生产设备全过程管理制度

PAGE生产设备全过程管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设备的全过程管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的采购、安装调试、使用、维护保养、维修、改造、报废等全过程管理。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备全过程管理制度，并监督执行。组织设备的选型、采购、验收等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。组织设备的维护保养、维修、改造等工作，协调解决设备管理中的问题。负责设备的报废鉴定和处理工作。2.使用部门负责本部门设备的日常使用和维护保养工作，确保设备的正常运行。配合设备管理部门做好设备的选型、采购、验收等工作，提供设备使用需求和技术要求。及时向设备管理部门反馈设备的运行状况和故障情况，协助设备管理部门进行设备的维修和改造工作。负责本部门设备操作人员的培训和管理工作，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。3.采购部门负责按照设备管理部门提供的采购计划，进行设备的采购工作。与供应商签订采购合同，确保采购设备的质量、规格、交货期等符合要求。负责设备采购过程中的商务谈判、合同执行等工作。4.财务部门负责审核设备采购、维护保养、维修、改造等费用的预算和报销。对设备的固定资产进行核算和管理，确保设备资产的安全和完整。5.质量部门负责对新采购设备进行质量检验，确保设备符合相关质量标准和技术要求。在设备的维护保养、维修、改造等过程中，监督质量控制措施的执行情况，确保设备的性能和产品质量不受影响。二、设备采购管理（一）采购计划制定1.设备管理部门根据公司生产经营发展规划、设备现状及技术改造需求，每年定期编制设备采购计划。采购计划应明确设备名称、规格型号、数量、采购时间等内容。2.各使用部门根据本部门的生产任务和设备使用情况，提前向设备管理部门提出设备采购申请。申请应详细说明设备的用途、技术要求、预计使用时间等。3.设备管理部门对各使用部门的采购申请进行汇总、审核和平衡，结合公司的资金状况和设备发展规划，制定年度设备采购计划。采购计划经公司领导审批后实施。（二）供应商选择1.设备管理部门负责组织对设备供应商进行调查和评估。调查内容包括供应商的生产能力、技术水平、产品质量、售后服务、信誉等方面。2.根据调查评估结果，建立合格供应商名录。采购设备时，应优先从合格供应商名录中选择供应商。3.对于重要设备或新供应商，应进行实地考察，了解其生产经营状况和质量管理体系。实地考察报告应作为选择供应商的重要依据。（三）采购合同签订1.采购部门根据设备管理部门提供的采购计划和供应商选择结果，与供应商签订采购合同。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.采购合同签订前，应提交设备管理部门、财务部门等相关部门进行审核。审核内容包括合同条款的合法性、合理性、完整性等。审核通过后，报公司领导审批。3.采购合同签订后，采购部门应及时跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交付设备。（四）设备验收1.设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门等相关部门做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织采购部门及使用部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料等。3.对于重要设备或关键设备，应进行安装调试和试运行。在试运行期间，对设备的性能、运行状况等进行全面检查和测试。试运行合格后，方可办理验收手续。4.设备验收合格后，由设备管理部门填写设备验收报告，并将设备移交使用部门。验收报告应包括设备名称、规格型号、数量、验收日期、验收结论等内容。三、设备安装调试管理（一）安装调试准备1.设备管理部门在设备到货前，应组织相关人员熟悉设备的安装调试要求和技术资料，制定安装调试方案。安装调试方案应包括安装调试步骤、质量标准、安全措施等内容。2.根据安装调试方案，准备好安装调试所需的工具、仪器、材料等物资，并确保物资的质量和数量符合要求。3.对安装调试现场进行清理和检查，确保现场环境符合设备安装调试要求。（二）安装调试实施1.按照安装调试方案，由专业技术人员进行设备的安装调试工作。在安装调试过程中，应严格遵守操作规程和质量标准，确保设备安装调试质量。2.设备管理部门应安排专人对安装调试过程进行监督和检查，及时解决安装调试过程中出现的问题。3.安装调试完成后，对设备进行全面检查和测试，确保设备各项性能指标符合要求。测试内容包括设备的运行参数、精度、稳定性等。（三）验收交付1.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织采购部门、使用部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的安装质量、调试结果、运行状况等。2.验收合格后，由设备管理部门填写设备安装调试验收报告，并将设备移交使用部门。验收报告应包括设备名称、规格型号、安装调试日期、验收结论等内容。3.设备交付使用部门后，设备管理部门应及时将设备的技术资料、操作手册等移交使用部门，并对使用部门的操作人员进行培训。四、设备使用管理（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的性能特点和使用要求，为每台设备制定操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。2.操作规程应经设备管理部门审核、公司领导批准后实施。操作规程应发放到设备使用部门，并组织操作人员进行培训。（二）操作人员培训1.设备使用部门负责本部门设备操作人员的培训工作。操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗操作。2.设备管理部门应定期组织操作人员进行技术培训和考核，不断提高操作人员的技术水平和操作技能。3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程或违规操作。在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机，并及时报告设备管理部门。（三）设备日常使用1.设备使用部门应建立设备使用台账，记录设备的使用时间、运行状况、维护保养等情况。设备使用台账应定期更新，确保记录的准确性和完整性。2.设备操作人员应做好设备的日常清洁、润滑、紧固等维护保养工作，确保设备的正常运行。在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。3.设备使用部门应根据生产任务和设备使用情况，合理安排设备的使用，避免设备的过度使用或闲置。（四）设备运行记录1.设备操作人员应如实记录设备的运行参数、运行时间、故障情况等信息。运行记录应及时、准确、完整，不得弄虚作假。2.设备运行记录应定期整理和分析，为设备的维护保养、维修、改造等提供依据。通过对运行记录的分析，及时发现设备存在的问题和潜在风险，采取相应的措施进行改进和预防。五、设备维护保养管理（一）维护保养计划制定1.设备管理部门应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养内容、维护保养周期、维护保养责任人等内容。2.维护保养计划应分为日常维护保养、一级保养、二级保养等不同级别。日常维护保养由设备操作人员负责，一级保养由设备维修人员负责，二级保养由设备管理部门组织专业技术人员进行。3.维护保养计划应经设备管理部门审核、公司领导批准后实施。维护保养计划应发放到设备使用部门和维修部门，并组织相关人员进行培训。（二）维护保养实施1.设备操作人员应按照维护保养计划的要求，认真做好设备的日常维护保养工作。日常维护保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等内容。2.设备维修人员应按照维护保养计划的要求，定期对设备进行一级保养。一级保养工作包括设备的局部解体检查、清洗、调整、紧固等内容。3.设备管理部门应定期组织专业技术人员对设备进行二级保养。二级保养工作包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、调整设备的精度等内容。（三）维护保养记录1.设备维修人员应做好设备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应及时、准确、完整，不得弄虚作假。2.设备维护保养记录应定期整理和归档，作为设备管理的重要资料保存。通过对维护保养记录的分析，及时发现设备维护保养中存在的问题，采取相应的措施进行改进。（四）维护保养监督检查1.设备管理部门应定期对设备维护保养工作进行监督检查，确保维护保养计划的执行情况。监督检查内容包括维护保养记录的真实性、维护保养工作的质量等。2.对于维护保养工作不到位的部门和个人，设备管理部门应及时提出整改意见，并跟踪整改情况。整改完成后，进行复查，确保设备维护保养工作符合要求。六、设备维修管理（一）维修申请1.设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障或异常情况，应立即停机，并及时报告设备管理部门。报告内容应包括设备名称、故障现象、故障发生时间等。2.设备管理部门接到维修申请后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。对于简单故障，维修人员应及时进行维修；对于复杂故障，维修人员应进行详细的故障分析，制定维修方案。（二）维修方案制定1.对于复杂故障，维修人员应组织相关技术人员进行故障分析，制定维修方案。维修方案应包括维修步骤、维修方法、所需的零部件、维修时间等内容。2.维修方案制定后，应提交设备管理部门审核。审核内容包括维修方案的可行性、安全性、经济性等。审核通过后，报公司领导批准。（三）维修实施1.维修人员按照维修方案进行设备维修工作。在维修过程中，应严格遵守操作规程和安全规定，确保维修质量和维修安全。2.对于维修所需的零部件，应按照公司的采购管理规定进行采购。采购的零部件应符合质量要求，确保设备维修后能够正常运行。3.在设备维修过程中，如发现原维修方案需要调整或变更，应及时报告设备管理部门，并重新制定维修方案。维修方案调整或变更后，应经设备管理部门审核、公司领导批准。（四）维修验收1.设备维修完成后，由设备管理部门组织使用部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的维修质量、运行状况等。2.验收合格后，由设备管理部门填写设备维修验收报告，并将设备移交使用部门。验收报告应包括设备名称、维修日期、维修内容、验收结论等内容。3.设备维修验收合格后，维修人员应将维修记录整理归档，作为设备管理的重要资料保存。维修记录应包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。七、设备改造管理（一）改造需求提出1.随着公司生产经营的发展和技术进步，设备管理部门或使用部门应根据生产需求和设备现状，提出设备改造需求。改造需求应包括改造的目的、内容、技术要求等。2.设备改造需求提出后，应提交设备管理部门进行审核。审核内容包括改造需求的合理性、可行性、经济性等。审核通过后，报公司领导批准。（二）改造方案制定1.设备管理部门根据公司领导批准的改造需求，组织相关技术人员进行改造方案制定。改造方案应包括改造的技术路线、改造内容、所需的设备和材料、改造时间等内容。2.改造方案制定后，应提交设备管理部门审核。审核内容包括改造方案的可行性、安全性、经济性等。审核通过后，报公司领导批准。（三）改造实施1.设备管理部门按照公司领导批准的改造方案，组织相关人员进行设备改造工作。在改造过程中，应严格遵守操作规程和安全规定，确保改造质量和改造安全。2.对于改造所需的设备和材料，应按照公司的采购管理规定进行采购。采购的设备和材料应符合质量要求，确保设备改造后能够满足生产需求。3.在设备改造过程中，如发现原改造方案需要调整或变更时，应及时报告设备管理部门，并重新制定改造方案。改造方案调整或变更后，应经设备管理部门审核，并报公司领导批准。（四）改造验收1.设备改造完成后，由设备管理部门组织使用部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的改造质量、运行状况、性能指标等。2.验收合格后，由设备管理部门填写设备改造验收报告，并将设备移交使用部门。验收报告应包括设备名称、改造日期、改造内容、验收结论等内容。3.设备改造验收合格后，设备管理部门应及时将设备改造的相关资料整理归档，作为设备管理的重要资料保存。八、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对公司内的设备进行清查和评估，对于符合报废条件的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的技术状况、使用年限、维修成本等因素进行综合评估。2.报废鉴定结果应形成书面报告，报告内容包括设备名称、规格型号、购置时间、报废原因、鉴定结论等。报废鉴定报告经设备管理部门审核、公司领导批准后生效。（二）报废处理1.经公司领导批准报废的设备，由设备管理部门负责组织报废处理工