岩棉生产设备管理制度

PAGE岩棉生产设备管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范岩棉生产设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，确保生产活动的安全、稳定、高效进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有岩棉生产设备的管理，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善岩棉生产设备管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、验收、安装、调试等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。组织编制设备操作规程、维护保养规程等技术文件。负责设备的日常巡检、定期检查、故障维修等工作的组织和协调。负责设备的更新、改造、报废等计划的制定和实施。生产部门负责设备的正确使用，按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。配合设备管理部门做好设备的维护保养、故障维修等工作。及时反馈设备运行过程中出现的问题和异常情况。质量部门负责监督设备运行对产品质量的影响，确保产品质量符合标准要求。参与设备的验收、调试等工作，对设备是否满足生产工艺和质量要求提出意见。采购部门负责按照设备管理部门的要求进行设备的采购，确保采购设备的质量和性能符合规定。负责与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。财务部门负责设备采购、维修、改造、报废等费用的核算和管理。审核设备管理部门提交的设备预算和费用报销申请。二、设备采购与验收1.采购计划设备管理部门根据公司的生产发展规划、设备更新需求、设备故障情况等，制定年度设备采购计划。采购计划应包括设备名称、规格型号、数量、采购时间、预算金额等内容。采购计划需经公司领导审批后实施。2.选型与招标根据生产工艺要求和实际需求，对拟采购的设备进行选型。选型过程中应充分考虑设备的性能、质量、可靠性、安全性、经济性等因素。对于金额较大的设备采购项目，应按照公司的招标管理规定进行招标采购。招标过程中应组织相关部门和人员对供应商进行考察、评估，选择具有良好信誉、技术实力和售后服务能力的供应商。3.合同签订采购部门与中标供应商签订设备采购合同。合同应明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，应及时将合同副本提交给设备管理部门备案。4.验收设备到货前，设备管理部门应通知生产部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和设备验收标准进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等。对于重要设备或关键设备，应邀请专业技术人员或第三方检测机构进行验收。验收合格后，由设备管理部门填写设备验收报告，并办理设备入库手续。三、设备安装与调试1.安装准备设备管理部门在设备到货前，应做好安装场地的准备工作，包括清理场地、平整地面、安装基础等。同时，应组织相关人员熟悉设备的安装图纸和技术资料，制定安装方案。2.安装调试按照安装方案，由专业安装人员进行设备的安装。安装过程中应严格遵守操作规程，确保设备安装牢固、连接正确、运行平稳。设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等。调试过程中应记录设备的运行参数和调试结果，对发现的问题及时进行整改。设备调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收合格后，设备方可投入正式生产使用。四、设备使用与维护1.操作规程设备管理部门应根据设备的性能特点和使用要求，编制设备操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项等内容。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。2.日常维护设备操作人员负责设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。日常维护工作应按照设备维护保养规程进行，确保设备处于良好的运行状态。设备管理部门应定期对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识。同时，应定期对设备的日常维护情况进行检查和考核，确保日常维护工作落实到位。3.定期检查设备管理部门应制定设备定期检查计划，定期对设备进行全面检查。定期检查内容包括设备的运行状况、性能指标、安全装置、润滑系统、电气系统等。定期检查可采用巡检、专项检查、年度检查等方式进行。巡检由设备操作人员进行，专项检查和年度检查由设备管理部门组织相关人员进行。定期检查过程中应填写检查记录，对发现的问题及时进行处理。4.故障维修设备发生故障时，设备操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应立即组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。维修完成后，应填写维修记录，对维修情况进行跟踪和回访。5.润滑管理设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确设备的润滑部位、润滑周期、润滑油脂的品种和规格等。设备操作人员应按照润滑管理制度进行设备的润滑工作，确保设备各润滑部位得到良好的润滑。同时，应定期对设备的润滑情况进行检查，及时补充或更换润滑油脂。6.安全管理设备管理部门应制定设备安全管理制度，明确设备的安全操作规程、安全防护装置、安全检查等内容。设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，正确使用设备的安全防护装置。同时，应定期对设备的安全状况进行检查，及时发现和消除安全隐患。设备管理部门应定期组织设备操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。五、设备维修与改造1.维修计划设备管理部门应根据设备的运行状况、维修历史等，制定设备维修计划。维修计划应包括设备名称、维修内容、维修时间、维修费用等内容。维修计划需经公司领导审批后实施。2.维修实施设备管理部门按照维修计划组织维修人员进行设备维修。维修人员应按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。维修过程中如需更换零部件，应选用符合质量要求的正品零部件。对于维修难度较大或技术要求较高的设备维修项目，应邀请专业技术人员或厂家技术人员进行维修。维修完成后，应进行维修质量验收，验收合格后方可交付使用。3.改造管理设备管理部门根据公司的生产发展需求和设备技术状况，制定设备改造计划。设备改造计划应包括改造目的、改造内容、改造时间、改造费用等内容。改造计划需经公司领导审批后实施。设备改造项目应按照项目管理的要求进行实施，包括项目立项、方案设计、设备采购、安装调试、验收等环节。改造完成后，应进行改造效果评估，确保改造达到预期目的。六、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对设备的采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造等全过程进行记录。设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维修记录、改造记录等内容。2.档案管理设备档案应指定专人负责管理，确保档案的完整性和准确性。档案管理人员应定期对设备档案进行整理、归档和保管。设备档案应分类存放，便于查阅和使用。同时，应建立设备档案查阅制度，严格控制档案的查阅范围和查阅手续。3.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，将设备的最新信息和运行情况记录在档案中。对于设备的维修、改造等重要事件，应及时在档案中进行记录和更新。七、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行检查和评估，对于符合报废条件的设备，组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的技术状况、使用年限、维修成本、安全性能等因素进行综合评估。2.报废申请设备管理部门根据报废鉴定结果，填写设备报废申请表，注明设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等内容。报废申请表需经公司领导审批后实施。3.报废处理设备报废申请批准后，设备管理部门负责组织设备的报废处理工作。