门厂车间生产制度

PAGE门厂车间生产制度一、总则1.目的为了规范门厂车间的生产活动，确保生产过程的高效、有序进行，保证产品质量符合标准要求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本生产制度。2.适用范围本制度适用于门厂车间的所有生产活动，包括原材料采购、生产加工、质量检验、成品入库等环节。3.基本原则遵守国家法律法规，符合行业标准要求。以质量为核心，确保产品质量稳定可靠。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。加强安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康。注重环境保护，减少生产过程中的环境污染。二、生产计划与调度1.生产计划制定销售部门应根据市场需求和客户订单，及时制定销售计划，并将相关信息传递给生产部门。生产部门根据销售计划，结合车间的生产能力、设备状况、人员配备等因素，制定详细的生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货日期等要求。生产计划制定后，应报上级领导审批，确保计划的合理性和可行性。2.生产调度生产调度人员应根据生产计划，合理安排生产任务，确保各工序之间的衔接顺畅。在生产过程中，如发现生产进度与计划不符，应及时分析原因，并采取有效措施进行调整。调整措施包括增加设备、人员加班、优化生产流程等。生产调度人员应及时掌握原材料、零部件的供应情况，确保生产所需物资的及时供应。如发现物资供应短缺，应及时与采购部门沟通协调，采取相应的解决措施。生产调度人员应定期召开生产调度会议，总结生产进度情况，分析存在的问题，制定改进措施，并安排下一阶段的生产任务。三、原材料管理1.原材料采购采购部门应根据生产计划和质量要求，选择合格的原材料供应商。供应商应具备良好的信誉、稳定的生产能力和质量保证体系。采购部门在采购原材料时，应与供应商签订采购合同，明确原材料的品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、交货地点等条款。采购部门应及时跟踪原材料的采购进度，确保原材料按时、按质、按量供应到车间。如发现原材料供应延迟或质量问题，应及时与供应商沟通协调，采取相应的解决措施。2.原材料检验原材料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验部门进行检验。质量检验部门应按照相关标准和检验规范，对原材料的品种、规格、数量、质量等进行检验。检验合格的原材料，应办理入库手续，并分类存放。检验不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料进入车间。质量检验部门应建立原材料检验记录档案，记录原材料的检验情况，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。检验记录档案应妥善保存，以备查阅。3.原材料库存管理仓库管理人员应按照原材料的品种、规格、型号等进行分类存放，并建立库存台账。库存台账应记录原材料的出入库时间、数量、规格、批次等信息。仓库管理人员应定期对原材料进行盘点，确保账实相符。如发现库存短缺或损坏，应及时查明原因，并采取相应的处理措施。仓库应保持良好的通风、防潮、防火、防盗等条件，确保原材料的质量不受影响。四、生产过程管理1.生产准备生产车间应根据生产计划，提前做好生产准备工作。生产准备工作包括设备调试、工装模具准备、原材料领取、人员培训等。设备操作人员应在设备启动前，对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。如发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。工装模具管理人员应根据生产需要，及时准备好工装模具，并确保工装模具的质量符合要求。工装模具使用前，应进行检查和调试，确保其正常使用。生产人员应根据生产任务，领取所需的原材料和零部件，并确保其数量准确、质量合格。生产车间应定期组织员工进行培训，提高员工的操作技能和质量意识。培训内容包括操作规程、质量标准、安全生产知识等。2.生产操作规范生产人员应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量符合标准要求。操作规程应明确各工序的操作步骤、工艺参数、质量要求等内容。在生产过程中，生产人员应认真做好生产记录，记录生产时间、产品品种、数量、质量情况等信息。生产记录应真实、准确、完整，不得随意涂改。生产人员应注意节约原材料和能源，避免浪费。如发现原材料或能源浪费现象，应及时采取措施进行纠正。生产车间应保持良好的生产秩序，严禁在车间内吸烟、打闹、嬉戏等行为。3.质量控制质量检验部门应按照相关标准和检验规范，对生产过程中的产品进行质量检验。质量检验包括首件检验、巡检、成品检验等环节。首件检验应在每批产品开始生产时进行，检验合格后方可继续生产。巡检应定期对生产过程进行检查，及时发现质量问题并采取措施进行纠正。成品检验应在产品生产完成后进行，确保产品质量符合标准要求。质量检验人员应认真做好质量检验记录，记录检验日期、检验人员、检验结果等信息。质量检验记录应妥善保存，以备查阅。如发现产品质量问题，应及时通知生产部门进行返工或返修。返工或返修后的产品应重新进行质量检验，确保其质量符合标准要求。生产车间应建立质量统计分析制度，定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施。4.设备管理设备管理部门应建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用情况、维修记录等信息。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。设备维修人员应定期对设备进行检查和维修，及时发现设备故障并进行排除。设备维修应填写维修记录，记录维修时间、维修人员、维修内容等信息。设备管理部门应制定设备更新计划，根据设备的使用情况和技术状况，及时更新老化、落后的设备，提高生产效率和产品质量。5.安全生产管理生产车间应建立健全安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全生产意识和操作技能。生产车间应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。安全防护用品和消防器材应定期进行检查和维护，确保其性能良好。设备操作人员应严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。在操作设备前，应检查设备的安全装置是否齐全有效，如发现安全装置损坏或失效，应及时通知维修人员进行修复。生产车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。如发现安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保生产安全。发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援工作，并及时向上级领导报告。事故处理应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。五、人员管理1.员工招聘与培训人力资源部门应根据生产需要，制定员工招聘计划，招聘符合岗位要求的员工。招聘员工应进行面试、笔试、体检等环节，确保员工具备相应的技能和素质。新员工入职后，应进行入职培训。入职培训内容包括公司概况、企业文化、规章制度、安全知识、操作规程等。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。生产车间应定期组织员工进行岗位技能培训，提高员工的操作技能和业务水平。培训内容应根据员工的岗位需求和实际情况进行确定。人力资源部门应建立员工培训档案，记录员工的培训情况，包括培训时间、培训内容、考核成绩等信息。员工培训档案应妥善保存，以备查阅。2.员工考勤与请假制度员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。考勤记录应真实、准确、完整，不得随意涂改。员工请假应提前填写请假申请表，注明请假原因、请假时间等信息，并报上级领导审批。请假申请表应妥善保存，以备查阅。员工请假期间，应安排好工作交接，确保工作不受影响。如因特殊情况无法提前请假，应及时向上级领导说明情况，并补办请假手续。员工旷工累计达到规定天数的，公司将按照相关规定进行处理。3.员工绩效考核人力资源部门应建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核评价。绩效考核内容包括工作业绩、工作态度、团队协作能力等方面。绩效考核应定期进行，考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。绩效考核结果应及时反馈给员工，让员工了解自己的工作表现和存在的问题。员工如对绩效考核结果有异议，可在规定时间内向上级领导提出申诉。上级领导应认真调查核实，并给予答复。六、成品管理1.成品检验成品检验人员应按照相关标准和检验规范，对生产完成的产品进行全面检验。成品检验内容包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面。成品检验合格后，应出具检验报告，并在产品上加盖合格印章。检验报告应包括产品型号、规格、数量、检验项目、检验结果等信息。成品检验不合格的产品，应及时通知生产部门进行返工或返修。返工或返修后的产品应重新进行质量检验，确保其质量符合标准要求。2.成品入库成品检验合格后，仓库管理人员应及时办理入库手续，并将产品分类存放。入库产品应填写入库单，注明产品型号、规格、数量、入库时间等信息。仓库管理人员应定期对成品进行盘点，确保账实相符。如发现库存短缺或损坏，应及时查明原因，并采取相应的处理措施。仓库应保持良好的通风、防潮、防火、防盗等条件，确保成品的质量不受影响。3.成品发货销售部门应根据客户订单，及时安排成品发货。发货前，应通知仓库管理人员准备好所需的产品，并办理发货手续。仓库管