钢结构满堂支撑脚手架工程安全专项施工方案（三）

钢结构满堂支撑脚手架工程安全专项施工方案一、工程概况本工程为[XX轨道交通站房钢结构工程]，为钢框架-支撑结构体系，站房大厅区域为大跨度、高净空钢结构，本次满堂支撑脚手架主要用于站房大厅钢结构梁、柱及屋盖安装的临时承重支撑，搭设区域为站房大厅（轴线范围[XX]-[XX]），搭设高度[XX]m（从地面至钢结构屋盖底），搭设面积[XX]㎡，架体最大跨度[XX]m。架体承受荷载主要为钢结构构件自重、施工活荷载、屋盖拼装荷载及风荷载，经计算架体设计荷载标准值为[XX]kN/㎡。工程场地为城市中心区域，施工场地狭小，周边交通繁忙，地下管线及周边建（构）筑物密集，现场已做好围挡及防护措施，施工用电、用水及垂直运输设备（汽车吊、施工电梯）已布置到位，满足脚手架搭设及钢结构施工需求。二、编制依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ231-2021）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）本工程施工图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计国家、行业及地方现行有关建筑施工安全、质量、环境保护的法规、规章及标准三、施工准备（一）技术准备项目技术负责人组织技术、施工、安全、质量及监理人员进行方案编制及论证，结合工程特点、现场条件及钢结构施工要求，确定采用承插型盘扣式钢管脚手架，优化架体搭设参数，确保架体承载力、稳定性满足施工需求。完成架体搭设的详细力学验算，包括立杆稳定性、横杆承载力、盘扣节点承载力、连墙件承载力、立杆基础承载力等，验算结果报专家论证通过后，作为架体搭设的技术依据。编制技术交底文件及安全交底文件，对搭设班组、施工管理人员进行分层交底，明确架体搭设范围、高度、跨度、立杆间距、步距及剪刀撑布置要求，交底内容包括工艺要点、安全要求、质量标准及应急措施，交底双方签字确认。对现场测量人员进行培训，明确架体立杆定位的测量要求，采用全站仪进行立杆定位，确保立杆位置准确。（二）材料准备脚手架采用承插型盘扣式钢管脚手架，主材为φ48.3×3.6mmQ235B钢管，盘扣节点为铸钢材质，进场需提供产品合格证、质量检验报告及型式检验报告，钢管外观无弯曲、变形、裂纹、锈蚀，盘扣节点啮合良好，连接牢固，无砂眼、裂纹。立杆采用带套管的承插型立杆，分为标准立杆及加长立杆，立杆底部设置可调底座，顶部设置可调托座，可调底座及托座的螺杆直径不小于36mm，丝扣完好，无滑丝，调节范围符合施工要求，底座及托座底部设置钢板垫板，垫板厚度不小于6mm，面积不小于150×150mm。横杆采用承插型横杆，横杆两端设置插头，与立杆盘扣节点匹配，横杆长度按立杆间距定制，确保与立杆连接紧密；斜杆采用承插型斜杆，两端设置插头，与立杆盘扣节点连接，斜杆材质及规格符合规范要求。脚手板采用热镀锌钢脚手板，厚度不小于2.5mm，板面有防滑纹，两端设置连接卡，脚手板无扭曲、变形、开焊，符合国家现行标准；安全网采用阻燃型密目安全立网（目数≥2000目/100c㎡）及高强水平安全网，有产品合格证、检测报告。辅助材料：方木（100×150mm）、钢板垫板、密目网扎带、防火阻燃毯、钢丝绳、卸扣、预埋件等，均满足施工及安全要求，所有材料均有合格证明文件。所有材料进场后分类堆放于防雨、防锈的专用场地，盘扣式钢管做好防护，可调底座及托座的螺杆涂抹黄油防锈，材料堆放设置标识牌，标明材料名称、规格、数量及检验状态。（三）人员准备脚手架搭设、拆除作业人员必须持有效《建筑施工特种作业操作资格证》，且具有承插型盘扣式脚手架搭设施工经验，作业人员身体状况良好，无高血压、心脏病等不适宜高处作业的疾病。配备专职安全员2名、现场技术指导3名、质量检查员2名，搭设班组分为3个作业小组，每组不少于5人，设组长1名，负责本组作业指挥、安全管理及质量控制，各小组人员分工明确，协调配合。施工前对所有作业人员进行三级安全教育、专项技能培训及安全技术交底，重点讲解承插型盘扣式脚手架的搭设工艺、节点连接要求、高处作业安全规范、现场安全管理制度及应急处置措施，培训后进行理论及实操考核，考核合格后方可上岗作业。（四）现场准备对搭设区域场地进行清理、平整，清除杂物、松软土层及地下障碍物，采用C20混凝土硬化，硬化厚度不小于150mm，表面找坡2%~3%，设置排水明沟及集水井，防止积水浸泡立杆基础；硬化后的场地承载力经验算满足立杆荷载要求。采用全站仪进行立杆定位，按架体搭设方案弹线标记立杆位置，立杆位置偏差不大于5mm；在立杆底部垫设100×150mm方木（长度不小于2跨）及6mm厚钢板垫板，方木与垫板、垫板与硬化地面接触紧密，无悬空。对施工现场周边的地下管线、电缆及周边建（构）筑物进行探明、标识，并采取防护措施，搭设防护沟、防护棚等，避免施工过程中损坏；对施工场地进行封闭围挡，围挡高度不小于2.5m，设置施工大门及门卫，实行封闭式管理。搭设作业区设置双层警戒线，悬挂“盘扣脚手架搭设作业，禁止入内”、“高处作业，必须系安全带”、“严禁超载，注意安全”等警示标志；在作业区下方及周边设置安全防护棚及安全通道，防护棚采用双层热镀锌钢脚手板搭设，防护棚长度不小于8m，宽度不小于4m，确保下方人员及车辆安全。准备好搭设所需的测量仪器及工具，如全站仪、水平仪、卷尺、扭力扳手、盘扣专用安装工具等，仪器经校验合格，工具经检查完好可用；现场布置好施工用电、用水线路，配电箱设置防雨罩及防护棚，接地接零保护系统符合要求。四、架体搭设工艺（一）搭设总体要求本工程采用承插型盘扣式钢管满堂支撑脚手架，该架体具有节点牢固、搭设速度快、整体性好、安全可靠的特点，适用于大跨度、高净空钢结构工程的临时支撑。架体立杆纵距[XX]m、横距[XX]m，横杆步距[XX]m，立杆接长采用承插连接，同一截面内接头数量不超过50%，接头错开距离不小于500mm；架体顶部设置可调托座，托座上方垫设100×150mm方木，用于支撑钢结构构件；架体四周外立面满设连续斜杆，内部纵、横向每[XX]m设置一道连续斜杆，形成整体稳定的支撑体系；架体与周边混凝土结构设置连墙件，确保架体与结构协同工作。（二）具体搭设步骤立杆基础及底座安装：按弹线位置在硬化地面上铺设方木及钢板垫板，在垫板上安装可调底座，调节底座螺杆，使底座托板水平，底座安装牢固，无松动，底座螺杆外露长度不大于200mm。立杆搭设：从搭设区域的起始角部开始，逐根竖立立杆，立杆底部插入可调底座的承插孔内，确保立杆与底座连接牢固；采用全站仪控制立杆垂直度，立杆垂直度偏差不大于架高的1/400，且不大于50mm；立杆接长时，上节立杆的套管插入下节立杆的顶部，确保套管插入深度不小于150mm，相邻立杆接长高度差不小于600mm，同一截面内立杆接头数量不超过50%。横杆搭设：立杆搭设至第一步高度时，开始搭设横向及纵向横杆，横杆两端的插头插入立杆的盘扣节点内，用专用工具扣紧，确保横杆与立杆连接紧密，无松动；横杆搭设做到水平、顺直，同一层横杆的水平偏差不大于20mm，纵向横杆通长设置，长度不小于3跨，横杆与立杆形成矩形框架。斜杆搭设：架体四周外立面满设连续竖向斜杆，斜杆两端的插头插入立杆的盘扣节点内，与立杆、横杆形成三角形稳定体系，斜杆与地面夹角为45°~60°；架体内部纵、横向每[XX]m设置一道连续竖向斜杆，斜杆从架体底部至顶部连续设置，不得间断；架体顶部及底部设置水平斜杆，水平斜杆与竖向斜杆连接牢固，形成闭合的支撑体系，增强架体的整体稳定性。逐层搭设：按“可调底座→立杆→横杆→斜杆”的顺序逐层向上搭设，每搭设完一层，用水平仪检查横杆水平度，用全站仪检查立杆垂直度，偏差超过要求的立即调整；搭设过程中，及时设置临时斜杆，确保架体在搭设过程中的稳定性，临时斜杆待永久斜杆搭设完成后拆除。可调托座安装及调节：架体搭设至钢结构构件底设计标高下方300mm处时，停止立杆搭设，在立杆顶部安装可调托座，托座螺杆朝上，插入立杆顶部的承插孔内，安装牢固，无滑丝；调节托座螺杆，使托座托板达到设计标高，托座螺杆外露长度不大于300mm，且不小于100mm；托座托板上垫设100×150mm方木，方木铺设平整，与托座托板用扎带固定牢固，方木长度不小于2跨，方木与钢结构构件接触部位设置防滑垫片。脚手板及安全防护搭设：作业层脚手板采用热镀锌钢脚手板满铺，脚手板两端的连接卡与横杆卡接牢固，无探头板、空隙，脚手板搭接铺设时，搭接长度不小于200mm；作业层周边设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆采用盘扣式钢管搭设，分两道设置（上道1.2m，下道0.6m），挡脚板采用钢板制作，固定在防护栏杆底部，与架体连接牢固；架体外侧满挂阻燃型密目安全立网，安全立网用扎带固定在钢管上，挂设平整、严密，无漏挂、松动；架体顶部及作业层下方每隔6m设置一道水平安全网，水平安全网搭设平整、牢固，与架体连接紧密。连墙件搭设：架体搭设至5m高度时，开始设置连墙件，连墙件采用盘扣式钢管与周边混凝土结构柱、墙可靠连接，连墙件纵距不大于6m，横距不大于4m，连墙件与架体、结构均连接牢固，不得松动，连墙件设置在立杆与横杆的主节点处，确保架体与结构形成整体，增强架体的抗侧移能力。架体加固：对架体的拐角、端部、跨度较大的部位及荷载较大的区域，进行架体加固，加密立杆间距（加密至[XX]m），增加斜杆布置密度，增设水平斜杆及连墙件，确保架体承载力及稳定性满足施工要求；对钢结构主梁下方的架体，立杆采用双立杆布置，增强立杆的承载力。（三）搭设关键控制点盘扣节点连接必须牢固，横杆、斜杆的插头必须完全插入立杆盘扣节点内，用专用工具扣紧，搭设过程中随时检查，发现松动的立即整改。立杆垂直度及横杆水平度必须严格控制，每搭设完一层均进行检查，偏差超过规范要求的立即调整，确保架体整体垂直度及水平度。可调底座及托座的螺杆外露长度严格控制在规范范围内，严禁超长度外露，底座及托座与垫板、方木接触紧密，无悬空。斜杆的布置必须连续、闭合，与立杆、横杆形成三角形稳定体系，不得遗漏，竖向斜杆与水平斜杆协同工作，确保架体的整体稳定性。连墙件的设置位置、数量必须符合方案要求，与结构连接可靠，不得随意拆除、更改，连墙件安装在主节点处，增强架体与结构的连接强度。作业层的脚手板必须满铺、固定牢固，防护栏杆及挡脚板必须按要求设置，安全网挂设严密，确保高处作业安全，无探头板、无防护缺失现象。钢结构主梁下方的双立杆布置必须规范，立杆间距、接长方式符合方案要求，确保立杆承载力满足荷载需求，避免局部受力过大导致架体变形。五、架体验收承插型盘扣式脚手架搭设实行“分层验收、分段验收、整体验收”相结合的制度，每搭设完一层（不超过3m）或一个施工段，由项目技术负责人、安全员、质量员、搭设班组负责人共同进行分层、分段验收，验收合格并签署验收记录后，方可搭设上层或下一施工段架体。架体全部搭设完成后，由项目经理组织项目技术、质量、安全管理人员，搭设班组负责人、监理工程师及建设单位代表进行整体验收，验收前需提交架体搭设施工记录、材料合格证明及检测报告、力学验算报告、技术交底记录等相关资料，验收合格后签署《脚手架验收记录表》，方可投入使用。验收重点内容：立杆基础：硬化处理、排水措施、垫板及方木铺设符合方案要求，无积水、无悬空，基础承载力满足要求。架体结构：立杆间距、横距、步距符合方案要求，立杆垂直度、横杆水平度偏差在允许范围内，立杆接长、横杆及斜杆连接规范，盘扣节点扣紧牢固。可调底座及托座：安装牢固，螺杆外露长度符合规范要求，丝扣完好无滑丝，托座上方方木铺设平整、固定牢固。安全防护设施：脚手板满铺牢固、无探头板，防护栏杆、挡脚板设置规范，密目安全立网及水平安全网挂设平整、严密，无破损、松动。连墙件：设置位置、数量符合方案要求，与结构及架体连接可靠，无松动、缺失现象，连墙件节点处理规范。架体加固：拐角、端部及荷载较大区域的加固措施到位，双立杆布置规范，斜杆加密符合要求，架体整体稳定性良好。警示标志：架体明显位置悬挂“验收合格”、“禁止超载”、“高处作业注意安全”等警示标志，标识清晰、规范。验收不合格的部位，下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后组织重新验收，直至验收合格；验收记录及相关资料整理归档，作为工程施工资料留存备查。架体投入使用后，每季度组织一次复核验收，遇重大整改、恶劣天气后，需进行专项复核验收，确保架体始终处于安全合格状态。六、脚手架使用安全要求架体投入使用前，明确荷载使用限值，严禁超载作业，架体上的施工活荷载不得超过设计值[XX]kN/㎡，严禁在架体上集中堆放钢结构构件、钢筋、模板等重物，材料堆放应均匀分布，单个荷载不得超过架体设计承受能力，堆放高度不得超过1.2m。作业人员在架体上作业时，必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带高挂低用，系挂在牢固的立杆或连墙件上，严禁在架体上跳跃、打闹、攀爬，严禁酒后、带病或疲劳作业。架体上的脚手板、安全网、防护栏杆、挡脚板等防护设施，严禁随意拆除、损坏、挪动，确因施工需要临时拆除的，必须经项目安全员及技术负责人共同批准，并采取临时防护措施（如设置临时栏杆、铺设临时脚手板等），施工完成后立即恢复原状，严禁未恢复防护设施就进行后续作业。定期对架体进行安全检查，检查频率为每周一次，由专职安全员牵头，技术、质量人员配合，检查内容包括：盘扣节点连接紧固情况、立杆垂直度、横杆及斜杆连接情况、可调底座及托座是否滑丝松动、连墙件是否松动缺失、安全防护设施是否完好、立杆基础是否积水、钢管及盘扣节点是否锈蚀变形等，检查结果做好记录，发现问题立即下达整改通知书，限期整改，整改完成后进行复查，确保隐患消除。遇大风（六级及以上）、大雨、暴雪、浓雾、暴雨等恶劣天气，立即停止架体上的所有作业，组织作业人员撤离至安全区域，切断作业区域施工用电；恶劣天气过后，由项目技术负责人、安全员对架体进行专项检查，重点检查架体是否倾斜、节点是否松动、基础是否积水沉降等，确认架体无安全隐患后，方可恢复作业。架体上进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火作业审批手续，配备足量灭火器材（干粉灭火器、防火毯等），设专人监护，动火作业区域下方铺设防火毯，防止火花引燃安全网、脚手板及周边易燃物品，作业完成后及时清理现场火种，确认无火灾隐患后方可离开作业区域。严禁在架体上搭设办公用房、宿舍、仓库等临时设施，严禁在架体下方堆放易燃、易爆、有毒有害物品，架体下方保持畅通，不得占用消防通道及施工道路，不得在架体下方停留、穿行非作业人员，确需在架体下方作业的，必须设置专人监护，并搭设双层防护棚。架体上的施工用电线路必须规范布置，严禁私拉乱接电线，严禁在架体上悬挂用电设备，施工用电线路需架空敷设，与架体钢管保持安全距离，避免线路破损漏电引发安全事故；架体必须做好防雷接地处理，接地电阻不大于4Ω，定期检测接地电阻值，确保符合规范要求。钢结构构件吊装作业时，严禁碰撞架体，吊装区域设置警戒线，设专人指挥，吊装构件下方严禁站人，构件放置在架体上时，需缓慢下放，放置平稳，与方木紧密接触，避免局部受力过大导致架体变形。非作业人员严禁进入架体作业区域，严禁擅自攀爬架体，作业区域入口设置专人值守，核对作业人员身份及特种作业操作证，严禁无证人员进入作业区域。七、脚手架拆除工艺钢结构安装及后续配套施工全部完成，经项目技术负责人、监理工程师及建设单位代表共同验收合格，确认无后续使用需求后，方可进行脚手架拆除作业；拆除前编制专项拆除技术交底及安全交底文件，对拆除班组进行书面及现场交底，明确拆除顺序、安全要求、质量标准及应急措施，交底双方签字确认，拆除作业人员必须严格按照交底要求执行。拆除前做好准备工作：清理架体上的所有施工材料、设备、杂物及建筑垃圾，确保架体上无堆放物；拆除作业区设置封闭式双层警戒线，悬挂“脚手架拆除作业，禁止入内”、“注意高空坠物”等警示标志，警戒线范围覆盖架体周边5m区域，设专人指挥及监护，禁止非作业人员进入作业区；在作业区下方及周边主要通道搭设双层安全防护棚，防护棚采用热镀锌钢脚手板搭设，确保下方人员及车辆安全；准备好拆除所需的工具、绳索、容器等，工具经检查完好可用，绳索强度符合要求。拆除作业遵循“先搭后拆、后搭先拆，由上至下、逐层拆除，先非承重、后承重，严禁上下同时拆除、严禁分段交叉拆除”的原则，拆除顺序为：水平安全网→密目安全立网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→可调托座→上层横杆→上层斜杆→上层立杆→下层横杆→下层斜杆→下层立杆→可调底座→连墙件（最后拆除），严禁颠倒拆除顺序，避免架体失稳坍塌。拆除作业时，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带高挂低用，系挂在牢固的立杆或连墙件上（严禁系挂在拟拆除的构件上）；拆除的钢管、横杆、斜杆、脚手板、可调底座及托座等材料，采用人工传递或用绳索缓慢下放至地面，严禁抛掷，地面设置专人接应，材料分类堆放至指定场地，做好标识，避免混杂、丢失。拆除可调托座时，先松开调节螺杆，取下托座上的方木，再将托座从立杆顶部取出，托座拆除后及时清理表面灰尘、锈蚀，涂抹黄油防锈，分类堆放；拆除横杆、斜杆时，用专用工具松开盘扣节点，将横杆、斜杆缓慢取下，避免用力过猛导致构件坠落或架体晃动；拆除立杆时，先拆除立杆周边的横杆、斜杆，确保立杆受力稳定后，再逐根拆除立杆，立杆拆除后及时搬运至地面，严禁立杆悬空放置。拆除连墙件时，必须随架体逐层拆除，严禁提前拆除连墙件，严禁一次性拆除多道连墙件，架体拆除至最后一步时，方可拆除最后一道连墙件，拆除连墙件前，需先加固周边架体，确保架体在拆除过程中的稳定性，避免架体倾斜坍塌。拆除过程中，随时检查架体的稳定性，安排技术人员现场全程指导，发现架体倾斜、松动、变形等异常情况，立即停止作业，组织所有作业人员撤离至安全区域，采取加固措施（如增设临时斜杆、连墙件等）后，方可继续拆除；拆除过程中严禁强行拆除，避免损坏架体及周边钢结构、地下管线等设施。架体拆除应分层分段进行，每拆除一层或一段后，及时清理地面材料，确保作业区域整洁，避免材料堆积影响拆除作业；拆除的承插型盘扣式钢管、节点及辅助材料，及时清理表面灰尘、锈蚀，分类进行保养，合格的材料存入专用仓库，做好防雨、防锈防护，不合格的材料及时报废，出具报废证明，不得再次使用。拆除作业严禁在夜间、大风、大雨、暴雪、浓雾等恶劣天气下进行，确需夜间作业的，必须办理夜间施工审批手续，配备充足的照明设备，设置专人监护，确保作业安全。架体全部拆除完成后，及时清理现场的所有材料、杂物及建筑垃圾，做到工完场清，恢复施工现场原貌；拆除作业记录、材料清理记录、保养记录等整理归档，作为工程施工资料留存备查。八、安全保证措施（一）组织管理保证成立以项目经理为第一责任人的脚手架安全管理领导小组，全面负责脚手架搭设、使用、拆除全过程的安全管理工作，领导小组组长：项目经理；副组长：项目技术负责人、专职安全员；成员：施工员、质量员、材料员、搭设班组负责人及各作业小组组长，明确各岗位职责，签订安全责任书，确保各项安全措施落实到位。领导小组每周召开一次安全专题会议，研究解决脚手架施工中的安全问题，排查安全隐患，部署后续安全管理工作；专职安全员负责现场安全巡查、监督，每日巡查不少于2次，发现违章行为立即制止，发现安全隐患立即下达整改通知书，限期整改，跟踪复查，确保隐患消除。建立健全脚手架安全管理制度，包括材料检验制度、技术交底制度、验收制度、使用管理制度、拆除制度、安全检查制度、隐患整改制度等，严格按照制度执行，规范脚手架施工全过程管理。（二）技术管理保证施工方案必须经专家论证通过、项目技术负责人审核、项目经理批准，并报监理工程师及建设单位审核同意后，方可实施，严禁无方案施工、擅自修改方案参数，确需修改方案的，必须重新履行审核、论证手续，出具书面变更文件。技术交底必须层层落实，实行“三级交底”（项目技术负责人→施工管理人员→作业班组→作业人员），交底内容具体、详实，结合现场实际情况，明确工艺要点、安全要求、质量标准及应急措施，交底双方签字确认，交底记录留存归档，严禁口头交底、模糊交底。搭设、拆除过程中，技术人员现场全程指导，重点监控关键节点、关键工序（如立杆接长、盘扣节点连接、斜杆布置、连墙件安装等），及时解决施工中的技术问题，做好过程检查记录，确保施工过程符合方案及规范要求。定期对架体搭设、使用、拆除过程中的技术资料进行整理、核查，确保资料完整、规范，包括材料合格证明、检测报告、力学验算报告、技术交底记录、验收记录、安全检查记录、隐患整改记录等，资料归档及时、准确。（三）人员安全保证脚手架搭设、拆除作业人员必须持有效《建筑施工特种作业操作资格证》，证书在有效期内，严禁无证人员、证书过期人员从事相关作业；作业人员上岗前必须进行三级安全教育、专项技能培训及安全技术交底，考核合格后方可上岗，定期对作业人员进行继续教育及技能考核，提升作业人员安全意识及操作技能。作业人员上岗前必须进行身体检查，每年进行一次全面体检，确认无高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等不适宜高处作业的疾病，方可从事作业；作业过程中，发现作业人员身体不适，立即停止其作业，安排人员护送其至医院检查，严禁带病作业。高处作业人员必须按规定佩戴劳动防护用品，安全帽佩戴规范（系紧帽带），安全带高挂低用，穿防滑鞋、工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋作业；现场设置专人监督劳动防护用品的佩戴情况，严禁违章佩戴、不佩戴劳动防护用品作业。严禁违章作业、冒险作业，严禁在架体上追逐、打闹、攀爬、抛掷物品，严禁酒后、疲劳作业；作业人员严格按照施工方案及技术交底要求操作，不得擅自更改操作流程，确需调整的，必须经技术负责人批准。现场配备专职安全员，随时巡查作业现场，发现违章行为立即制止，对违章作业人员进行批评教育、处罚，情节严重的，责令其停工整改；对作业人员进行定期安全培训，讲解高处作业安全知识、应急处置方法，提升作业人员应急处置能力。（四）现场安全保证搭设、拆除作业区设置封闭式双层警戒线及明显的安全警示标志，设专人24小时监护，禁止非作业人员进入作业区；架体下方设置安全防护棚及安全通道，防护棚搭设规范，具备足够的承载力，安全通道标识清晰，确保下方人员及车辆安全。施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）执行，配电箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”，接地接零保护系统符合要求，配电箱设置防雨罩及防护棚，严禁私拉乱接电线，严禁在架体上牵拉电线、悬挂用电设备，避免线路破损漏电引发安全事故；架体做好防雷接地处理，接地电阻不大于4Ω，定期检测接地电阻值。现场配备充足的应急救援器材，包括急救箱（含急救药品、绷带、担架等）、安全带、安全绳、灭火器、防火毯、撬棍、手电筒等，应急救援器材放置在易取用的位置，定期检查、维护，确保完好可用；制定应急救援路线，明确应急集合点，确保事故发生时，人员能够快速撤离、救援。对架体周边的临边、洞口、地下管线、周边建（构）筑物等做好防护措施，临边设置防护栏杆及挡脚板，洞口采用木板覆盖并固定牢固，地下管线及周边建（构）筑物设置明显标识，搭设防护棚、防护沟，避免施工过程中损坏。施工现场实行封闭式管理，围挡高度不小于2.5m，设置施工大门及门卫，严禁无关人员、车辆进入施工现场；施工现场设置安全宣传栏，张贴脚手架施工安全知识、警示标语，营造安全施工氛围。遇恶劣天气，立即停止脚手架搭设、拆除及使用作业，组织人员撤离至安全区域，切断作业区域施工用电，恶劣天气过后，对架体进行专项检查，确认无安全隐患后，方可恢复作业。（五）应急处置保证编制脚手架施工突发事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程、应急救援措施、善后处理方案及应急物资保障，应急预案经专家审核、项目经理批准后，组织全体作业人员及施工管理人员学习、演练，每月组织一次应急演练，每年组织一次综合应急演练，提高应急处置能力。应急组织机构分工明确，项目经理任应急总指挥，负责应急处置的整体指挥工作；项目技术负责人任副总指挥，负责应急技术指导；专职安全员任应急救援组长，负责现场应急救援、人员撤离、隐患排查等工作；各作业小组组长任应急救援队员，负责现场救援、物资转运等工作。架体施工过程中，如发生架体倾斜、坍塌、人员高处坠落、物体打击、触电、火灾等突发事故，立即停止作业，启动应急预案，应急总指挥立即下达救援指令，组织应急救援队员抢救伤员，疏散现场作业人员及无关人员，采取有效措施防止事故扩大（如加固架体、切断电源、灭火等）。发生人员高处坠落、物体打击等伤亡事故时，立即对伤员进行初步救治（如止血、包扎、固定等），拨打120急救电话，安排人员护送伤员至医院接受治疗，同时保护事故现场，严禁随意挪动事故现场物品，配合相关部门进行事故调查处理。发生架体倾斜、坍塌事故时，立即组织人员撤离至安全区域，严禁人员进入危险区域，安排技术人员现场查看，制定加固、清理方案，严禁盲目救援，避免二次事故发生；发生火灾事故时，立即切断电源，使用现场配备的灭火器材灭火，拨打119火警电话，组织人员疏散，配合消防部门灭火救援。事故处置完成后，及时组织召开事故分析会，分析事故原因，总结事故教训，制定防范措施，避免类似事故再次发生；事故处理记录、应急演练记录整理归档，留存备查。九、质量保证措施材料质量控制：脚手架所有材料进场时，必须严格检验，查验产品合格证、质量检验报告、型式检验报告（盘扣式脚手架专用），按规定进行抽样检测，钢管、盘扣节点、可调底座及托座等主要材料抽样检测合格率必须达到100%，不合格材料立即清退出场，严禁使用不合格材料搭设脚手架；材料进场后，分类堆放，做好防雨、防锈、防潮防护，定期检查材料质量，发现材料锈蚀、变形、损坏等情况，及时清理、报废。搭设过程质量控制：搭设过程中，项目质量员对每道工序进行全程检查验收，重点检查立杆间距、横距、步距，立杆垂直度、横杆水平度，盘扣节点连接牢固情况，横杆、斜杆连接规范情况，可调底座及托座安装情况，脚手板铺设情况，安全防护设施设置情况等，每道工序验收合格后，方可进行下一道工序，严禁不合格工序进入下一道施工环节。节点质量控制：盘扣节点连接必须牢固，横杆、斜杆的插头必须完全插入立杆盘扣节点内，插入深度符合规范要求，用专用工具扣紧，确保节点无松动；立杆接长时，套管插入深度不小于150mm，接长位置错开主节点，同一截面内接头数量不超过50%；连墙件与架体、结构连接牢固，节点处理规范，无松动、缺失现象。验收质量控制：严格执行分层验收、分段验收、整体验收制度，验收人员必须到场履职，验收内容全面、细致，验收标准严格按照方案及规范要求执行，验收不合格的部位，必须限期整改，重新验收合格后，方可投入使用；验收记录详细、规范，签字齐全，验收资料整理归档，留存备查。使用过程质量控制：架体投入使用后，定期对架体质量进行检查，重点检查架体变形、节点松动、钢管锈蚀、脚手板损坏、安全防护设施破损等情况，发现问题及时整改，确保架体始终处于良好的工作状态；严禁擅自更改架体结构、拆除架体构件，确需整改的，必须经技术负责人批准，采取有效措施后，方可进行。拆除过程质量控制：拆除作业严格按照拆除顺序进行，严禁颠倒拆除顺序、强行拆除，拆除的材料分类堆放、及时清理，做好材料保养工作，合格材料妥善保管，不合格材料及时报废；拆除过程中，避免损坏架体材料及周边设施，确保拆除作业安全、有序。质量追溯体系：建立脚手架施工质量追溯体系，对材料进场、搭设、验收、使用、拆除等各个环节做好记录，明确责任人，确保出现质量问题时，能够及时追溯、整改，避免质量事故发生。十、文明施工措施材料管理：脚手架材料进场后，分类堆放于指定场地，堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量、检验状态，不得占用施工道路、消防通道及作业区域，材料堆放高度不超过2m，避免材料堆放过高坍塌；材料运输过程中，采取防扬尘、防掉落措施，避免污染环境、掉落伤人。作业现场管理：搭设、拆除作业过程中，采取降尘措施（如洒水降尘），避免扬尘污染；拆除的材料及时清理，不得随意堆放，做到工完场清、料尽场净；施工现场设置垃圾桶、垃圾堆放点，施工垃圾分类存放（可回收垃圾、不可回收垃圾），集中清运至指定垃圾处理场，严禁随意倾倒垃圾。现场标识管理：施工现场设置明显的文明施工标识、安全警示标志，脚手架架体外侧的密目安全立网挂设平整、严密，无破损、松动，保持架体外观整洁；作业区域入口设置文明施工须知、安全操作规程，引导作业人员规范作业、文明施工。人员管理：作业人员着装整齐，佩戴工作牌，严禁在施工现场随地吐痰、乱扔杂物、追逐打闹、酗酒赌博，遵守施工现场文明施工管理制度；作业人员之间团结协作、互相配合，严禁争吵、斗殴，营造文明、和谐的施工氛围。现场环境卫生管理：安排专人负责施工现场环境卫生清理，每日清理施工现场杂物、垃圾，洒水降尘，保持施工现场整洁、干净；施工现场设置卫生间、饮水点，保障作业人员基本生活需求，卫生间定期打扫、消毒，避免环境污染。周边环境管理：施工场地周边设置封闭围挡，围挡高度不小于2.5m，围挡外观整洁，张贴文明施工标语、公益广告，避免影响周边环境及市容市貌；施工过程中，避免噪音、扬尘污染，减少对周边居民、单位的影响，严禁夜间施工扰民。十一、环境保护措施扬尘污染控制：脚手架搭设、拆除作业过程中，采取洒水降尘措施，作业区域地面定期洒水，保持地面湿润，减少扬尘产生；材料堆放场地铺设防尘布，避免扬尘扩散；拆除的材料及时清理、覆盖，避免扬尘污染；施工现场出入口设置洗车台，车辆出场前冲洗干净，避免带泥上路，污染市政道路。噪音污染控制：搭设、拆除作业时，轻拿轻放材料，避免材料碰撞产生较大噪音；严禁使用噪音过大的工具，确需使用的，采取降噪措施（如加装降噪设备）；合理安排施工时间，避免在夜间（22:00-次日6:00）进行脚手架拆除作业，确需夜间作业的，必须办理夜间施工审批手续，提前告知周边居民、单位，采取降噪措施，减少噪音影响。固体废物污染控制：施工过程中产生的建筑垃圾（如废弃钢管、扣件、脚手板、方木等）分类收集，可回收利用的材料（如钢管、扣件等）分类回收、保养，重新利用，减少资源浪费；不可回收利用的建筑垃圾，集中清运至指定垃圾处理场，严禁随意倾倒、丢弃；施工现场设置垃圾桶，施工垃圾分类存放，及时清运，避免固体废物污染环境。水体污染控制：钢管、盘扣节点、可调底座及托座等材料的除锈、刷漆作业，在指定的封闭区域进行，设置防渗漏措施（如铺设塑料布），避免油漆、除锈废渣污染土壤及水体；施工废水（如洒水降尘废水、清洗工具废水）经沉淀处理后，方可排入市政排水管网，严禁未经处理直接排放；施工现场严禁随意排放生活污水，生活污水经处理后，集中清运或排入市政污水管网。土壤污染控制：避免油漆、机油等化学品泄漏，化学品储存于专用仓库，设置防渗漏措施，泄漏后及时清理、处理，避免污染土壤；拆除的废弃材料及时清运，避免长期堆放污染土壤；施工现场的临时设施拆除后，及时清理场地，恢复土壤原貌。资源节