视检查、手动测试牢固性设备运行状态无异常声响、振动、过热，安全警示标识完好听、摸、看、测温维护保养记录定期保养记录完整，维保项目符合设备说明书要求核查维保记录与设备实际状态作业环境安全照明与通风作业面照度≥200lux（参照GB50034），通风设备运行正常，无有害气体积聚测量照度、检查通风设备物料堆放堆放高度≤1.5m，垛间距≥0.5m，不占用消防通道和安全出口测量高度、间距地面与通道地面平整无坑洼、油污，通道无障碍物目视检查、行走测试个人防护用品配备与使用岗位员工按规定配备防护用品（安全帽、防护服、防护手套等），正确佩戴和使用现场抽查员工佩戴情况用品维护防护用品无破损、失效，定期更换记录完整检查用品状态、核查更换记录应急设施应急疏散指示标志指示方向正确，无遮挡，亮度清晰目视检查、遮挡测试应急预案与演练预案定期修订（≤3年），每年至少开展1次应急演练，记录完整核查预案修订日期、演练记录五、执行关键要点与风险提示（一）人员要求检查人员需经过专业培训，熟悉相关法律法规、标准规范及企业安全管理制度，具备辨识风险的能力。检查组应包含不同层级人员（管理人员、技术人员、一线员工），保证检查视角全面，避免“走过场”。（二）现场安全进入作业区域前，必须按规定佩戴个人防护用品（如安全帽、防滑鞋），检查现场环境是否存在即时风险（如高空坠物、触电风险）。涉及特殊作业（如进入受限空间、登高作业）的检查，需执行作业许可制度，落实监护措施。（三）记录规范检查记录需真实、准确、完整，不得遗漏或篡改，问题描述应具体（如“3号机床传动部位防护罩缺失2颗螺丝”而非“防护罩有问题”）。照片、视频等证据材料需标注时间、地点、隐患部位，与检查记录一一对应。（四）整改闭环坚持“五定”原则定措施、定责任人、定资金、定时限、定预案），保证隐患整改责任到人、限期完成。重大隐患整改期间，必须制定临时管控措施（如设置警戒区、安排专人监护），防止发生。（五）持续改进定期对检查数据进行统计分析，