生产过程中工具管理制度

PAGE生产过程中工具管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产过程中工具的管理，确保工具的正常使用和有效维护，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间、仓库及相关部门在生产过程中所使用的各类工具，包括但不限于手动工具、电动工具、气动工具、模具、夹具等。（三）基本原则1.统一管理原则：公司设立专门的工具管理部门或岗位，对工具进行统一规划、采购、调配、维修和报废处理。2.合理使用原则：使用者应按照工具的使用说明书正确操作，避免因不当使用造成工具损坏。3.定期维护原则：工具管理部门应制定工具维护计划，定期对工具进行维护保养，确保工具性能良好。4.节约成本原则：在保证生产需求的前提下，尽量降低工具采购成本和维修成本，提高工具使用寿命。二、工具的采购与验收（一）采购计划1.各部门根据生产任务和工具使用情况，提前制定工具采购计划，明确工具名称、规格型号、数量、采购时间等信息。2.工具采购计划应经部门负责人审核后报工具管理部门汇总。（二）采购流程1.工具管理部门根据汇总的采购计划，选择合格的供应商进行采购。2.在采购过程中，应与供应商签订采购合同，明确工具的质量标准、价格、交货期、售后服务等条款。3.对于金额较大或技术要求较高的工具采购，应进行招标采购或邀请专业技术人员参与选型。（三）验收标准1.工具到货后，工具管理部门应组织相关人员按照采购合同和质量标准进行验收。2.验收内容包括工具的规格型号、数量、外观质量、性能指标等。3.对于验收合格的工具，应办理入库手续；对于验收不合格的工具，应及时与供应商联系退换或协商解决。三、工具的储存与保管（一）仓库设置1.公司应设立专门的工具仓库，用于存放各类工具。2.工具仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件。（二）分类存放1.工具应按照类别、规格型号、用途等进行分类存放，并设置明显的标识牌。2.对于贵重工具、精密工具、易损工具等应单独存放，并采取相应的防护措施。（三）库存管理1.工具管理部门应建立工具库存台账，详细记录工具的入库、出库、库存数量、存放位置等信息。2.定期对工具库存进行盘点，确保账实相符。对于盘盈、盘亏的工具，应及时查明原因并进行处理。3.库存工具应定期进行检查，对于发现的损坏、变质等情况，应及时进行维修或报废处理。四、工具的领用与发放（一）领用流程1.使用者需填写工具领用申请表，注明工具名称、规格型号、数量、领用时间、用途等信息。2.工具领用申请表经部门负责人审核签字后，到工具管理部门办理领用手续。3.工具管理部门根据工具库存情况和领用申请表，发放工具，并在领用申请表上签字确认。（二）发放原则1.工具发放应遵循“以旧换新”的原则，对于可修复的旧工具，应在修复后归还工具管理部门。2.对于一次性消耗的工具，如刀具、量具等，应根据生产任务合理发放，避免浪费。3.工具发放应严格按照规定的数量和规格型号进行，不得擅自更改。（三）特殊情况处理1.如因生产急需，领用申请表未及时审核签字的，工具管理部门可先发放工具，但事后应及时补办手续。2.对于领用后未使用或未全部使用的工具，应及时退回工具管理部门，不得私自留存。五、工具的使用与维护（一）使用培训1.工具管理部门应对新领用的工具进行使用培训，使使用者熟悉工具的性能、操作方法、维护要点等。2.对于复杂的工具或新设备，应邀请专业技术人员进行培训或指导。（二）使用规范1.使用者应严格按照工具的使用说明书正确操作工具，不得违规操作。2.在使用工具过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告工具管理部门进行处理。3.工具使用完毕后，应及时清理干净，并妥善存放，不得随意丢弃或损坏。（三）维护保养1.工具管理部门应制定工具维护保养计划，明确各类工具的维护保养周期、内容和责任人。2.使用者应按照维护保养计划对所使用的工具进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。3.对于需要定期维修或保养的工具，工具管理部门应及时组织维修人员进行维修和保养，并做好记录。六、工具的借用与归还（一）借用流程1.因工作需要借用工具的部门或个人，需填写工具借用申请表，注明借用工具名称、规格型号、数量、借用时间、归还时间、用途等信息。2.工具借用申请表经部门负责人审核签字后，到工具管理部门办理借用手续。3.工具管理部门根据工具库存情况和借用申请表，发放工具，并在借用申请表上签字确认。（二）归还要求1.借用工具到期后，借用部门或个人应及时归还工具，并保证工具完好无损。2.工具管理部门应对归还的工具进行检查，如发现工具损坏或丢失，应按照规定进行赔偿。3.对于长期借用工具的部门或个人，工具管理部门应定期进行跟踪检查，确保工具的正常使用。七、工具的报废与处理（一）报废条件1.工具已超过规定的使用年限，且无法修复或修复后无法满足生产要求。2.工具因损坏严重，无法正常使用，且维修成本过高。3.工具因技术更新换代，已被新型工具所替代，且无使用价值。（二）报废申请1.工具使用部门或个人发现工具符合报废条件时，应填写工具报废申请表，注明工具名称、规格型号、数量、购置时间、报废原因等信息。2.工具报废申请表经部门负责人审核签字后，报工具管理部门审批。（三）报废审批1.工具管理部门收到工具报废申请表后，应组织相关人员进行鉴定和审核。2.对于价值较高或重要的工具报废，应邀请专业技术人员进行评估。3.经审核批准的工具报废申请表，工具管理部门应进行登记备案，并通知财务部门进行账务处理。（四）报废处理1.对于批准报废的工具，工具管理部门应统一进行回收处理。2.报废工具的处理方式包括变卖、拆解、捐赠等，具体处理方式应根据工具的实际情况和公司规定进行选择。3.报废工具处理后，应及时清理账目，并将处理结果报工具管理部门备案。八、工具的盘点与清查（一）盘点计划1.工具管理部门应定期制定工具盘点计划，明确盘点时间、范围、方法等信息。2.盘点计划应经公司领导批准后组织实施。（二）盘点方法1.工具盘点可采用实地盘点法，即对工具进行逐一清点和核对。2.在盘点过程中，应做好记录，包括工具名称、规格型号、数量、存放位置等信息。（三）清查结果处理1.盘点结束后，工具管理部门应根据盘点记录编制盘点报告，详细说明盘点情况、盘盈盘亏原因及处理意见。2.对于盘盈的工具，应及时查明原因，并办理入库手续；对于盘亏的工具，应查明责任，按照规定进行赔偿或处理。3.工具管理部门应根据清查结果，及时调整工具库存台账和相关账目，确保账实相符。九、工具管理的监督与考核（一）监督检查1.公司应建立工具管理监督检查制度，定期对工具管理情况进行检查。2.监督检查内容包括工具采购、验收、储存、保管、领用、发放、使用、维护、借用、归还、报废等环节。3.对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（二）考核评价1.公司应制定工具管理考核评价标准，并将其纳入部门和个人绩效考核体系。2.考核评价内容包括工具管理工作的完成情况、工具使用效率、工具维护保养质量、工具成本控制等方面。3.根据考核评价结