供应商生产质量管理制度

PAGE供应商生产质量管理制度一、总则（一）目的为加强公司供应商生产质量管理，确保所采购的原材料、零部件及外协加工产品符合公司质量要求，保障公司产品质量稳定可靠，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于与公司有业务往来的所有供应商，包括原材料供应商、零部件供应商、外协加工供应商等。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，确保供应商提供的产品满足公司及最终客户的质量要求。2.合作共赢原则：与供应商建立长期稳定、互利共赢的合作关系，共同推动质量提升和成本优化。3.全过程管理原则：对供应商生产质量进行全过程监控，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。4.持续改进原则：鼓励供应商不断改进生产工艺和质量管理水平，持续提高产品质量。二、供应商选择与评估（一）供应商选择标准1.资质信誉：具备合法有效的营业执照、生产许可证、质量认证等相关资质证书，信誉良好，无不良记录。2.生产能力：拥有与生产规模相适应的生产设备、场地和人员，具备稳定的生产能力。3.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，通过ISO9001等质量管理体系认证。4.技术研发能力：具备一定的技术研发能力，能够不断改进产品质量和性能。5.价格合理：在保证产品质量的前提下，价格具有竞争力。6.售后服务：能够提供良好的售后服务，及时解决产品质量问题。（二）供应商评估流程1.初步筛选：采购部门根据供应商选择标准，对潜在供应商进行初步筛选，确定入围供应商名单。2.实地考察：对入围供应商进行实地考察，了解其生产经营状况、质量管理体系运行情况、生产设备状况等。3.样品测试：要求供应商提供样品进行测试，测试合格后方可进入小批量试用阶段。4.小批量试用：在小批量试用阶段，对供应商提供的产品进行严格检验，试用合格后确定为正式供应商。5.定期评估：采购部门定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、价格、售后服务等方面。（三）供应商档案管理1.建立档案：采购部门负责建立供应商档案，档案内容包括供应商基本信息、资质证书、评估报告、合作记录等。2.档案更新：定期对供应商档案进行更新，确保档案信息的准确性和完整性。3.档案查阅：相关部门和人员可根据工作需要查阅供应商档案。三、采购合同质量管理条款（一）质量要求明确1.在采购合同中明确规定所采购产品的质量标准、规格型号、技术要求等，确保双方对产品质量要求达成一致。2.引用国家、行业相关标准以及公司内部质量标准，如无相关标准可另行约定具体的质量指标。（二）检验验收条款1.明确检验验收的方式、方法、标准和流程，包括检验项目、检验频次、抽样方案等。2.规定验收期限，如货到后[X]个工作日内完成验收，逾期未提出异议视为验收合格。3.明确验收不合格的处理方式，如退货、换货、补货、降价处理等，并规定供应商承担相应的损失。（三）质量保证条款1.要求供应商提供质量保证期，在质量保证期内，供应商对产品质量负责，承担因产品质量问题导致的一切损失。2.质量保证期可根据产品特性和行业惯例确定，一般为[X]个月至[X]年不等。3.供应商应提供质量保证承诺，承诺所提供的产品符合质量要求，不存在任何质量问题。（四）违约责任条款1.明确供应商在产品质量方面的违约责任，如因产品质量问题给公司造成损失的，应承担赔偿责任。2.赔偿范围包括直接损失和间接损失，如产品返工费用、客户索赔费用、延误交货导致的生产停滞损失等。3.约定违约金金额或计算方式，以增强对供应商的约束。四、供应商生产过程质量控制（一）供应商生产计划与调度1.要求供应商制定详细的生产计划，并提交给公司采购部门备案。生产计划应包括产品型号、数量、生产进度安排等内容。2.采购部门根据公司生产需求，对供应商生产计划进行审核和协调，确保供应商按时、按质、按量完成生产任务。（二）原材料采购与检验1.供应商应建立严格的原材料采购管理制度，确保所采购的原材料符合质量要求。2.要求供应商提供原材料的质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。3.公司可根据需要对供应商采购的原材料进行抽检，抽检合格后方可用于生产。（三）生产过程监控1.采购部门定期对供应商生产过程进行巡查，了解生产进度、质量控制情况等。2.要求供应商建立生产过程质量控制记录，包括生产工艺参数记录、检验记录、设备维护记录等，以便追溯和查询。3.对于关键工序和特殊过程，供应商应采取有效的质量控制措施，确保产品质量稳定。（四）不合格品控制1.供应商应建立不合格品管理制度，对生产过程中发现的不合格品进行标识、隔离、评审和处置。2.不合格品处置方式包括返工、返修、报废、让步接收等，应根据不合格品的性质和影响程度确定。3.供应商应及时向公司反馈不合格品情况，配合公司进行原因分析和处理。五、供应商产品检验与验收（一）检验标准与方法1.明确产品检验的依据标准，包括国家标准、行业标准、企业标准等。2.规定产品检验的具体方法，如外观检验、尺寸测量、性能测试、理化分析等。3.对于特殊产品或有特殊要求的产品，应制定专门的检验方案。（二）检验流程1.供应商在产品发货前应进行自检，自检合格后方可发货。2.产品到货后，公司采购部门组织相关人员按照检验流程进行验收。验收流程包括核对送货单、外观检查、数量清点、抽样检验等环节。3.检验合格的产品办理入库手续，检验不合格的产品按照采购合同约定进行处理。（三）检验记录与报告1.检验人员应做好检验记录，记录内容包括产品型号、规格、数量、检验项目、检验结果、检验日期等。2.根据检验结果出具检验报告，检验报告应客观、准确、清晰，并有检验人员签字确认。3.检验记录和报告应妥善保存，以备追溯和查询。六、供应商质量问题处理与改进（一）质量问题反馈与沟通1.公司在检验验收过程中发现供应商产品质量问题，应及时向供应商反馈，并要求供应商说明原因和采取纠正措施的计划。2.供应商应在接到质量问题反馈后[X]个工作日内回复，提供详细的原因分析和整改措施。3.双方应保持密切沟通，及时解决质量问题处理过程中出现的分歧和困难。（二）质量问题调查与分析1.对于重大质量问题，公司组织相关人员进行调查，分析问题产生的原因，确定责任主体。2.调查分析过程可采用鱼骨图、5M1E等工具和方法，从人、机、料、法、环、测等方面查找原因。3.形成质量问题调查报告，报告内容包括问题描述、调查过程、原因分析、责任认定等。（三）纠正措施与预防措施1.供应商根据质量问题调查分析结果，制定切实可行的纠正措施和预防措施，并提交给公司审核。2.纠正措施应明确整改责任人、整改期限和整改目标，确保问题得到彻底解决。3.预防措施应针对问题产生的原因，采取有效的措施防止类似问题再次发生。（四）整改效果验证1.供应商完成整改措施后，向公司提交整改报告和整改效果验证申请。2.公司对整改效果进行验证，可通过现场检查、抽样检验、数据分析等方式进行。3.整改效果验证合格后，方可恢复正常供货。七、供应商质量激励与约束机制（一）质量激励措施1.设立质量奖励基金，对质量表现优秀的供应商进行奖励。奖励方式包括现金奖励、荣誉证书、优先合作机会等。年度质量考核得分排名前[X]%的供应商，给予[X]元现金奖励。连续[X]年质量考核合格且产品质量稳定提升的供应商，授予“优秀供应商”荣誉称号，并在公司内部进行通报表扬。2.在采购合同中约定质量优惠条款，对于质量长期稳定的供应商，给予一定的价格优惠或其他优惠政策。3.与供应商开展质量改进项目合作，如果项目取得显著成效，给予供应商相应的奖励。(二)质量约束措施1.对于质量问题频发、整改不力的供应商，采取警告、罚款、暂停供货、取消合作资格等约束措施。在一个月内出现[X]次一般质量问题的供应商，给予警告，并要求提交书面整改计划。因质量问题给公司造成重大损失的供应商，除承担赔偿责任外，暂停供货[X]个月进行整改，整改不合格的取消合作资格。2.将供应