硅料生产部5s管理制度

PAGE硅料生产部5s管理制度一、总则1.目的为了加强硅料生产部的现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。2.适用范围本制度适用于硅料生产部全体员工及相关工作区域。3.定义5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理1.工作内容全面检查生产现场，包括生产设备、原材料、半成品、成品、工具、文件等。区分要与不要的物品，例如：已损坏无法使用的设备、工具、模具等。过期的原材料、辅料。不再使用的文件、资料、表单等。多余的办公用品、劳保用品等。对于不要的物品，填写《物品报废/处理申请表》，经相关负责人审批后，进行报废、变卖或其他妥善处理。2.责任划分各生产班组负责本区域内物品的整理工作。生产现场主管负责监督整理工作的执行情况。设备维护人员负责对设备及工具的损坏情况进行鉴定，确定是否为不要的物品。3.时间要求每周进行一次小范围的整理，每月进行一次全面的整理。三、整顿1.工作内容确定物品的放置场所：根据生产流程和操作便利性，规划原材料、半成品、成品、工具等的放置区域。对不同类型的物品进行分类标识，如原材料区、半成品区、成品区、工具区等。规定物品的放置方法：按照物品的使用频率和功能，确定合理的放置顺序，常用物品放置在易于取用的位置。对于大型设备、工具等，应设置专门的存放架或区域，并进行固定摆放。原材料、半成品应按照批次、规格等进行分区存放，并做好标识。进行标识管理：在物品放置区域设置明显的标识牌，注明物品名称、规格、型号、数量等信息。对于危险物品，如化学品、易燃易爆物品等，应设置警示标识，并按照相关规定进行存放和管理。2.责任划分各生产班组负责本区域内物品的整顿工作，包括标识的制作和更新。生产现场主管负责对整顿工作进行指导和监督，确保整顿工作符合要求。仓库管理人员负责仓库内物品的整顿和标识管理。3.时间要求在整理工作完成后一周内完成整顿工作，并持续保持整顿状态。四、清扫1.工作内容制定清扫标准：明确各生产区域、设备、工具等的清扫周期、清扫内容和清扫方法。例如，生产设备每天开机前进行表面清扫，每周进行一次全面保养清扫；工作场所地面每天下班前进行清扫等。实施清扫工作：员工按照清扫标准，对各自负责的区域、设备、工具等进行清扫。清扫过程中，要注意检查设备的运行状况、工具的完好性等，发现问题及时报告。进行污染源查找与对策：分析清扫过程中发现的污染源，如粉尘、油污、废水等产生的原因。针对污染源，制定相应的对策，如安装吸尘设备、改进工艺减少油污产生等。2.责任划分各生产班组负责本区域内的日常清扫工作。设备维护人员负责设备的定期保养清扫和故障维修后的清扫工作。清洁人员负责公共区域的清扫工作。3.时间要求每天工作结束后进行清扫，设备保养清扫按照规定的周期进行。五、清洁1.工作内容将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查表：明确检查项目、检查标准、检查周期和检查人员。例如，检查项目包括设备清洁状况、物品摆放整齐度、工作场所卫生等；检查标准为设备无油污、物品标识清晰且摆放规范、地面无杂物等；检查周期为每天或每周；检查人员为各生产班组组长或现场主管。实施检查与整改：检查人员按照清洁检查表进行检查，发现不符合项及时记录。责任部门或人员针对不符合项进行整改，整改完成后由检查人员进行复查。持续改进：根据检查结果和实际情况，对5S管理制度进行持续优化和完善，不断提高清洁水平。2.责任划分各生产班组组长负责本区域的日常清洁检查工作。生产现场主管负责对各班组的清洁工作进行监督和指导，定期组织全面检查。公司5S管理推进小组负责对整个生产部的5S管理工作进行统筹协调和监督检查，对发现的问题提出改进意见。3.时间要求清洁检查工作每天或每周进行，整改工作应在规定时间内完成。六、素养1.工作内容制定员工行为规范：包括员工的工作纪律、着装要求、言行举止、团队协作等方面的规范。例如，工作时间不得擅自离岗、串岗；着装应符合安全生产要求，佩戴好劳动防护用品；对待同事应礼貌友善，积极协作等。开展培训教育：定期组织员工进行5S管理知识培训、安全知识培训、操作技能培训等，提高员工的素养和业务能力。通过培训，使员工了解5S管理的重要性，掌握5S管理的方法和要求，熟悉公司的各项规章制度。加强监督考核：建立员工素养考核机制，对员工的日常行为表现进行考核评价。考核结果与员工的绩效奖金、晋升等挂钩，激励员工自觉遵守5S管理制度，养成良好的工作习惯。树立榜样：在员工中树立5S管理的先进典型，宣传他们的优秀事迹和经验做法，引导全体员工向榜样学习。2.责任划分人力资源部门负责制定员工行为规范和培训教育计划，并组织实施。各生产班组组长负责本班组员工的日常行为监督和引导。生产现场主管负责对员工素养提升工作进行指导和协调，配合人力资源部门做好考核评价工作。3.时间要求培训教育工作定期开展，员工行为规范的执行和监督考核持续进行。七、5S管理的实施与监督1.实施计划制定详细的5S管理实施计划，明确各阶段的工作目标、工作内容、责任人及时间节点。实施计划应分阶段推进，例如第一阶段为宣传动员阶段，第二阶段为全面推行阶段，第三阶段为巩固提升阶段等。2.监督检查成立5S管理监督检查小组，定期对生产现场进行检查。监督检查小组应制定检查标准和评分细则，对各区域、各班组的5S管理工作进行量化考核。对检查中发现的问题及时下达整改通知书，要求责任部门或人员限期整改。3.激励措施设立5S管理奖励基金，对在5S管理工作中表现突出的部门和个人进行奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等，以激发员工参与5S管理的积极性