制氧室安全生产责任制度

PAGE制氧室安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强制氧室的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进公司的稳定发展，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司制氧室及相关工作人员。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《工业企业煤气安全规程》4.《氧气及相关气体安全技术规程》5.其他相关法律法规和行业标准（四）基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理的方针。2.管生产必须管安全的原则。3.谁主管、谁负责的原则。二、职责分工（一）制氧室负责人职责1.全面负责制氧室的安全生产管理工作，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、方针政策和公司的安全生产规章制度。2.组织制定并实施制氧室的安全生产管理制度和操作规程，确保各项安全措施的有效落实。3.定期组织安全检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并组织整改。4.组织开展员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工具备必要的安全知识和应急处置能力。5.负责制氧室的安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行，定期组织安全设施设备的检查和校验。6.制定并实施制氧室的应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。7.负责与相关部门的协调沟通，及时解决制氧室安全生产工作中存在的问题。（二）安全管理人员职责1.协助制氧室负责人开展安全生产管理工作，负责日常安全检查和隐患排查治理工作。2.监督检查员工遵守安全生产规章制度和操作规程的情况，纠正和制止违章行为。3.负责安全设施设备的日常检查和维护，及时发现并报告安全设施设备存在的问题。4.组织开展员工安全教育培训工作，协助制定培训计划并组织实施。5.负责收集、整理和归档安全生产资料，建立健全安全生产档案。6.参与应急预案的制定和演练工作，协助做好应急处置工作。（三）制氧工职责1.严格遵守制氧室的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.负责制氧设备的操作和维护，确保设备正常运行，及时处理设备故障和异常情况。3.做好制氧室的日常安全检查工作，发现安全隐患及时报告并协助处理。4.参与安全教育培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。5.负责填写设备运行记录和安全检查记录，确保记录真实、准确、完整。（四）维修人员职责1.负责制氧设备及相关设施的维修和保养工作，确保设备设施的安全性能良好。2.严格遵守维修操作规程，做好维修现场的安全防护措施，防止发生安全事故。3.及时处理设备设施的故障和隐患，确保设备设施正常运行，对重大维修项目要制定详细的维修方案并组织实施。4.参与设备设施的安全检查和验收工作，提出改进安全性能的建议和措施。5.负责维修工具和设备的管理和维护，确保其完好有效。三、安全生产管理制度（一）安全检查制度1.制氧室应定期组织安全检查，包括日常检查、月度检查、季度检查和年度检查。2.安全检查应覆盖制氧室的设备设施、作业环境、人员操作等方面，检查内容应包括安全制度执行情况、设备设施运行状况、安全防护装置有效性、员工劳动防护用品佩戴情况等。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，整改完成后应进行复查。4.对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时上报公司领导和相关部门，制定专项整改方案，组织整改。（二）安全教育培训制度1.制氧室应制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式。2.安全教育培训应包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、制氧工艺知识、设备操作规程、安全事故案例分析等内容。3.新员工入职前应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。4.员工应定期参加安全再培训，每年培训时间不少于规定学时。5.对采用新工艺、新技术、新材料、新设备以及转岗、复工的员工，应及时进行针对性的安全教育培训。6.安全教育培训应做好记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、考试成绩等，培训记录应妥善保存。（三）设备设施管理制度1.制氧室应建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、维修记录等信息。2.设备设施应定期进行维护保养，确保其正常运行，维护保养应按照设备设施的使用说明书和操作规程进行。3.对设备设施的安全附件、安全防护装置应定期进行检查和校验，确保其灵敏可靠。4.设备设施发生故障或损坏时，应及时进行维修，维修后应进行验收，确保设备设施恢复正常运行。5.对超过使用年限、存在严重安全隐患或维修成本过高的设备设施，应及时进行报废处理，并做好报废记录。（四）危险化学品管理制度1.制氧室涉及的氧气、氮气等气体属于危险化学品，应按照《危险化学品安全管理条例》的规定进行管理。2.危险化学品应储存在专用的储存场所，储存场所应符合安全要求，设置明显的安全警示标志。3.危险化学品的储存应分类、分区存放，严禁混存，储存数量应符合规定要求。4.危险化学品的出入库应进行登记，登记内容应包括品种、数量、出入库时间、领用人员等。5.危险化学品的装卸、搬运应按照操作规程进行，防止发生泄漏、爆炸等事故。6.对危险化学品的储存场所应定期进行安全检查，确保储存安全。（五）应急管理制度1.制氧室应制定应急预案，应急预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。3.应定期组织应急演练，演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置，演练频率每年不少于一次。4.应急演练应做好记录，包括演练时间、演练内容、演练人员、演练效果评估等，演练记录应妥善保存。5.应急救援物资应配备齐全，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。四、安全操作规程（一）制氧设备操作规程1.开机前检查设备各部件是否完好，连接是否牢固，电气系统是否正常。2.打开氧气、氮气等气源阀门，调节压力至规定值。3.启动制氧设备，观察设备运行情况，检查各仪表指示是否正常。4.按照工艺流程要求，调节设备运行参数，确保氧气、氮气等产品质量符合标准。5.运行过程中，密切关注设备运行状况，及时处理设备故障和异常情况。6.停机时，先关闭氧气、氮气等气源阀门，再停止设备运行，关闭电源开关。7.定期对制氧设备进行维护保养，清理设备表面灰尘，检查设备内部部件磨损情况。（二）气体充装操作规程1.充装前检查气瓶是否合格，瓶体是否有损伤、腐蚀等情况。2.连接气瓶与充装设备，打开充装阀门，缓慢调节充装压力，控制充装速度。3.充装过程中，密切观察气瓶压力和温度变化，防止超压、超温。4.充装完毕后，关闭充装阀门，卸下气瓶，检查充装后的气瓶是否有泄漏现象。5.对充装后的气瓶进行标识，注明气体名称、充装日期、充装量等信息。6.定期对充装设备进行维护保养，检查充装管道、阀门等部件是否完好。（三）氧气管道维护操作规程1.定期检查氧气管道的连接部位是否松动，管道是否有泄漏现象。2.清理氧气管道内的杂质和铁锈，防止堵塞管道。3.对氧气管道进行防腐处理，防止管道生锈腐蚀。4.检查氧气管道的安全附件，如安全阀、压力表等是否正常。5.严禁在氧气管道上进行焊接、气割等明火作业，如需动火，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。五、事故应急预案（一）火灾事故应急预案1.火灾发生时，现场人员应立即拨打火警电话119，并向制氧室负责人报告。2.迅速组织人员撤离火灾现场，按照预定的疏散路线进行疏散，确保人员安全。3.关闭氧气、氮气等气源阀门，切断电源，防止火灾蔓延。4.使用灭火器、消火栓等消防器材进行灭火，控制火势。5.火灾扑灭后，保护好火灾现场，配合消防部门进行调查处理。（二）爆炸事故应急预案1.爆炸发生后，立即启动应急预案，组织人员撤离现场，疏散到安全区域。2.对爆炸现场进行警戒，防止无关人员进入，避免二次爆炸事故的发生。3.迅速组织救援力量，对受伤人员进行救治，及时送往医院治疗。4.配合相关部门进行事故调查，查明爆炸原因，采取相应的防范措施。（三）气体泄漏事故应急预案1.发现气体泄漏后，立即关闭相关阀门