生产线员工操作规范及安全指南模板

一、模板适用范围与使用背景二、标准化操作流程指引（一）岗前准备阶段劳保用品穿戴确认操作员需按岗位要求正确穿戴：安全帽（需系紧下颚带）、防静电服（扣好纽扣）、防护眼镜（防飞溅）、劳保鞋（防砸防滑）等，保证无破损、穿戴规范。特殊岗位（如涉及化学品、高温作业）需额外佩戴防护手套、面罩等，由班组长*现场检查确认并签字记录。设备与环境检查检查生产设备电源、气源、油路是否正常，传动部位有无异响、松动，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好。确认作业区域整洁：物料摆放有序（离作业台边缘≥10cm），通道无障碍物，消防器材（灭火器、消防栓）在有效期内且取用无遮挡。生产任务与图纸核对接收生产指令单，明确产品型号、数量、工艺要求及交期，与班组长*确认技术图纸（版本号、关键尺寸）是否为最新版。领取生产物料，核对物料编码、规格、数量与指令单一致，检查物料外观有无破损、污染，不合格物料立即退回仓库。（二）核心操作执行阶段首件生产与检验按工艺要求调试设备参数（如温度、压力、速度），生产首件产品后自检（尺寸、外观、功能），再交质检员*进行首件检验，合格后方可批量生产。首件检验不合格时，立即停机分析原因（设备参数、物料问题、操作失误），调整后重新生产首件直至合格。批量生产操作规范严格按照工艺流程操作，不得擅自更改设备参数或简化步骤；操作过程中集中注意力，禁止嬉戏、打闹或接打私人电话。每生产20件产品进行一次自检，记录关键尺寸数据（如长度、直径、重量），保证符合质量标准；发觉异常立即停机并报告班组长*。工序交接与协作转岗或交接班时，需向接岗人员说明当前生产进度、设备状态、物料余量及未解决问题，填写《工序交接记录表》双方签字确认。与上下道工序保持沟通，保证物料传递及时、准确，避免因积料或缺料导致生产中断。（三）设备使用与维护规范设备启停操作启动设备前：检查急停按钮是否复位，警示灯是否正常，确认周围无人员或障碍物。停机时：先关闭进料/进料系统，待设备完成当前工序、运行部件停止后再切断电源，严禁直接切断总电源。日常保养要求生产结束后清理设备表面及内部残留物（粉尘、碎屑、油污），添加关键部位润滑油（按设备保养手册要求），填写《设备日常保养记录表》。发觉设备异常（如异响、异味、运行卡顿），立即按下急停按钮，切断电源，悬挂“设备维修中”警示牌，并通知设备维修人员*处理。（四）作业结束整理阶段现场清理与物料归位清理作业台面、地面的废料、杂物，分类投入指定回收箱（可回收/不可回收/废品）。剩余物料、工具、量具整齐放回原位，物料标识清晰（含产品名称、数量、批次号），保证账物一致。记录与交接填写《生产日报表》，如实记录生产数量、合格率、设备运行时间、异常情况及处理结果。向班组长*汇报当日生产任务完成情况，待确认无误后方可离开岗位。三、常用记录表单模板（一）生产前安全与设备检查表检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）检查人检查日期安全帽完整无损，下颚带系紧防护眼镜无划痕，佩戴牢固设备电源无漏电，指示灯正常急停按钮可触发，复位正常作业区域通道宽度≥1.2m，无障碍物消防器材压力正常，在有效期内，无遮挡（二）日常操作过程记录表生产日期班次产品型号计划数量实际产量合格数不合格数（原因）设备运行时长（h）操作员（三）安全隐患整改跟踪表隐患描述发觉日期发觉人整改措施责任人整改期限整改结果（复查人/日期）设备防护罩松动紧固螺丝并加固四、关键安全与质量守则（一）作业安全红线严禁未经培训擅自操作设备或进入危险区域（如高压电柜、高温设备旁）。严禁在设备运行时拆卸防护装置或用手直接接触运动部件（如传送带、齿轮）。严禁携带火种、易燃易爆物品进入生产车间，严禁违规动火作业。发觉他人违规操作或存在安全隐患时，有权立即制止并报告管理人员。（二）质量管控要点严禁使用不合格物料、过期辅料或未经检验的半成品投入生产。伪造、篡改生产记录、检验数据或隐瞒质量问题的，按公司规定严肃处理。产品标识（批次号、生产日期）必须清晰、准确，严禁漏标、错标。（三）应急处置原则发生设备故障时，立即按下急停按钮，切断电源，保护现场并报告班组