建立清理生产区清扫制度

PAGE建立清理生产区清扫制度一、总则1.目的为确保生产区环境整洁、卫生，保障生产活动的正常进行，防止各类污染和安全隐患，特制定本清扫制度。本制度旨在规范生产区的清扫工作流程，提高员工的环保意识和安全意识，营造良好的工作环境，符合国家相关法律法规及行业标准要求，确保产品质量不受环境因素影响。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产区域，包括生产车间、仓库、辅助生产区域等。涵盖了原材料加工、产品制造、包装储存等各个环节的工作场所。3.职责分工生产部门：负责组织本部门员工按照制度要求对生产区域进行日常清扫，并对清扫效果负责。生产部门主管需监督本部门清扫工作的执行情况，确保各项清扫任务落实到位。质量部门：对生产区域的清扫情况进行检查和监督，确保清扫工作符合质量控制要求，防止因清扫不彻底而影响产品质量。有权对不符合清扫标准的区域提出整改意见，并跟踪整改结果。设备部门：负责生产区域内设备的清洁维护工作，确保设备正常运行且符合卫生要求。定期对设备进行检查，及时清理设备表面及内部的灰尘、油污等杂质，防止设备故障引发生产事故或影响产品质量。行政部门：负责制定清扫工具和清洁用品的采购计划，确保清扫工作所需物资的及时供应。对清扫工作进行统筹协调，定期组织各部门进行清扫工作的培训和交流，提高整体清扫水平。二、清扫标准1.地面清洁标准生产车间地面应保持无明显灰尘、杂物，无油污、水渍。地面清扫需使用专用清扫工具，如扫帚、拖把等，确保地面干净整洁。每天下班前，应对地面进行全面清扫，清除当日生产过程中产生的废料、垃圾等。对于洒落的物料，应及时清理，避免堆积。定期对地面进行深度清洁，可根据生产情况每周或每月安排一次。深度清洁时，可使用清洁剂配合清洁设备进行清洗，确保地面达到光亮、无污渍的标准。2.设备清洁标准各类生产设备应保持外观整洁，无灰尘、油污、锈迹等。设备的操作面板、显示屏等部位应擦拭干净，确保操作正常。设备的清洁应按照操作规程进行，在停机状态下进行清洁工作，避免因清洁不当而损坏设备。清洁设备时，应使用合适的清洁工具和清洁剂，防止对设备造成腐蚀。设备的内部清洁应定期进行，根据设备的使用频率和特点，制定相应的清洁周期。内部清洁时，需专业人员操作，确保设备内部的零部件、管道等无杂物堵塞，保证设备的正常运行。3.工作区域清洁标准生产线上的工作台、物料架等应保持整洁，无杂物堆积。工作台上的工具、量具等应摆放整齐，使用后及时归位。物料存储区域应分类存放物料，标识清晰。物料应摆放整齐，不得随意堆放，确保通道畅通。定期对物料存储区域进行清扫，清除灰尘、废料等。生产区域内的门窗、墙壁应保持干净，无灰尘、污渍。墙壁上的张贴物应保持完好、整洁，如有损坏或污渍应及时更换或清理。4.卫生死角清洁标准生产区域内的墙角、天花板、通风口等卫生死角应定期进行清扫。墙角应无蜘蛛网，天花板和通风口应无灰尘、杂物。对于难以清扫的卫生死角，可使用特殊工具或设备进行清理，如长柄扫帚、吸尘器等。确保卫生死角达到清洁标准，防止细菌、害虫滋生。三、清扫流程1.日常清扫流程准备工作：清扫人员在开始清扫前，应准备好所需的清扫工具和清洁用品，如扫帚、拖把、清洁剂、垃圾袋等。确保清扫工具完好无损，清洁用品充足。区域划分：根据生产区域的布局和功能，将清扫区域划分为若干个小区域，明确每个区域的清扫责任人。责任人应熟悉本区域的清扫标准和要求。清扫顺序：按照先上后下、先左后右的顺序进行清扫。先清扫天花板、墙壁等高处，再清扫地面、设备等低处。对于不同类型的区域，应按照相应的清洁标准进行清扫。垃圾清理：清扫过程中产生的垃圾应及时装入垃圾袋，扎紧袋口，放置在指定的垃圾存放点。严禁在生产区域内焚烧垃圾或随意丢弃。检查验收：清扫完成后，清扫责任人应进行自我检查，确保清扫区域符合清洁标准。质量部门或生产部门主管可对清扫情况进行抽查验收，如发现不符合标准的区域，应及时通知清扫责任人进行整改。2.定期清扫流程制定计划：行政部门应根据生产情况和设备运行状况，制定定期清扫计划。定期清扫计划应明确清扫的区域、时间、责任人等信息，并提前通知相关部门和人员。准备工作：除日常清扫所需工具和用品外，定期清扫还需准备一些特殊的清洁设备和工具，如高压水枪、蒸汽清洁机等。确保清洁设备性能良好，能够满足清扫工作的需求。全面清扫：按照定期清扫计划，对生产区域进行全面、彻底的清扫。对于重点区域和设备，应进行重点清洁。在清扫过程中，可根据实际情况调整清扫方法和工具，确保清扫效果。设备维护：定期清扫过程中，如发现设备存在故障或隐患，应及时通知设备部门进行维修。设备部门应对设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。验收总结：定期清扫完成后，由质量部门组织相关部门进行验收。验收合格后，对清扫工作进行总结，分析存在的问题和不足之处，提出改进措施，不断完善清扫制度。四、清扫频率1.日常清扫频率生产车间、仓库等主要生产区域每天至少进行一次日常清扫，确保工作环境整洁。辅助生产区域如配电室、机房等，每天进行清扫，保持设备和环境的清洁。办公区域与生产区域相邻的，应在每天下班前进行清扫，避免灰尘等进入生产区域。2.定期清扫频率生产车间地面每周进行一次深度清洁，可根据生产实际情况适当增加清洁次数。设备内部清洁根据设备的使用频率和维护要求，每月或每季度进行一次。仓库货架、物料存储区域每月进行一次全面清扫，确保物料存储环境良好。生产区域的卫生死角每周进行一次清扫，防止卫生问题滋生。五、清扫记录与监督1.清扫记录清扫人员应填写清扫记录表格，记录清扫的日期、区域、清扫内容、清扫人员等信息。清扫记录表格应妥善保存，以备查阅。质量部门或生产部门主管应对清扫记录进行审核，确保记录真实、准确。如发现记录存在问题，应及时要求清扫人员进行更正。2.监督检查质量部门应定期对生产区域的清扫情况进行监督检查，检查频率不少于每周一次。检查内容包括清扫标准的执行情况、清扫记录的完整性等。生产部门主管应加强对本部门清扫工作的日常监督，及时发现和解决清扫过程中出现的问题。对于监督检查中发现的不符合清扫标准的区域，应下达整改通知，要求责任部门限期整改。行政部门应不定期对各部门的清扫工作进行抽查，对清扫工作执行不力的部门进行通报批评，并督促其改进。六、培训与考核1.培训行政部门应定期组织清扫工作培训，培训内容包括清扫标准、清扫流程、清扫工具的使用方法等。培训对象为全体员工，特别是与清扫工作直接相关的生产人员、设备维护人员等。培训方式可采用集中授课、现场演示等多种形式，确保员工能够熟练掌握清扫工作的技能和要求。培训结束后，应对员工进行考核，考核合格后方可上岗。2.考核质量部门或生产部门主管应对清扫人员的工作质量进行考核，考核内容包括清扫区域的清洁程度、清扫记录的准确性等。考核结果应与员工的绩效挂钩。对于在清扫工作中表现优秀的员工，应给予表彰和奖励；对于违反清扫制度、清扫工作不达