修理厂5s安全生产管理制度

PAGE修理厂5s安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强修理厂的安全生产管理，规范作业流程，提高工作效率，确保员工的生命安全和身体健康，减少设备损坏和财产损失，特制定本5S安全生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于修理厂内所有员工、设备、场地及相关作业活动。（三）引用标准和法规1.《中华人民共和国安全生产法》2.《工伤保险条例》3.《企业安全生产标准化基本规范》4.相关行业安全操作规程及标准（四）5S管理理念1.整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，将不要的东西清理掉。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的东西依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、职责分工（一）管理层职责1.全面负责修理厂的5S安全生产管理工作，制定管理目标和计划。2.提供必要的资源支持，确保5S管理工作的顺利开展。3.定期组织检查和评估，对存在的问题及时进行决策和处理。（二）部门主管职责1.负责本部门5S安全生产管理工作的具体实施和监督。2.组织员工学习5S管理知识和安全操作规程，提高员工的安全意识和技能。3.对本部门的设备、工具、场地等进行定期检查和维护，确保符合5S要求。4.及时向上级汇报本部门5S管理工作的进展情况和存在的问题。（三）员工职责1.严格遵守5S安全生产管理制度，积极参与5S管理活动。2.做好本岗位的整理、整顿、清扫工作，保持工作环境整洁。3.正确使用和维护设备、工具，确保其安全运行。4.发现安全隐患及时报告，并积极配合处理。三、整理（一）工作场所物品清理1.明确区分常用、不常用和无用物品。2.定期清理无用物品，如废旧零部件、过期材料、废弃工具等，并按照规定进行处理。（二）库存管理1.对库存物资进行分类标识，便于查找和管理。2.定期盘点库存，及时清理积压物资，确保库存合理。（三）文件资料整理1.对各类文件资料进行分类归档，建立电子和纸质档案。2.定期清理过期、无用的文件资料，确保文件资料的有效性和完整性。四、整顿（一）设备布局规划1.根据工艺流程和操作要求，合理规划设备布局，确保设备运行顺畅，操作方便。2.设备之间保持适当的间距，便于设备的维护、检修和物料搬运。（二）工具定置摆放1.为各类工具设置专门的存放区域，并进行标识。2.工具应摆放整齐，易于取用，使用后及时归位。（三）物料定置存放1.对各类物料进行分类存放，设置明显的标识牌，标明物料名称、规格、型号、数量等信息。2.物料应按照规定的方式堆放，确保整齐、稳固，便于清点和取用。（四）文件资料定位管理1.为文件资料柜、文件夹等设置明确的标识，便于查找。2.文件资料应按照类别、编号等顺序存放，方便查阅和使用。五、清扫（一）日常清扫计划1.制定详细的日常清扫计划，明确各区域、设备的清扫责任人、清扫周期和清扫标准。2.员工应按照清扫计划认真做好各自负责区域的清扫工作。（二）设备清扫维护1.定期对设备进行清扫，清除设备表面的灰尘、油污、杂物等。2.检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患。3.按照设备维护保养要求，对设备进行必要的润滑、紧固、调试等维护工作。（三）场地清扫要求1.保持工作场地地面清洁，无油污、积水、杂物等。2.对地沟、下水道等进行定期清理，确保排水畅通。3.保持墙壁、门窗、天花板等清洁卫生。六、清洁（一）5S标准执行监督1.设立5S管理监督小组，定期对各部门的5S管理工作进行检查和评估。2.对不符合5S标准的情况及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。（二）持续改进机制1.定期召开5S管理工作会议，总结经验教训，分析存在的问题，制定改进措施。2.根据实际情况，不断完善5S安全生产管理制度和标准，持续提高5S管理水平。（三）激励与约束措施1.对5S管理工作表现优秀的部门和个人给予表彰和奖励。2.对违反5S管理制度的行为进行批评教育和相应的处罚。七、素养（一）5S培训教育1.制定5S培训计划，定期组织员工参加5S管理知识和安全操作规程培训。2.培训内容包括5S理念、整理整顿清扫清洁的方法、安全知识等。3.通过培训，使员工深刻理解5S管理的重要性，掌握5S管理的基本技能。（二）行为规范养成1.要求员工严格遵守5S安全生产管理制度，养成良好的工作习惯。2.从日常工作的点滴做起，如遵守作息时间、按时上下班、正确佩戴劳动防护用品等。3.倡导员工之间相互监督、相互提醒，共同营造良好的5S工作氛围。（三）团队协作与沟通1.强调团队协作精神，鼓励员工之间相互支持、相互配合，共同完成工作任务。2.建立良好的沟通机制，员工之间、部门之间应及时交流工作信息，解决工作中出现的问题。八、安全生产管理（一）安全操作规程制定1.根据修理厂的设备、工艺特点，制定详细的安全操作规程。2.安全操作规程应明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容。（二）安全培训与教育1.对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工参加安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。3.培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。（三）安全检查与隐患排查1.建立定期安全检查制度，由管理层带队，各部门主管参加，对修理厂进行全面的安全检查。2.安全检查应包括设备设施、电气安全、消防安全、危险化学品管理等方面。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改落实情况。（四）应急管理1.制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、触电等事故的应急处置措施。2.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急反应能力。3.配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、急救箱等，并定期进行检查和维护。九、设备管理（一）设备台账建立1.为每台设备建立详细的台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。2.设备台账应及时更新，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备维护保养计划1.根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划。2.设备维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容，并明确保养周期和责任人。（三）设备维修管理1.设备发生故障时，操作人员应及时报告，维修人员应迅速进行维修。2.维修人员应做好维修记录，包括故障原因、维修措施、更换零部件等信息。3.对维修后的设备进行试运行，确保设备正常运行。（四）设备报废管理1.对已损坏且无法修复、技术落后、能耗高、效率低的设备，应及时进行报废处理。2.设备报废应填写报废申请表，并经相关部门审核批准后进行处理。十、危险化学品管理（一）危险化学品采购与储存1.采购危险化学品时，应选择具有资质的供应商，并索取相关的安全技术说明书和安全标签。2.危险化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合安全要求，设置明显的警示标识。3.危险化学品应分类存放，严禁混存，并保持通风良好。（二）危险化学品使用与处置1.使用危险化学品时，应严格按照安全操作规程进行操作，佩戴必要的防护用品。2.对危险化学品的剩余量和废弃物，应按照规定进行妥善处置，不得随意丢弃。（三）危险化学品安全检查1.定期对危险化学品仓库和使用场所进行安全检查，确保危险化学品的储存和使用安全