生产订单下达执行制度

PAGE生产订单下达执行制度一、总则（一）目的为了规范公司生产订单的下达与执行流程，确保生产活动高效、有序、准确地进行，满足客户需求，提高公司生产运营效率和产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产订单下达、执行、监控及相关协调工作的部门和人员。（三）基本原则1.准确性原则：生产订单信息必须准确无误，包括产品规格、数量、交货日期、质量要求等，以避免生产过程中的误解和错误。2.及时性原则：各环节应按照规定的时间节点完成订单下达、接收、安排生产、交付等工作，确保订单按时交付。3.协调性原则：生产、采购、销售、质量控制等部门之间应密切协作，相互沟通，共同解决订单执行过程中出现的问题。4.责任明确原则：明确各部门和人员在生产订单执行过程中的职责，做到责任到人，便于考核和追究。二、生产订单下达流程（一）订单接收1.销售部门职责负责接收客户订单，对订单内容进行初步审核，确保订单信息完整、准确。对于客户特殊要求或疑问，及时与客户沟通确认，并记录在订单备注中。将审核后的订单及时传递给生产计划部门。2.订单审核要点客户信息是否齐全，包括客户名称、联系人、联系方式等。产品规格、型号、数量、交货日期等是否明确。质量要求是否清晰，如产品标准、检验标准等。价格及付款方式是否符合公司规定。（二）订单评审1.生产计划部门组织评审生产计划部门接到销售部门传递的订单后，应立即组织相关部门进行订单评审。评审人员包括生产部门、采购部门、质量控制部门、技术部门等相关人员。2.评审内容生产能力评估：生产部门评估订单产品的生产工艺、设备能力、人员配备等，判断是否能够按时、按质完成生产任务。物料供应评估：采购部门评估订单所需原材料、零部件等的供应情况，包括供应商的供货能力、库存情况、交货期等，确保物料能够及时供应。质量控制评估：质量控制部门根据订单质量要求，制定相应的检验计划和质量控制措施，确保产品质量符合标准。技术可行性评估：技术部门对订单产品的技术要求进行评估，确保生产工艺可行，技术难题能够得到解决。3.评审结果处理评审通过的订单，生产计划部门下达生产任务通知单，并明确生产要求、交货日期等信息。评审不通过的订单，生产计划部门应及时与销售部门沟通，说明原因，并协商解决方案。如因客户原因无法满足订单要求，销售部门应及时与客户沟通，争取客户理解和同意变更订单内容。（三）生产任务通知单下达1.生产任务通知单内容订单编号、客户名称、产品规格、型号、数量、交货日期等基本信息。生产要求，包括生产工艺、质量标准、包装要求等。物料需求清单，明确所需原材料、零部件的名称、规格、数量等。生产进度安排，包括各工序的开始时间、完成时间等。2.下达方式生产计划部门以书面形式将生产任务通知单下达给生产部门，并抄送采购部门、质量控制部门等相关部门。三、生产订单执行流程（一）生产部门接收任务1.生产部门接到生产任务通知单后应立即组织生产人员进行生产准备工作，包括设备调试、原材料及零部件的领取、人员安排等。根据生产任务通知单的要求，制定详细的生产作业计划，明确各工序的操作步骤、质量要求、时间节点等。2.生产作业计划审核生产部门制定的生产作业计划应提交给生产计划部门审核，确保计划的合理性和可行性。生产计划部门对计划进行审核后，如有问题应及时反馈给生产部门进行调整。（二）生产过程控制1.质量控制质量控制部门按照订单质量要求和检验计划，对生产过程进行全程监控。检验人员应定期对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。对于关键工序和质量控制点，应进行重点监控。如发现质量问题，应及时通知生产部门停止生产，并采取相应的纠正措施，防止不合格产品流入下一道工序。2.进度控制生产部门应按照生产作业计划的时间节点，组织生产人员按时完成各工序的生产任务。生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和检查，及时发现并解决生产过程中出现的延误问题。如因设备故障、原材料供应不足、人员短缺等原因导致生产进度延误，生产部门应及时采取措施进行调整，并向生产计划部门报告延误原因和预计解决时间。3.物料管理采购部门根据生产任务通知单的物料需求清单，及时采购所需原材料、零部件等，并确保物料按时供应到生产现场。生产部门应建立物料台账，记录物料的领取、使用、库存等情况，做到账物相符。对于剩余物料，生产部门应及时办理退库手续，交回仓库统一管理。（三）生产订单变更管理1.变更申请在生产订单执行过程中，如因客户需求变更、设计变更、原材料供应问题等原因需要变更订单内容，相关部门应及时提出变更申请。变更申请应详细说明变更的原因、内容、对生产进度和产品质量的影响等，并提交相关证明材料。2.变更评审生产计划部门接到变更申请后，应立即组织相关部门进行变更评审。评审内容包括变更的必要性、可行性、对生产进度和产品质量的影响等。评审通过的变更申请，生产计划部门下达变更通知单，并明确变更后的生产要求、交货日期等信息。3.变更执行生产部门根据变更通知单的要求，及时调整生产作业计划和生产过程控制措施，确保变更后的订单能够顺利执行。采购部门根据变更后的物料需求清单，及时调整采购计划，确保物料供应的及时性和准确性。四、生产订单交付流程（一）产品检验1.成品检验生产完成后，生产部门应及时通知质量控制部门进行成品检验。质量控制部门按照订单质量要求和检验标准，对成品进行全面检验。检验合格的产品，质量控制部门出具检验报告，并在产品上加盖合格标识。检验不合格的产品，质量控制部门应出具不合格报告，并通知生产部门进行返工或报废处理。2.出货检验对于需要出货的产品，在发货前应进行出货检验。出货检验由质量控制部门或客户指定的检验机构进行。出货检验内容包括产品外观、包装、数量、性能等方面的检查，确保产品符合订单要求和客户标准。通过出货检验的产品，方可办理发货手续。（二）包装与标识1.包装要求生产部门应按照订单包装要求，对产品进行包装。包装材料应符合环保要求，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。包装上应标明产品名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期等信息，确保产品标识清晰、准确。2.标识管理产品标识应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，便于追溯和识别。对于不同规格、型号、批次的产品，应采用不同的标识进行区分，避免混淆。（三）发货与运输1.发货安排销售部门根据订单交货日期和客户要求，安排发货计划。发货计划应明确发货时间、发货方式、运输路线等信息。生产部门应按照发货计划，及时将检验合格、包装完好的产品交付给物流部门。2.运输要求物流部门应选择具有资质的运输公司进行产品运输，确保运输安全、快捷。在运输过程中，应采取必要的防护措施，防止产品损坏、丢失。物流部门应及时跟踪运输情况，确保产品按时、准确地送达客户手中。五、生产订单监控与考核（一）监控机制1.生产计划部门监控生产计划部门负责对生产订单的下达、执行、交付等全过程进行监控。定期收集各部门的工作进展情况，及时发现并解决生产过程中出现的问题。建立生产订单进度跟踪台账，详细记录订单的执行情况，包括生产进度、质量状况、物料供应情况等。2.部门内部监控各部门应建立内部监控机制，对本部门负责的生产订单相关工作进行自我检查和监督。确保各项工作按照制度要求和流程规范执行。定期召开部门内部会议，总结分析生产订单执行过程中的经验教训，不断改进工作方法和提高工作效率。（二）考核指标1.订单按时交付率：考核生产订单是否能够按时交付给客户，计算公式为：按时交付订单数量/总订单数量×100%。参数说明：总订单数量为考核期内下达的所有生产订单数量；按时交付订单数量为考核期内实际按时交付给客户的订单数量。2.产品一次合格率：考核产品质量是否符合标准要求，计算公式为：一次检验合格产品数量/送检产品数量×100%。参数说明：送检产品数量为考核期内生产完成并送检的产品数量；一次检验合格产品数量为考核期内首次检验合格的产品数量。3.物料损耗率：考核物料在生产过程中的损耗情况，计算公式为：（投入物料数量产出产品所需物料数量）/投入物料数量×100%。参数说明：投入物料数量为考核期内生产订单所需投入的物料数量；产出产品所需物料数量为考核期内按照订单要求生产出合格产品所需的物料数量。（三）考核方式与奖惩1.考核方式生产计划部门每月对各部门的生产订单执行情况进行统计和分析，并根据考核指标进行评分。考核结果以书面形式通知各部门，并在公司内部进行公示。2.奖惩措施对于在生产订单执行过程中表现优秀的部门和个人，