生产车间工序移交制度

PAGE生产车间工序移交制度一、总则（一）目的为了规范生产车间工序移交流程，确保各工序之间的衔接顺畅，保证产品质量，提高生产效率，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有工序之间的移交管理。（三）基本原则1.责任清晰原则：明确各工序的责任主体，确保工序移交过程中责任明确，避免推诿扯皮。2.质量可控原则：以保证产品质量为核心，严格把控工序移交环节的质量检验，防止不良品流入下道工序。3.高效协作原则：促进各工序之间的高效协作，减少交接时间，提高整体生产效率。4.合规操作原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保工序移交过程合法合规。二、工序移交流程（一）移交申请1.当某工序完成既定生产任务，且具备向下道工序移交条件时，该工序的操作人员应填写《工序移交申请表》。申请表应包含工序名称、移交时间、移交数量、产品批次、质量状况等详细信息。2.申请表填写完成后，提交给本工序的班组长进行初步审核。班组长需对申请表中的信息进行核对，确认无误后签字，并将申请表提交给车间主管。（二）移交前准备1.产品整理：移交工序的操作人员应在移交前对产品进行整理，确保产品外观整洁、无损坏，零部件齐全。2.文件资料准备：整理与该批产品相关的工艺文件、检验记录等资料，一并随产品移交。3.设备清理：对本工序使用的设备进行清理和维护，确保设备正常运行，无故障隐患。（三）质量检验1.车间质量检验员依据相关质量标准和检验规范，对即将移交的产品进行全面检验。检验内容包括产品外观、尺寸、性能等方面。2.对于关键工序或质量要求较高的产品，应增加抽检频次或进行全检。检验合格后，质量检验员在《工序移交申请表》上签字确认。3.若检验发现产品存在质量问题，质量检验员应及时通知移交工序的操作人员进行整改。整改完成后重新进行检验，直至合格为止。（四）移交接收1.下道工序的班组长在收到《工序移交申请表》及质量检验合格通知后，安排接收人员与移交工序的操作人员进行产品交接。2.交接双方应在现场对移交产品的数量、质量状况、文件资料等进行逐一核对。核对无误后，双方在《工序交接清单》上签字确认。3.《工序交接清单》应一式两份，双方各执一份，作为工序移交的凭证。（五）特殊情况处理1.若在移交过程中发现产品质量不符合要求，但经整改后仍可满足下道工序生产要求的，双方应在《工序交接清单》上注明质量问题及整改情况，并协商确定后续处理措施。2.如遇紧急订单或生产任务调整，需要跳过正常工序移交流程的，必须经车间主管批准，并做好详细记录。记录内容包括跳过的工序、原因、后续的质量跟踪措施等。三、各部门职责（一）生产车间1.负责组织实施工序移交制度，确保各工序之间的有序衔接。2.对工序移交过程中的产品质量负责，严格按照质量标准进行检验和控制。3.协调各工序之间的生产进度，及时解决移交过程中出现的问题。（二）质量部门1.制定和完善工序质量检验标准和规范，并监督执行。2.对移交产品进行质量检验，出具检验报告，确保产品质量符合要求。3.参与处理工序移交过程中的质量争议，提供技术支持和解决方案。（三）技术部门1.负责提供产品工艺文件和技术指导，确保各工序操作人员熟悉工艺流程和质量要求。2.对工序移交过程中出现的技术问题进行分析和解决，提供技术支持。（四）设备部门1.根据生产需要，及时对车间设备进行维护、保养和维修，确保设备正常运行。2.协助生产车间做好设备的交接工作，提供设备运行状况的相关信息。四、监督与考核（一）监督机制1.车间主管负责对工序移交制度的执行情况进行日常监督检查。检查内容包括移交流程的执行情况、质量检验记录、交接清单等。2.质量部门定期对工序移交产品的质量进行抽检，对发现的质量问题及时反馈给生产车间，并跟踪整改情况。（二）考核办法1.对于严格执行工序移交制度，在保证产品质量的前提下，提高生产效率的部门或个人，给予适当的奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书等。2.对于未按照工序移交制度执行，导致产品质量问题、生产延误或其他不良后果的，视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等。五、培训与宣传（一）培训计划1.人力资源部门会同生产车间制定工序移交制度的培训计划，定期组织相关人员进行培训。2.培训内容包括制度的目的、适用范围、流程、各部门职责、质量标准等。培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式。（二）宣传推广1.通过内部宣传栏、企业内部网站、工作群等渠道，宣传工序移交制度的重要性和具体要求，提高员工的认知度和执行自觉性。2.定期发布工序移交过程中的典型案例，对优秀经验进行推广，对违规行为进行警示。六、附则（一）解释权本制度由公司生产管理部门负责解释。（二）修订与废止1