生产现场在制品管理制度

PAGE生产现场在制品管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产现场在制品的管理，规范在制品的流转、存储等环节，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、工序以及与在制品管理相关的部门和人员。（三）相关职责1.生产部门负责制定生产计划，合理安排生产进度，确保在制品的有序流转。组织生产现场的日常管理，监督在制品的加工、装配过程，保证产品质量。定期对生产现场的在制品进行盘点，及时发现和处理异常情况。2.仓库管理部门负责在制品的出入库管理，严格按照规定办理相关手续。对在制品进行分类存放，确保存储环境符合要求，保证在制品的质量不受损。协助生产部门做好在制品的盘点工作。3.质量检验部门负责对在制品进行质量检验，确保流入下一道工序的在制品符合质量标准。对检验不合格的在制品提出处理意见，并监督处理结果。4.采购部门根据生产计划及时采购所需的原材料和零部件，确保在制品生产的连续性。负责对采购物资的质量进行把控，避免因物资质量问题影响在制品质量。5.财务部门负责在制品的成本核算与管理，准确记录在制品的价值变动。对在制品管理相关的费用进行审核与监督，确保费用支出合理合规。二、在制品的分类与标识（一）分类原则根据产品的生产工艺、零部件特性、用途等因素，对在制品进行科学分类。（二）具体分类1.原材料类在制品：指已采购入库，但尚未投入生产的各种原材料、零部件等。2.加工过程中的在制品：处于各生产工序加工过程中的产品或零部件。3.装配过程中的在制品：正在进行装配作业的半成品或产品。4.待检验的在制品：加工或装配完成后，等待质量检验的产品或零部件。5.合格在制品：经检验合格，可转入下一工序或入库存储的产品或零部件。6.不合格在制品：经检验不符合质量标准的产品或零部件。（三）标识要求1.在制品应具备清晰、准确、不易褪色的标识。2.标识内容应包括产品名称、规格型号、批次、数量、生产工序、质量状态等信息。3.对于不同质量状态的在制品，应采用不同颜色或标识牌进行区分，如绿色表示合格，红色表示不合格等。三、在制品的流转管理（一）生产计划下达1.生产部门根据销售订单、库存情况等制定详细的生产计划，并下达至各生产车间和工序。2.生产计划应明确产品的品种、规格、数量、交货期以及各工序的生产时间节点等信息。（二）领料与投料1.各生产车间根据生产计划，填写领料单，到仓库领取所需的原材料和零部件。2.仓库管理人员按照领料单进行发料，并做好相应的记录。3.生产人员应按照工艺要求，将领取的原材料和零部件准确投入生产工序，不得随意更改投料数量和顺序。（三）工序流转1.在制品在各工序之间流转时，应填写工序流转单，详细记录产品或零部件的名称、规格型号、批次、数量、流转工序、流转时间等信息。2.上工序完成加工后，应及时将在制品流转至下工序，并办理交接手续。下工序接收人员应对在制品的数量、质量等进行核对，如发现问题应及时向上工序反馈。3.对于因生产进度调整或其他原因需要暂停流转的在制品，应妥善存放，并做好标识和记录，防止混淆或损坏。（四）半成品管理1.对于生产过程中形成的半成品，应按照规定进行管理。半成品应存放在指定的区域，并做好标识。2.半成品在流转过程中，应遵循与成品相同的流转管理要求，确保其质量不受影响。3.如需对半成品进行再次加工或装配，应按照相应的工艺要求进行操作，并做好记录。四、在制品的存储管理（一）存储区域规划1.根据在制品的类别、特性等，合理规划存储区域，设置原材料库、半成品库、成品库等。2.存储区域应保持清洁、通风良好，具备必要的消防、安全设施。3.不同类型、规格、批次的在制品应分区存放，并有明显的标识，便于识别和管理。（二）存储方式1.在制品应按照规定的存储方式进行存放，如货架存储、地面堆放等。对于有特殊要求的在制品，如易受潮、易腐蚀的物品，应采取相应的防护措施。2.存储在制品时，应遵循先进先出的原则，确保在制品的质量和有效期。（三）库存盘点1.仓库管理部门应定期对在制品进行库存盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为月度、季度或年度盘点。2.盘点时，应认真核对在制品的数量、规格型号、质量状态等信息，确保账实相符。3.在盘点过程中发现的盘盈、盘亏、损坏等情况，应及时查明原因，并填写盘点报告，报相关部门处理。五、在制品的质量管理（一）质量检验流程1.在制品在各工序加工完成后，生产人员应进行自检，自检合格后报质量检验人员进行专检。2.质量检验人员应按照质量标准和检验规范对在制品进行检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。3.对于检验合格的在制品，质量检验人员应出具检验合格报告，并在在制品上加盖合格标识；对于检验不合格的在制品，应出具不合格报告，并按照规定进行处理。（二）不合格在制品处理1.对于检验不合格的在制品，应隔离存放，并标识“不合格”字样。2.质量检验部门应组织相关人员对不合格在制品进行评审，分析不合格原因，提出处理意见。处理方式可包括返工、返修、报废等。3.对于需要返工或返修的不合格在制品，生产部门应安排人员按照规定的工艺要求进行处理，处理完成后重新进行检验，直至合格。4.对于确定报废的不合格在制品，应填写报废申请单，经相关部门批准后进行报废处理，并做好记录。六、在制品的成本管理（一）成本核算方法1.财务部门应按照规定的成本核算方法，对在制品的成本进行核算。成本核算应包括原材料成本、人工成本、制造费用等。2.在制品成本核算应遵循权责发生制原则，准确记录成本的发生和分摊情况。（二）成本控制措施1.生产部门应通过优化生产流程、提高生产效率、降低废品率等方式，控制在制品的生产成本。2.仓库管理部门应合理控制在制品的库存水平，避免积压和浪费，降低库存成本。3.采购部门应通过合理采购、降低采购成本等方式，为在制品成本控制提供支持。七、在制品的信息化管理（一）管理系统应用1.公司应建立完善的生产管理信息化系统，对在制品的流转、存储、质量、成本等信息进行实时记录和管理。2.生产部门、仓库管理部门、质量检验部门、财务部门等应通过信息化系统及时录入和更新相关数据，确保信息的准确性和及时性。（二）数据安全与保密1.加强对在制品信息化管理系统的数据安全保护，设置合理的用户权限，防止数据泄露和非法篡改。2.定期对信息化系统的数据进行备份，确保数据的安全性和完整性。八、监督与考核（一）监督检查1.公司应建立在制品管理监督检查机制，定期对生产现场、仓库等进行检查，确保在制品管理制度的有效执行。2.监督检查内容包括在制品的标识、流转、存储、质量、成本等方面的管理情况。（二）考核办法1.制定在制品管理考核办法，对各部门和人员在在制品管理工作中的表现进行考核评价。2.考核指标可包括在制品库存周转率（库存周转率=销售成本/平均库存余额）、产品一次合格率、成本控