车间生产设备管理制度

PAGE车间生产设备管理制度一、总则（一）目的为加强车间生产设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于车间内所有生产设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。（三）管理职责1.设备管理部门负责制定和完善车间生产设备管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。负责设备的日常巡检、维护保养、故障维修等工作。负责设备的报废、更新、改造等管理工作。负责建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修记录等。2.生产部门负责合理安排设备的生产任务，确保设备满负荷运行。负责监督设备操作人员按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。负责协助设备管理部门做好设备的维护保养、故障维修等工作。3.设备操作人员负责设备的日常操作，严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护保养工作。负责及时发现设备故障，并报告设备管理部门进行维修。负责填写设备运行记录、维护保养记录等。二、设备选型与采购（一）选型原则1.根据生产工艺要求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。2.优先选择标准化、通用化、系列化的设备，便于设备的维护保养和配件更换。3.充分考虑设备的安全性、环保性、节能性等因素。（二）采购流程1.生产部门根据生产需求，提出设备采购申请，详细说明设备的名称、型号、规格、数量、技术要求等。2.设备管理部门对采购申请进行审核，审核通过后，编制设备采购计划。3.设备管理部门按照采购计划进行设备选型和供应商选择，选择至少三家供应商进行询价、比价、议价等工作。4.设备管理部门根据供应商的报价、产品质量、售后服务等情况，综合评估后确定中标供应商，并签订采购合同。5.设备到货后，设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。三、设备安装与调试（一）安装要求1.设备安装必须按照设备安装说明书的要求进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求。2.设备安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安装人员的人身安全。3.设备安装完成后，必须进行全面检查，确保设备各部件连接牢固、无松动现象。（二）调试要求1.设备调试必须在设备安装完成并检查合格后进行，调试前必须制定详细的调试方案。2.设备调试过程中，必须按照调试方案进行操作，逐步调整设备的各项参数，确保设备达到最佳运行状态。3.设备调试完成后，必须进行试生产，试生产合格后方可正式投入使用。四、设备验收（一）验收标准1.设备的技术参数、性能指标必须符合合同要求和相关标准。2.设备的外观质量必须符合要求，无明显缺陷、损伤等。3.设备的运行状况必须良好，各项功能正常，无异常振动、噪声等。（二）验收流程1.设备到货后，设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行初步验收，检查设备的外观、数量、规格等是否符合合同要求。2.设备安装调试完成后，设备管理部门组织相关人员进行全面验收，按照验收标准对设备的技术参数、性能指标、运行状况等进行检查。3.验收合格后，设备管理部门填写设备验收报告，经相关人员签字确认后存档。五、设备档案管理（一）档案内容1.设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、购置价格等。2.设备的安装调试记录，包括安装时间、调试时间、调试结果等。3.设备的运行记录，包括运行时间、运行参数、故障记录等。4.设备的维护保养记录，包括维护保养时间、维护保养内容、更换配件等。5.设备的维修记录，包括维修时间、维修原因、维修过程、维修结果等。6.设备的改造记录，包括改造时间、改造内容、改造效果等。7.设备的报废记录，包括报废时间、报废原因等。（二）档案管理要求1.设备档案必须由专人负责管理，确保档案的完整性、准确性和保密性。2.设备档案应按照设备类别、型号等进行分类存放，便于查阅和管理。3.设备档案应定期进行整理和更新，确保档案内容的时效性。4.设备档案的查阅和借阅必须经过设备管理部门负责人的批准，并做好记录。六、设备日常巡检（一）巡检周期1.设备管理部门应制定设备日常巡检计划，明确巡检周期和巡检内容。2.一般设备的巡检周期为每天一次，关键设备的巡检周期为每两小时一次。（二）巡检内容1.设备的运行状况，包括设备的温度、压力、流量、转速等参数是否正常。2.设备的外观状况，包括设备是否有泄漏、磨损、变形等情况。3.设备的润滑状况，包括润滑油的油位、油温、油质等是否正常。4.设备的紧固状况，包括设备各部件的螺栓、螺母等是否松动。5.设备的安全防护装置是否完好，是否正常运行。（三）巡检记录1.设备操作人员应按照巡检计划进行巡检，并填写设备巡检记录。2.巡检记录应详细记录设备的运行状况、外观状况、润滑状况、紧固状况、安全防护装置等情况。3.巡检记录应及时反馈给设备管理部门，设备管理部门应根据巡检记录及时处理设备存在的问题。七、设备维护保养（一）保养分类1.日常保养：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。2.一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次全面的保养，包括设备的外观清洁、设备内部清洁、设备润滑、设备紧固、设备调整等工作。3.二级保养：以维修人员为主，设备操作人员参加，每季度对设备进行一次全面的保养，包括设备的解体检查、设备零部件的清洗、设备磨损部件的更换、设备电气系统的检查调试、设备精度的调整等工作。（二）保养计划1.设备管理部门应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划。2.设备维护保养计划应明确保养的内容、保养的时间、保养的责任人等。3.设备维护保养计划应提前通知相关人员，确保保养工作按时进行。（三）保养记录及监督1.设备维护保养工作完成后，设备操作人员应填写设备维护保养记录，记录保养的内容、保养的时间、保养的结果等。2.设备管理部门应定期对设备维护保养记录进行检查，确保保养工作落实到位。3.设备管理部门应定期对设备维护保养工作进行监督和考核，对保养工作不认真、不负责的人员进行批评教育和处罚。八、设备故障维修（一）故障报告1.设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障后，应立即停止设备运行，并报告设备管理部门。2.设备管理部门接到设备故障报告后，应及时安排维修人员进行维修。（二）维修流程1.维修人员接到设备故障报告后，应及时到达现场，对设备故障进行检查和诊断，确定故障原因和维修方案。2.维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。3.设备维修完成后，维修人员应进行试运转，确保设备正常运行。4.设备维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，记录维修的时间、维修的原因、维修的过程、维修的结果等。（三）维修费用管理1.设备维修费用应按照公司的财务制度进行管理，严格控制维修费用的支出。2.设备维修费用应根据维修的内容和维修的难度进行核算，确保维修费用的合理性。3.设备维修费用应定期进行统计和分析，找出设备故障的原因和规律，采取有效的措施进行预防和改进。九、设备更新与改造（一）更新原则1.设备技术性能落后，无法满足生产工艺要求。2.设备故障率高，维修成本高，影响生产效率和产品质量。3.设备能耗高，不符合国家节能政策要求。（二）改造原则1.提高设备的自动化程度，降低劳动强度，提高生产效率。2.提高设备的精度和可靠性，保证产品质量。3.降低设备的能耗，节约能源，降低生产成本。（三）更新与改造流程1.生产部门根据生产需求，提出设备更新或改造申请，详细说明设备更新或改造的原因、目的、技术要求等。2.设备管理部门对更新或改造申请进行审核，审核通过后，编制设备更新或改造计划。3.设备管理部门按照更新或改造计划进行设备选型和供应商选择，选择至少三家供应商进行询价、比价、议价等工作。4.设备管理部门根据供应商的报价、产品质量、售后服务等情况，综合评估后确定中标供应商，并签订采购合同。5.设备到货后，设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收，验收合格后方可进行安装调试。6.设备安装调试完成后，设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可正式投入使用。十、设备报废管理（一）报废条件1.设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产工艺要求。2.设备故障率高，维修成本高，经多次维修仍无法正常运行。3.设备因意外事故或自然灾害等原因造成严重损坏，无法修复。4.设备能耗高，不符合国家节能政策要求，且无法进行改造。（二）报废流程1.设备使用部门提出设备报废申请，详细说明设备报废的原因、设备的基本情况等。2.设备管理部门对报废申请进行审核，审核通过后，组织相关人员对设备进行鉴定。3.设备管理部门根据鉴定结果，填写设备报废审批表，报公司领导审批。4.公司领导审批同意后，设备管理部门对设备进行报废处理，并办理相关手续。（三）报废资