生产巡检点检管理制度

PAGE生产巡检点检管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产过程管理，确保生产设备的正常运行，及时发现和解决生产中的问题，保证产品质量，特制定本生产巡检点检管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、生产设备及相关生产流程。（三）职责分工1.生产部门负责制定巡检点检计划，并组织实施。对巡检点检结果进行分析总结，及时反馈问题并跟踪解决。协调各部门之间的工作，确保巡检点检工作顺利开展。2.设备管理部门协助生产部门制定巡检点检标准和规范。负责对生产设备进行定期维护保养和维修，确保设备处于良好运行状态。对巡检点检中发现的设备问题进行技术指导和支持。3.质量控制部门参与巡检点检工作，对生产过程中的产品质量进行监督检查。分析巡检点检中发现的质量问题，提出改进措施和建议。4.操作人员严格按照巡检点检标准和规范进行操作，及时发现和报告生产中的问题。配合相关部门对问题进行处理，做好设备的日常维护保养工作。二、巡检点检内容（一）设备巡检1.运行状况检查设备的运行声音是否正常，有无异常振动、杂音等。观察设备的运行参数，如温度、压力、电流、电压等是否在规定范围内。检查设备的润滑情况，润滑油（脂）的油位、油温是否正常，润滑部位是否有泄漏现象。2.外观检查查看设备的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。检查设备的连接部位，如螺栓、螺母是否松动，管道、阀门是否有泄漏现象。检查设备的防护装置，如防护罩、防护栏等是否完好。3.安全装置检查设备的安全联锁装置是否正常工作，能否起到保护作用。检查设备的紧急停止按钮是否灵敏可靠，能否在紧急情况下及时停止设备运行。检查设备的接地、接零是否良好，是否符合安全要求。（二）工艺点检1.工艺参数检查生产过程中的工艺参数是否符合工艺文件的要求，如温度、压力、时间、速度等。观察工艺过程的稳定性，是否有波动、异常变化等情况。2.原材料及半成品检查原材料的质量是否符合要求，有无受潮、变质等现象。查看半成品的质量状况，是否符合中间产品的质量标准，有无缺陷、不合格品等。3.操作规程执行情况检查操作人员是否严格按照操作规程进行操作，有无违规行为。观察操作现场的工作秩序，是否整洁、有序，工具、物料是否摆放整齐。（三）质量巡检1.产品质量对生产过程中的产品进行随机抽样检查，检查产品的外观质量、尺寸精度、性能指标等是否符合质量标准。统计产品的合格率、不合格率等质量数据，分析质量波动情况。2.质量控制记录检查质量控制记录是否完整、准确，如检验报告、试验记录、质量跟踪卡等。核实质量控制记录的填写是否规范，签字、盖章是否齐全。三、巡检点检计划（一）制定原则1.依据生产设备的特点、运行状况和生产工艺要求，制定合理的巡检点检计划。2.巡检点检计划应具有科学性、系统性和可操作性，确保能够及时发现和解决生产中的问题。3.充分考虑设备的维护保养周期、维修计划等因素，避免重复工作和资源浪费。（二）计划制定1.生产部门根据公司的生产计划、设备状况和工艺要求，制定年度、季度、月度巡检点检计划。2.年度巡检点检计划应涵盖公司内所有生产设备和生产流程，明确巡检点检的项目、内容、周期和责任人。3.季度、月度巡检点检计划是年度计划的细化和分解，根据实际生产情况进行调整和补充。4.巡检点检计划应提前下发到各相关部门和岗位，确保操作人员和管理人员了解巡检点检的要求和安排。（三）计划调整1.在巡检点检过程中，如发现设备故障、工艺异常等情况，需要及时调整巡检点检计划。2.因生产任务变化、设备改造等原因，需要对巡检点检计划进行调整时，由生产部门提出申请，经相关部门审核批准后实施。3.调整后的巡检点检计划应及时通知到各相关部门和岗位，确保巡检点检工作的连续性和有效性。四、巡检点检实施（一）巡检点检人员要求1.巡检点检人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉生产设备的性能、结构和操作规程。2.巡检点检人员应严格遵守公司的各项规章制度，认真履行巡检点检职责，如实记录巡检点检结果。3.巡检点检人员在巡检点检过程中发现问题时，应及时采取措施进行处理，并向上级领导报告。（二）巡检点检方法1.直接观察法通过直接观察设备的运行状况、外观情况、安全装置等，判断设备是否正常。观察工艺过程的操作情况、原材料及半成品的质量状况等，发现工艺问题。2.仪器检测法使用各种检测仪器，如温度计、压力表、万用表等，对设备的运行参数进行检测，确保参数在规定范围内。利用无损检测设备，如超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，对设备的零部件进行检测，发现潜在的安全隐患。3.试验验证法对生产过程中的产品进行抽样试验，验证产品的质量是否符合标准。对设备的性能进行试验，如空载试验、负载试验等，检查设备的运行性能是否良好。（三）巡检点检记录1.巡检点检人员应按照规定的格式和内容，认真填写巡检点检记录。2.巡检点检记录应包括巡检点检的时间、地点、设备名称、巡检点检项目、结果描述、处理情况等信息。3.巡检点检记录应及时、准确、完整，不得漏记、误记。记录完成后，巡检点检人员应签字确认。4.巡检点检记录应妥善保管，保存期限按照公司档案管理规定执行。（四）问题处理1.巡检点检人员在巡检点检过程中发现问题时，应立即采取措施进行处理。对于一般性问题，能够当场解决的，应及时解决；不能当场解决的，应记录下来，并通知相关人员进行处理。对于重大问题或紧急情况，应立即停止设备运行，并向上级领导报告。上级领导接到报告后，应迅速组织相关人员进行处理，确保生产安全和正常运行。2.问题处理完成后，应及时填写问题处理记录，包括问题描述、处理措施、处理结果、处理时间等信息。3.生产部门应对问题处理情况进行跟踪和验证，确保问题得到彻底解决，不再复发。五质量控制与持续改进（一）质量控制1.质量控制部门应加强对生产过程的质量监督检查，定期对巡检点检中发现的质量问题进行分析总结。2.根据质量分析结果，制定针对性的质量改进措施，加强对原材料、半成品和成品的质量控制。3.建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯，查明原因，采取措施防止问题再次发生。（二）持续改进1.生产部门应定期对巡检点检管理制度进行评估和总结，分析制度执行过程中存在的问题和不足。2.根据评估结果，制定改进措施，不断完善巡检点检管理制度，提高制度的科学性、合理性和有效性。3.鼓励员工积极参与巡检点检管理制度的改进工作，提出合理化建议，并给予相应的奖励。六、培训与考核（一）培训1.人力资源部门应定期组织巡检点检人员进行培训，提高其专业知识和技能水平。2.培训内容应包括生产设备的原理、结构、操作规程、巡检点检标准和方法、质量控制要求等。3.通过培训，使巡检点检人员熟悉生产过程中的各项要求，掌握巡检点检的技能和方法，提高发现问题和解决问题的能力。（二）考核1.生产部门应建立巡检点检人员考核制度，对巡检点检人员的工作表现进行考核。2.考核